柔性印刷线路板冲压专用模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性印刷线路板冲压专用模架，用于解决冲压时凸模强度差，容易引起凸模折断的技术问题，包括上模座，固定在上模座下面的空心垫板，垫板，固定板和凸模，位于垫板上面的推板；下模座，固定在下模座上面的凹模，上模座与下模座之间通过导套和导柱滑动连接，其特点是：推板与上模座之间放置有软橡皮或弹簧，推板下面固定有与辅助导套滑动连接的辅助导柱，辅助导柱下端与压料板过盈连接，辅助导套与固定板过盈连接，压料板通过卸料螺钉与上模座连接，且在卸料螺钉外面套有等高套筒。本实用新型专利技术能提高印刷线路板的生产效率和产品质量，降低成本；采用该模架，凸模的导向性更好，寿命更高、工作更稳定，废品率更低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模架，尤其是一种制造印刷线路板的冲压模架。
技术介绍
由于电子科技的不断进步，电子产品体积应时代潮流，向体积 小、重量轻、可靠性高、可维护性好的方向发展，与此相适应的联接 和装配技术也要尽量向零件可变形以及能立体安装方向改进，因此柔 性印刷线路板就成了实现这一 目标最有力的产品。但柔性印刷线路板 有一个共同问题覆盖层上的孔小、密集、数量多，孔形状、尺寸公差及边缘质量有严格的要求，且孔距要求高。冲压时凸模强度较差， 很容易引起凸模折断。目前设计的模具主要借鉴传统金属薄板料的方 法，并未考虑柔性印刷线路板自身料薄、柔软、冲压力小的特点。
技术实现思路
本技术是要提供一种柔性印刷线路板冲压专用模架，用于 解决冲压时凸模强度差，容易引起凸模折断的技术问题，该模架具有 双重导向、超薄压料板、超短凸模和负压出废料等特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下-一种柔性印刷线路板冲压专用模架，包括上模座，固定在上模座下面的空心垫板，垫板，固定板和凸模，位于垫板上面的推板；下 模座，固定在下模座上面的凹模，上模座与下模座之间通过导套和导 柱滑动连接，其.特点是推板与上模座之间放置有软橡皮或弹簧，推 板下面固定有与辅助导套滑动配合连接的辅助导柱，辅助导柱下端与 压料板固定连接，辅助导套与固定板过盈连接，压料板通过卸料螺钉 与上模座连接，且在卸料螺钉外面套有等高套筒。压料板的厚度为5mm;凸模的长度为15mm。下模座底面的冲孔废料处接有管接头，并通过螺钉和密封圈密 封连接盖板。软橡皮插入固定在推板上的固定销内，并置入空心垫板中，固 定销与推板之间采用过盈配合固定；辅助导柱与压料板之间采用过盈 配合固定；固定板、垫板、空心垫板与上模座通过内六角螺钉连接， 圆柱销定位。本技术的有益效果是-(1) 采用超薄压料板(仅5mm)，并辅助小导柱进行导向，同时采用 等高套筒保证超薄压料板的平稳，再用内置弹簧或软橡皮产生压料 力，防止冲压过程中薄料的移动。这一结构解决了采用普通冲压生产 柔性印刷线路板所带来的凸模强度较差，很容易引起凸模折断的问 题。保证了冲压时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性。(2) 采用负压抽真空的方式排除冲孔废料，解决了由于柔性材料的 静电作用，在冲制之后废料容易吸附在凹模、凸模和片料上，引起凸模折断和影响产品的外观质量等问题。本技术能提高印刷线路板的生产效率和产品质量，降低成 本。采用该模架，凸模的导向性更好，寿命更高、工作更稳定，废 品率更低。其二为冲压柔性、薄质材料提供了一种新型模具结构。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的柔性印刷线路板冲压专用模架由上模 部分和下模部分构成。(1)上模部分包括压料板4 、导套6 、推板7 、上模座8、空心 垫板9、卸料螺钉10、等高套筒11、软橡皮或弹簧12 、固定销13 、 模柄14 、辅助导柱15、辅助导套16、固定板17、内六角螺钉18、 圆柱销19、垫板20和凸模27。导套6与上模座8之间采用过盈配 合固定，模柄14与上模座8之间采用过盈配合固定，辅助导套16与 固定板17之间采用过盈配合固定，辅助导柱15与压料板4之间采用 过盈配合固定，固定销13与推板7之间采用过盈配合固定。将软橡 皮12插入固定在推板7上的固定销13上，并置入空心垫板9中，将 装配好辅助导套16的固定板17、垫板20、空心垫板9与上模座8通 过内六角螺钉18连接，圆柱销19定位。将装有辅助导柱的压料板4 通过卸料螺钉10与上模座8连接、借助等高套筒11保证其平稳和辅 助导柱15在辅助导套16中的滑动自如，以保证凸模的运动平稳性和刚性。(2) 下模部分包括下模座1 、导柱2、凹模3 、圆柱销21、内六 角螺钉22、密封圈23、管接头24、盖板25和弹簧26。导柱2与下 模座1之间采用过盈配合固定，凹模3通过内六角螺钉22与下模座 l连接、圆柱销21定位。盖板25与下模座1之间采用螺钉连接、密 封圈23保证密封。管接头24通过螺纹与下模座1连接。(3) 采用超薄压料板凸模27长度仅15mm，是普通冲压模具凸 模长度的(1/3-1/2)，极大提高了凸模27的刚性，减少凸模27折断 可能性；采用辅助导柱导套为凸模导向，提高了凸模27的刚性，保 证了工作时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性；采用等高套筒 11提高了压料板4的运动平稳性和凸模27的刚性；通过管接头24 抽真空形成负压，排除冲孔废料，解决了冲制之后废料容易吸附在凹 模3、凸模27和片料上，引起凸模27折断和影响产品的外观质量等 问题。应用实施例将所冲的柔性材料放在凹模3上，依靠导料钉定位，上模部分下 行，压料板4压紧柔性材料，其压紧力通过软橡皮或弹簧12产生， 凸模27进入凹模3完成冲压。冲压后工件留在凹模3上，冲孔废料 留在凹模3孔内，借助下模座l中的抽负压结构，排除废料。权利要求1.一种柔性印刷线路板冲压专用模架，包括上模座(8)，固定在上模座(8)下面的空心垫板(9)，垫板(20)，固定板(17)和凸模(27)，位于垫板(20)上面的推板(7)；下模座(1)，固定在下模座(1)上面的凹模(3)，上模座(8)与下模座(1)之间通过导套(6)和导柱(2)滑动连接，其特征在于推板(7)与上模座(8)之间放置有软橡皮或弹簧(12)，推板(7)下面固定有与辅助导套(16)滑动配合的辅助导柱(15)，辅助导柱(1 5)下端与压料板(4)连接，辅助导套(16)与固定板(17)过盈连接，压料板(4)通过卸料螺钉(10)与上模座(8)连接，且在卸料螺钉(10)外面套有等高套筒(11)。2. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述压料板(4)的厚度为5mm。3. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述凸模(27)的长度为15mm。4. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述下模座(1)底面的冲孔废料处接有管接头(24)，并通过螺 钉和密封圈(23)密封连接盖板(25)。5. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述软橡皮(12)插入固定在推板(7)上的固定销(13)内，并置入空心垫板(9)中，固定销(13)与推板(7)之间采用过盈配 合固定。6. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述辅助导柱(15)与压料板(4)之间采用过盈配合固定。7. 根据权利要求1所述的柔性印刷线路板冲压专用模架，其特征在 于，所述固定板(17)、垫板(20)、空心垫板(9)与上模座(8)通 过内六角螺钉(18)连接，圆柱销(19)定位。专利摘要本技术涉及一种柔性印刷线路板冲压专用模架，用于解决冲压时凸模强度差，容易引起凸模折断的技术问题，包括上模座，固定在上模座下面的空心垫板，垫板，固定板和凸模，位于垫板上面的推板；下模座，固定在下模座上面的凹模，上模座与下模座之间通过导套和导柱滑动连接，其特点是推板与上模座之间放置有软橡皮或弹簧，推板下面固定有与辅助导套滑动连接的辅助导柱，辅助导柱下端与压料板过盈连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性印刷线路板冲压专用模架，包括上模座（８），固定在上模座（８）下面的空心垫板（９），垫板（２０），固定板（１７）和凸模（２７），位于垫板（２０）上面的推板（７）；下模座（１），固定在下模座（１）上面的凹模（３），上模座（８）与下模座（１）之间通过导套（６）和导柱（２）滑动连接，其特征在于：推板（７）与上模座（８）之间放置有软橡皮或弹簧（１２），推板（７）下面固定有与辅助导套（１６）滑动配合的辅助导柱（１５），辅助导柱（１５）下端与压料板（４）连接，辅助导套（１６）与固定板（１７）过盈连接，压料板（４）通过卸料螺钉（１０）与上模座（８）连接，且在卸料螺钉（１０）外面套有等高套筒（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，甘屹，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]