竹片胶合材制造技术

一种以竹代木的条形结构材料，由多层竹片组成，其上、下表层是刨制竹片，芯层既可以是刨制竹片，亦可以是展开竹片。组坯时，各层刨制竹片和展开竹片均按竹片顺纹方向排列，经热压胶合成条材。它具有强重比高、纹理通直、加工工艺性好等优点，既适用于普通建材，也可用于高档建筑和作为家具实木使（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种以竹代木的条形结构材料。以竹代木，不断开拓竹材应用新领域是缓解我国森林资源贫乏，改善生态环境的一项有效技术措施。目前，能代替木质板材使用的，已有竹材胶合板、竹编胶合板等，但在车辆、船舶、建筑业中使用量很大的条形结构材，用竹材代用的还不多见。如有一种竹篾层积材，虽然其强度很高，但由于其密度大于1，加工的工艺性又差，尚不能当条材使用。如果将竹材胶合板加工成条材，其强度明显下降且条材两则会出现呛丝，也不理想。本技术的目的是针对条形结构材料的使用特性，设计一种强重比高、耐久性好、易进行各种机械加工，且成本较低的竹质条形结构材料。为实现上述目的，本技术的技术方案是将毛竹截断，沿竹材径向把毛竹筒剖成竹条，再把圆弧形竹片上下面和需拼接的侧面刨成平面，经过水煮、干燥后，再进一步把竹坯刨成一定厚度的竹片——刨制竹片(见附图说明图1)，然后将刨制竹片施以酚醛树脂胶，再将施胶后的刨制竹片分表层、芯层，沿竹片顺纹方向排列，组合成一定宽度和厚度的竹片胶合材毛坯，经热压成型，再经精刨即成为竹片胶合材条材。另外，本技术的表层(1)可用较窄的刨制竹片拼接而成，而芯层(2)则可采用加工成本较低的展开竹片，其关键所在仍是各层竹片均按竹顺纹方向排列组坯(见图2)。本技术有以下主要优点(1)材料的强重比高，是一种质轻强度高的条形结构材料，且加工工艺性接近硬木水曲柳，易于进行锯、刨、钻等机械加工。(参见表1)表1 竹片胶合材与其它竹、木材物理力学性能对比表性能竹片胶合材竹材胶合板竹蔑层积材水曲柳密度(g／cm3) 0.65 0.85 1.13 0.68纵向静曲强度(MPa)123.5399.68128.3194.46纵向弹性模量(MPa)1080091501020010300纵向冲击强度(MPa)17.946.7118.164.81(2)材料纹理通直，外观美丽，周边没有呛丝，既适用于普通建材，也可用于高档建筑和作为家俱实木使用。(3)耗胶量少，有利于成本的进一步降低。(4)表层采用刨制竹片拼接的方法，(参见图1－3、图1－4)使条材的宽度可以超过毛竹筒壁自然取材(参见图1－1、图1－2)的最大宽度，因而提高了竹材的利用价值，芯层采用展开竹片直接提高毛竹的出材率。图1 本技术刨制竹片取材图图1－1为毛竹片最宽取材法。图1－2为图1－1取材法的刨制竹片。图1－3为可拼接刨制竹片取材法。图1－4为图1－3取材法的拼接刨制竹片。图2 本技术表层采用拼接的刨制竹片、芯层采用展开竹片的断面结构示意图图2－1为竹片胶合材外观图。图2－2为竹片胶合材断面图。图3 本技术实施例，竹材离水格结构示意图以下结合附图，介绍本技术的一个实施例。实施例竹材离水格。本技术已成功用于铁道客车行李车和餐车离水格。原离水格系木结构的，使用一个厂修周期六年就报废了。采用竹片胶合材，因竹条材的强度远高于木材，耐水、耐磨、耐腐蚀性好，故可分别以20、15厚的竹条材代替原30、20厚的木条，不仅节约了大量木材，还降低了成本，使用寿命预期可提高一倍以上(参见表2) 权利要求1.一种竹片胶合材，由多层竹片组成，其特征在于它的上、下表层是刨作竹片，芯层既可以是刨作竹片，亦可以是展开竹片，组坯时，各层刨制竹片和展开竹片均按竹片顺纹方向排列，经热压胶合成条材。2.根据权利要求1所述的竹片胶合材，其特征在于刨制竹片的上、下面相互平行，左右侧面亦相互平行，且成方规。专利摘要一种以竹代木的条形结构材料，由多层竹片组成，其上、下表层是刨制竹片，芯层既可以是刨制竹片，亦可以是展开竹片。组坯时，各层刨制竹片和展开竹片均按竹片顺纹方向排列，经热压胶合成条材。它具有强重比高、纹理通直、加工工艺性好等优点，既适用于普通建材，也可用于高档建筑和作为家具实木使用。文档编号B27D1/04GK2106697SQ9122018公开日1992年6月10日 申请日期1991年8月13日 优先权日1991年8月13日专利技术者周宝华 申请人:周宝华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹片胶合材，由多层竹片组成，其特征在于：它的上、下表层是刨作竹片，芯层既可以是刨作竹片，亦可以是展开竹片，组坯时，各层刨制竹片和展开竹片均按竹片顺纹方向排列，经热压胶合成条材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝华，
申请(专利权)人：周宝华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]