竹木复合地板制造技术

一种多层竹木复合地板，其特征是面板采用竹材，芯板和底板采用意大利速生杨木或桉树等速生木材经组坯胶合后制成。由于本实用新型专利技术充分利用了竹材表面花纹美观、物理性能较高的特性，又大量采用了杨木等材性较差的速生木材作地板的基材，因此，本实用新型专利技术不仅仍保留了竹质地板的良好使用性能，也使地板的成本大大降低。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属木制品生产技术。传统的优质地板均采用花纹美观、材质较硬的木质材料制成，如水曲柳、水青冈、麻栎、柞木、榆木、荷木、槐木等。但这些优质木材的资源已越来越不能满足日益增长的市场需求，价格也越来越昂贵，世界各国都在寻求、开发优质地板木材的替代材料。我国竹材资源丰富，随着人们对竹材利用的逐步重视和对竹材本身特性的深入研究，已开发了一些竹材地板，如竹地砖、竹材断面板、竹拼地板和竹材胶合板等。竹材地板以其特有的纹理和优异的物理性能受到了海内外的欢迎。但由于竹子在形态上与木材相比，具有径级小、尖削度大、中空、壁薄等特点，加工上述各类竹质地板时的出材率非常低，综合效益不够高，加工难度也很大。本技术的设计目的是，充分发挥竹材在表面纹理和物理性能方面的优点，用杨木等材质较低的速生木材作地板基材，以竹材作地板表层装饰材，以获得低成本、高性能、易加工的新型铺地材料。本技术的技术解决方案为地板的面板(1)采用竹材，芯板(2)或／和底板(3)采用木材。由于本技术充分利用了竹材表面花纹美观、物理性能较高的特性，又大量采用了杨木等材性较差的速生木材作地板的基材，因此，本技术不仅仍保留了竹质地板的良好使用性能，也使地板的成本大大降低。同时，由于本技术巧妙地利用了速生木材易压缩变形的特性，大大降低了加工精度要求，提高了胶合性能，也大幅度减少了由于竹材和木材的干缩湿涨所引起的地板翘曲变形现象。附图的说明附图说明图1为双层竹木复合地板的结构示意图；图中(1)为竹片加工成的面板，(3)为速生木材加工成的底板。图2为三层竹木复合地板的结构示意图；图中(1)为竹片加工成的面板，(2)和(3)为速生木材加工成的芯板和底板。图3为三层长条企口竹木复合地板的结构示意图；图中(1)为竹片加工成的面板，(2)和(3)为速生木材加工成的芯板和底板。实施例1双层竹木复合地板的加工。将毛竹劈成长度为150～300mm，宽度为25～50mm，厚度为3～5mm的竹片作面板(1)；将意大利速生杨木加工成长度为150～300mm，宽度为25～50mm，厚度为3～5mm的木片作底板(3)。将竹片(1)和木片(3)的胶合面涂上脲醛树脂胶后平行组坯胶合，将胶合后的毛坯表面刨光、砂光，即加工成为可作拼花地板材料使用的单元地板块。实施例2三层竹木复合地板的加工。将毛竹劈成3～5mm厚的竹片作面板(1)；将意大利速生杨木加工成7～25mm厚的芯板(2)或底板(3)。面板、芯板和底板的长度和宽度根据产品或用户的要求可加工成条状或块状。将面板、芯板和底板的胶合面涂上脲醛树脂胶后使相邻层之间的生长纹理相互垂直组坯胶合，将胶合后的毛坯表面刨光、砂光，或再在侧面开企口槽，即加工成为可作拼花地板材料使用的单元地板块。实施例3用桉树制作芯板(2)和底板(3)，其余同实施例1，2。权利要求1.一种以竹材和木材为原料制成的竹木复合地板，其特征是面板(1)采用竹材，芯板(2)或/和底板(3)采用木材。专利摘要一种多层竹木复合地板，其特征是面板采用竹材，芯板和底板采用意大利速生杨木或桉树等速生木材经组坯胶合后制成。由于本技术充分利用了竹材表面花纹美观、物理性能较高的特性，又大量采用了杨木等材性较差的速生木材作地板的基材，因此，本技术不仅仍保留了竹质地板的良好使用性能，也使地板的成本大大降低。文档编号B27D1/00GK2172191SQ9323732公开日1994年7月20日 申请日期1993年7月23日 优先权日1993年7月23日专利技术者王思群 申请人:南京林业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以竹材和木材为原料制成的竹木复合地板，其特征是面板（１）采用竹材，芯板（２）或／和底板（３）采用木材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王思群，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]