以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法技术

一种以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法，其特征在于包含下列步骤：　　　　ａ．稻草板表面砂光处理；　　　　ｂ．次表层单板双面涂胶；　　　　ｃ．组坯：按照５层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；　　　　ｄ．热压复合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于细木工板材
，涉及一种。
技术介绍
目前，细木工板生产技术是采用条状实木胶拼的方法制成大芯板，两面各覆两层单板的生产工艺，生产工艺复杂，木材出材率较低，如干燥不当，板材易翘曲变形，制成的细木工板横向强度较差。另外，细木工板产品基本上全部用于家具制造和室内装修，传统方法制造的细木工板甲醛释放量往往偏高，影响居住者的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够降低生产成本、工艺简单、有环保作用的。本专利技术的目的可以通过下列方式来实现一种包含下列步骤a.稻草板表面砂光处理；b.次表层单板双面涂胶；c.组坯按照5层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；d.热压复合。本专利技术的目的还可以通过下列方式来实现所述的中稻草板厚度为8～16mm，次表层单板厚度为1.8～3.0mm，表层单板厚度为0.25～0.5mm。所述的中次表层单板双面涂胶量为280～300g/m2。所述的中组坯时表层单板纹理与芯层稻草板长度方向一致，次表层单板纹理与表层单板纹理相互垂直。所述的中热压复合时热压温度105-120℃，热压时间6-10min，热压压力为0.8-1.2Mpa。所述的中次表层单板涂胶采用E1级脲醛树脂胶。本专利技术的优点利用稻草板作为芯层材料，替代传统细木工板生产中以实木胶拼(或不胶拼)的大芯板，合理利用了农业废弃的稻草资源，可节约木材，保护环境，降低生产成本。本制造方法工艺简单、生产效率高，制造出的仿细木工板，物理力学性能指标满足木质细木工板标准的要求，游离甲醛释放量满足Fc1级，选择适当胶种及制板工艺也能达到Fc0级。说明书附1以稻草板为芯层材料的仿细木工板结构示意图。具体实施例方式实施例1稻草板的准备外购来的稻草中密度板，规格为1220mm×2440mm，厚度为12mm，密度为0.71g/cm3。为提高稻草板表面质量和表面胶合性能，在组坯前应对稻草板进行砂光，采用二砂架胶合板生产用砂光机上进行表面砂光，两表面总砂削量为0.1mm。砂光后的稻草板采用人工清扫的方法进行表面清扫，防止砂光粉尘附于板子表面而影响胶合强度。单板准备表层单板(表板和背板)采用奥古曼旋切单板，厚度0.50mm，含水率10％；次表层单板为马尾松旋切单板，厚度1.8mm，涂胶前含水率为8％。次表层单板涂胶，采用四辊筒涂胶机进行单板双面涂胶，涂胶量为300g/m2，胶粘剂采用E1级脲醛树脂胶。组坯将准备好的面板、涂过胶的次表层单板和稻草板按照附图说明图1所示的五层结构(图中1为稻草板芯层、2为次表层单板、3为表层单板)进行组坯，表层单板纹理与芯层稻草板长度方向一致，次表层单板纹理与表层单板纹理相互垂直。热压将组好的板坯送入热压机中进行热压复合，热压温度105℃，热压压力取1.0Mpa，热压时间取8min。热压过程完成后，将板子从热压机中卸出，并进行冷却和堆放，堆放48h后进行表面砂光。经检测其含水率、胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849-1999标准中细木工板的要求，甲醛释放量达到Fc1级人造板甲醛释放标准，结果见表1(其中标准值为GB/T 5849-1999标准中细木工板不同厚度时的标准值，下同)。表1以稻草板为芯层材料的仿细木工板性能 实施例2稻草板的准备外购来的稻草中密度板，规格为1220mm×2440mm，厚度为8mm，密度为0.71g/cm3。为提高稻草板表面质量和表面胶合性能，在组坯前应对稻草板进行砂光，采用二砂架胶合板生产用砂光机上进行表面砂光，两表面总砂削量为0.1mm。砂光后的稻草板采用人工清扫的方法进行表面清扫，防止砂光粉尘附于板子表面而影响胶合强度。单板准备表层单板(表板和背板)采用奥古曼旋切单板，厚度0.5mm，含水率10％；次表层单板为落叶松旋切单板，厚度3.0mm，涂胶前含水率为8％。次表层单板涂胶，采用四辊筒涂胶机进行单板双面涂胶，涂胶量为280g/m2，胶粘剂采用E1级脲醛树脂胶。组坯将准备好的面板、涂过胶的次表层单板和稻草板按照图1所示的五层结构(图中1为稻草板芯层、2为次表层单板、3为表层单板)进行组坯，表层单板纹理与芯层稻草板长度方向一致，次表层单板纹理与表层单板纹理相互垂直。热压将组好的板坯送入热压机中进行热压复合，热压温度120℃，热压压力取1.2Mpa，热压时间取10min。热压过程完成后，将板子从热压机中卸出，并进行冷却和堆放，堆放48h后进行表面砂光。经检测其含水率、胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849-1999标准中细木工板的要求，甲醛释放量达到Fc1级人造板甲醛释放标准，结果见表2。表2以稻草板为芯层材料的仿细木工板性能 实施例3稻草板的准备外购来的稻草中密度板，规格为1220mm×2440mm，厚度为16mm，密度为0.71g/cm3。为提高稻草板表面质量和表面胶合性能，在组坯前应对稻草板进行砂光，采用二砂架胶合板生产用砂光机上进行表面砂光，两表面总砂削量为0.1mm。砂光后的稻草板采用机器清扫的方法行表面清扫，防止砂光粉尘附于板子表面而影响胶合强度。单板准备表层单板(表板和背板)采用奥古曼旋切单板，厚度0.25mm，含水率10％；次表层单板为马尾松旋切单板，厚度1.8mm，涂胶前含水率为8％。次表层单板涂胶，采用四辊筒涂胶机进行单板双面涂胶，涂胶量为290g/m2，胶粘剂采用E1级脲醛树脂胶。组坯将准备好的面板、涂过胶的次表层单板和稻草板按照图1所示的五层结构(图中1为稻草板芯层、2为次表层单板、3为表层单板)进行组坯，表层单板纹理与芯层稻草板长度方向一致，次表层单板纹理与表层单板纹理相互垂直。热压将组好的板坯送入热压机中进行热压复合，热压温度110℃，热压压力取0.9Mpa，热压时间取6min。热压过程完成后，将板子从热压机中卸出，并进行冷却和堆放，堆放48h后进行表面砂光。经检测其含水率、胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849-1999标准中细木工板的要求，甲醛释放量达到Fc1级人造板甲醛释放标准，结果见表3。表3以稻草板为芯层材料的仿细木工板性能 权利要求1.一种，其特征在于包含下列步骤a.稻草板表面砂光处理；b.次表层单板双面涂胶；c.组坯按照5层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；d.热压复合。2.根据权利要求1所述的，其特征在于稻草板厚度为8～16mm，次表层单板厚度为1.8～3.0mm，表层单板厚度为0.25～0.5mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于次表层单板双面涂胶量为280～300g/m2。4.根据权利要求1所述的，其特征在于组坯时表层单板纹理与芯层稻草板长度方向一致，次表层单板纹理与表层单板纹理相互垂直。5.根据权利要求1所述的，其特征在于热压复合时热压温度105-120℃，热压时间6-10min，热压压力为0.8-1.2Mpa。6.根据权利要求1或3所述的，其特征在于次表层单板涂胶采用E1级脲醛树脂胶。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法包含的步骤有稻草板表面砂光处理；次表层单板双面涂胶；按照5层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；热压复合。该方法利用稻草板作为芯层材料，替代传统细木工板生产中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，梅长彤，张洋，徐咏兰，徐信武，华毓坤，周晓燕，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：