纸张花边切角器制造技术

一种纸张花边切角器，在其上模座设置的突体与下模座的导模孔配合，使上、下模的组装与对位更加容易，并可避免因磨损或变形造成动作不准确及卡滞现象以提高使用寿命等优点，在下模座的进纸口两侧各装设有一定位板，两定位板组合后将于前端形成一近似直角的向内缺口，可令纸张的角落进入进纸口后，可轻易地靠合于二定位板所形成的缺口内，并因图案突体与图案孔的裁剪位置恰设计于缺口的尖端处，因此能准确地在纸张的角落处裁出预先设计的花边角形状。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术纸张花边切角器是提供一种可在纸类物品的角落打出具有各式图案花边的裁切机的改良结构，使其能精准对位并具有耐磨损、易组装的特点，并提供了一收集暂存废屑的容室空间，令使用者在使用上更加方便实用。普通的打孔裁切机的结构如第一图所示，其主要构成为一罩壳1内含有一按压钮2、上模座3、压缩弹簧4及下模座5，其中罩壳1上设有一孔，可令按压钮2在组合后突出于外，按压钮2是靠合于上模座3，而上模座3设有一图案形状的突体31，与下模座5所设的导模孔51配合，上模座3与下模座5之间则配设有一压缩弹簧4；使用时，将纸张或卡片的边缘靠合于下模座5底侧的进纸口52，以手指压动按压钮2，便可压迫上模座3与下模座5靠合，利用上模座3的突体31与下模座5对应的导模孔51的剪切作用，即可在纸上或卡片上打出一特定图案的空孔，当手指放开时，上模座3与下模座5则因压缩弹簧4的作用而归位，然此种结构的打孔裁切机，对于纸张边缘部分的裁切皆无问题，但当需要在纸张的角落裁切出花边图案时，由于纸张角落通常呈九十度的角状，因此往往无法准确地利用靠合方式定位，而使纸张角落花边的裁切变得困难；再者，其在制造上或使用上亦常出现若干问题，如上模座3上的突体与下模座5的导模孔451皆是以所设计的图案为基准，在配合上必须相当精准，若图案稍复杂或非对称的状况下，势必造成组装上的困扰，且突体31与导模孔51间的余隙相当小，若在制造或使用上，一方有变形磨损的现象发生时，可想而知地，将产生动作不确实甚至有卡滞的情况，因此容易形成不良品而徙增成本；再者，由于打孔裁切机用于裁切特定图案的空孔，因此打孔作业后将会产生许多废屑，而直接由图案孔53的下方排出，故常会造成碎屑四处飞散，令使用者于使用完毕后，还必须花时间与精神清理四周的碎屑，相当不便。本技术的目的是提供一种能准确定位纸张角落、动作更确实顺畅的纸张花边切角器。所述纸张花边切角器，主要是用二近似梯形的定位块置入下模座的进纸口内，以形成一配合纸张角落的缺口，方便纸张角落的靠合而定位，并以简单的矩形所构成的突体与导模孔取代习用必须配合图案形状的复杂结构，其对于组装上更为快速，且对于变形或磨损的容忍度更佳，而不必担心因微小的变形或磨损造成裁切器功能失效，间接造成制造成本的支出，故本技术具有高度的产业利用性；再者；为避免裁切下来的废屑四处散落，本技术在图案孔的下方设置有一容室空间，可将碎屑暂存集中，待聚集一定数量后可直接倒入垃圾桶或其他收集设备中，使用者不须再另外清理，实用性与方便性更加增加。本技术纸张花边角器改善了习用组装不易、费时的缺点，并提高裁切用的上、下模对于磨损及变形的容忍度，间接降低制造成本，并延长其使用寿命，并可因装设有定位板的故，大幅提高使用者定位上的方便性与准确性，减少使用者重试的次数，使用效率亦可提升；此外，为解决使用者用后必须清理废屑的不便，而于图案孔下方加设一容室空间以收集废屑，方使使用者清理；使本技术更加具有实用性。以下则配合图式，详予说明本技术的结构，以更清楚地了解本技术，附图简要说明附图说明图1是普通打孔裁切器的组合分解示意图。图2是本技术的组合分解示意图。图3是本技术使用示意图。图式中的引用数号(1)罩壳(2)按压钮 (3)上模座(4)压缩弹簧(5)下模座 (31)突体(32)图案突体 (51)导模孔(52)进纸口(53)图案孔 (54)容室 (6)定位板请参阅图2所示，是本技术纸张花边切角器的结构分解示意图，与普通装置的不同处是将上模座3的突体分为二部份，上半部以简单的矩形截面构成的突体31，下半部则配合所设计的图案而形成一图案突体32；相对地，下模座5的导模孔51则配合突体31形状，而为一矩形空孔；而下模座5的底部则配合图案突体32开设有一图案孔53；由于引导上模座3与下模座5对位的突体31及导模孔51是由简单的矩形所构成，在组装上，只要突体31与导模孔51相对合，即可轻易地将上模座3与下模座5组合，较普通打孔裁切机的作法，其突体31及导模孔51必须配合图案造形对位的方式组装，在组装效率上，本技术是普通的用打孔裁切机所无法比拟，尤其在所设计的图案复杂的状况下更为明显；再者，可在纸上或卡片上打出图案空孔的剪切作用主要是发生在上模座3的图案突体32与下模座5的图案孔53间，因此，图案突体32仅须具备完成剪切作用的足够长度即可，而不必如普通打孔裁切机的突体31、导模孔51与图案孔53皆必须配合图案形状结合，且如此复杂形状的组合，其配合的精度势必提高，对于些许的变形或磨损的容忍度自然降低，易造成动作不确实或卡滞现象，形成不良品的机率增加乃是必然的结果，故制造上无形中增加许多成本。而本技术纸张花边切角器则完全消除此种问题的产生，其突体31与导模孔51的矩形相对组合方式，对于误差的容许度较习用打孔机高出甚多，其制造相当容易，精度要求不需太高，且图案剪切部分的图案突体32并不与导模孔51直接接触，磨损的机会大为降低。再者。为使纸张的角落得以顺利定位，本技术于进纸口52的两侧各装设有一近似梯形的定位板6，两定位板6以相对方向组合后将于前端形成一近似直角的向内缺口，如图3的平面示意图所示，纸张的角落进入纸口53后，将可轻易地靠合于二定位板6所形成的缺口内，因图案突体32与图案孔53的裁剪位置恰设计于缺口的尖端处，因此便能准确地于纸张的角落处裁出预先设计的花边角形状，大幅增进使用者定位上的方便性。而本技术的另一目的，在避免裁切后的碎屑四处散落而须清理的不便，而于下模座5的图案孔53的下方处设有一容室54，当打孔机进行裁切作用后，其废屑将进入此一空间中而不会掉落于打孔机的外，因此，容室54成为一废屑集中及暂存的空间，当废屑累积至一定数量时，使用者即可将废屑由一端的出口倒入垃圾桶或其他收集设备当中，相当方便与实用，节省使用者清理碎屑的时间。权利要求1．一种纸张花边切角器，其组成包含有一罩壳、一按压钮、及可在纸类或卡片上裁出图案空孔的图案上、下模，并在上、下模间设有一压缩弹簧以使上、下模复位，而于下模座的进纸口内设有定位纸张角落的二相对组合的定位板；其特征在于上模座设有一矩形柱状突体，其下一体延伸出一图案突体，相对的下模座则设有矩形导模孔，底侧开设有一图案孔，利用上模座的矩形柱状突体与下模座的矩形导模孔相互组合可令上、下模座准确对位；其中位于进纸口内两侧各设有一近似梯形的定位板，两定位板以相对方向组合后，于前端形成一近似直角的向内缺口，可令纸张的角落进入进纸口后，靠合于二定位板所形成的缺口内，并因图案突体与图案孔的裁剪位置设计于缺口的尖端处的故，而能准确地于纸张的角落处裁出预先设计的花边角形状；其中下模座所设的图案孔下方设有一容室空间，可供暂时存置裁切废屑，而令使用者便于清理。专利摘要一种纸张花边切角器,在其上模座设置的突体与下模座的导模孔配合,使上、下模的组装与对位更加容易,并可避免因磨损或变形造成动作不准确及卡滞现象以提高使用寿命等优点,在下模座的进纸口两侧各装设有一定位板,两定位板组合后将于前端形成一近似直角的向内缺口,可令纸张的角落进入进纸口后,可轻易地靠合于二定位板所形成的缺口内,并因图案突体与图案孔的裁剪位置恰设计于缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张花边切角器，其组成包含有一罩壳、一按压钮、及可在纸类或卡片上裁出图案空孔的图案上、下模，并在上、下模间设有一压缩弹簧以使上、下模复位，而于下模座的进纸口内设有定位纸张角落的二相对组合的定位板；其特征在于：上模座设有一矩形柱状突体 ，其下一体延伸出一图案突体，相对的下模座则设有矩形导模孔，底侧开设有一图案孔，利用上模座的矩形柱状突体与下模座的矩形导模孔相互组合可令上、下模座准确对位；其中位于进纸口内两侧各设有一近似梯形的定位板，两定位板以相对方向组合后，于前端形成 一近似直角的向内缺口，可令纸张的角落进入进纸口后，靠合于二定位板所形成的缺口内，并因图案突体与图案孔的裁剪位置设计于缺口的尖端处的故，而能准确地于纸张的角落处裁出预先设计的花边角形状；其中下模座所设的图案孔下方设有一容室空间，可供暂时存 置裁切废屑，而令使用者便于清理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱正忠，
申请(专利权)人：邱正忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]