内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法技术

本发明专利技术公开了一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）注浆成型为陶瓷锅坯体后素烧；（2）制成隔离液备用；（3）制成内釉备用；制成外釉备用；（4）在陶瓷锅坯体内腔施釉，然后用湿布将多余内釉擦去；将隔离液刷在内釉表面；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉；（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，制得产品。本发明专利技术可通过调整瓷釉中的色料成份和比例，而制成内表面与外表面不同颜色的陶瓷锅，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象，生产成本低，周期短，便于生产。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；（2）按重量百分比取汽油1～30%和蜡70～99%混和，并加温至40～100℃制成隔离液备用；（3）按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.003～0.005％、镍0.01～0.02％、钨0.004～0.006％、钼0.002～0.004％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.006～0.007％、镍0.03～0.04％、钨0.007～0.008％、钼0.005～0.006％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行涂覆或喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：黄俊杰，
类型：发明
国别省市：