本实用新型专利技术提供一种布类超音波分条裁断机，其主要是利用超音波的热熔作用，以适当的间距藉一振动子将一用以熔融的热熔焊头与一用以裁断的切断焊头并列装配，使当进行裁切工作时布匹可先经由热熔焊头将经过的纤维融合，再立刻经由切断焊头循着纤维融合的区段将布匹裁断，本实用新型专利技术除可避免切断纤维时产生切屑外，且可使融合与切断工作于瞬间一并连续完成，可获得动作省时快速，并确保裁切位置不至于偏离融合区段。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及针对一般如纺织布、胶布、贴合胶布、淋膜布薄膜等较厚的化学类布匹裁切的机器设备，尤指一种布类超音波分条裁断机。对于一般纺织布、胶布等化学类布匹的裁切，由于其布匹本身的纤维及织布物的交织状态而无法于一般裁切过程中，控制其织布物的松散以及毛屑的产生，故于裁切时其裁边会因为织布物的松散，产生多量的毛屑飘浮于工作环境中，而直接影响到工作现场的环境状态，且其裁边织布物的松散使其裁边无法维持完整，甚至于会因为受到些微的拉扯使织布物松散的范围趋于扩大，使其裁切过的布匹不适用于无尘室的使用，而本创作人发觉针对物体的裁断方法并非仅有传统的刚性切断方式可行，藉由高温热熔方式亦可以达到针对物体进行热熔裁断的效果，又超音波应用于塑胶熔接是利用熔接面接触震动冲撞所产生的发热，或是利用施加于熔接面的交变正弦应力压缩所产生的发热，以使于熔接面产生熔融的作用，更可以于熔接面达到熔融的状态时，藉由持续焊头与相抵靠的滚轮间的压制作用使熔接面产生熔融穿透的效果，且于其穿透点与焊头相接触的边缘会形成一收缩聚合的现象。但若以分段实施融合及裁断作业，不仅费时费工，且裁切线的切边不易与融合线保持正确的对合，而造成偏差的情形，倘若能改善其作业的方式，必可得最佳的裁切效果。因此，本技术的主要目的是在于提供一种布类超音波分条裁断机，其可防止裁边左右边的织布物松散、毛屑的掉落，使融合裁断的布匹可适用于无尘室的擦拭使用。本技术的次一目的是在于提供一种布类超音波分条裁断机，可使融合与切断工作可于瞬间一并完成，除可使热融裁断的加工具有快速省时的功效外，并可确保裁切位置不至于偏离融合区段。本技术的上述目的是这样实现的一种布类超音波分条裁断机，其主要结构是以一机台为结构的主体，机台的上方为一用以产生超音波以及加压的驱动装置，驱动装置的正下方则为一用以使布匹摊平承放的床台，其中用以裁断布匹的焊头结构则由驱动装置底侧向下延伸于床台上方，其特征在于该焊头结构是与一振动子相装配锁固，并由一单支焊头向下分岔以适当的间隔形成一用以熔融的热熔焊头及一用以切断布匹的切断焊头，热熔焊头的外侧底边并形成一方便布匹导入的圆弧，其中另有两滚轮分别与热熔焊头及切断焊头相对而枢设于床台上，并与热熔焊头及切断焊头维持一适当的工作间隙。本技术中上述的焊头结构也可以为由一热熔焊头及一切断焊头相组合形成一复合焊头的形式，其可针对使用的状况分别调整热熔焊头及切断焊头与滚轮间的工作间隙，以及针对磨损的程度分别进行热熔焊头及切断焊头的替换，以适用于不同材质的布匹以更精准控制其布匹的融合区段及其裁边的状态。另本技术中与切断焊头相对置用以切断布匹的滚轮的刀口可以为呈圆弧状的圆弧刀口，或是呈斜刀口状的斜切刀口，其可藉由圆弧刀口的圆弧面及斜切刀口的斜边增大与裁边接触的面积，藉由刀口的余温加强对布匹裁边的收缩聚合。本技术以上述的构成，提供了一种快速省时并可正确将布类分条裁断的装置，其藉由一振动子并列热熔焊头及切断焊头，使可连续对被裁切布匹先进行纤维融合后，即立即再循纤维融合区段将布匹裁断，如此经由热熔焊头及切断焊头的连续热熔作用可使布匹的裁边收缩聚合一致，除具有于裁断过程中可防止裁边左右边的织布物松散、毛屑的掉落以避免产生切屑，使其所融合裁断的布匹可适用于无尘室中使用外，并利用热熔焊头与切断焊头并列的方式，使融合与切断工作可于瞬间一并连续完成，而令融合裁断加工具有省时快速的功效，且可确保裁切位置不至于偏离融合区段。兹举一可行实施例，并结合附图对本技术详细说明如下附图说明图1是为本技术的结构示意图。图2A、B是为本技术的一体型焊头结构与滚轮间的相关结构示意图。图3A、B是为本技术用以切断的滚轮形式示意图。图4A、B是为本技术另一子母型焊头结构的实施范例及其裁边状态示意图。图5是为本技术另一双对焊头结构的实施范例示意图。图6是为本技术另一利用于断水式裁断的实施范例示意图。本技术「布类超音波分条裁断机」的基本结构如图1所示，其是以一机台10为结构的主体，机台10的上方为一用以产生超音波以及加压的驱动装置11，驱动装置11的正下方则为一用以使布匹摊平承放的床台12，其中用以裁断布匹的焊头结构20是装配锁固于一振动子T下方，并由驱动装置11底侧向下延伸于床台12上方；至于其焊头结构20的形式及动作方式请同时配合参照图2A、B，如图2A所示，该焊头结构20是与一振动子T相锁固，并由一单支焊头21向下分岔形成一用以熔融的热熔焊头211及一用以切断布匹G的切断焊头212，热熔焊头211的外侧底边并形成一方便布匹G导入的圆弧R，其中另有两滚轮221、222分别与热熔焊头211及切断焊头212相对而枢设于床台12上，并与热熔焊头211及切断焊头212维持一适当的工作间隙(如图2B所示)，其中用以与切断焊头相对的滚轮222的刀口形式，如图3A、B所示，图3A所示的滚轮222刀口为一呈圆弧状的圆弧刀口N1，可藉由圆弧刀口N1的圆弧面增大与裁边接触的面积，可藉由刀口的余温加强对布匹裁边的收缩聚合。至于图3B所示的滚轮222刀口为一呈斜刀口状的斜切刀口N2，其亦可藉由刀口斜边的余温加强对布匹裁边的收缩聚合。又其焊头结构20的裁断方式如图2A所示，其中焊头结构20的单支焊头21与滚轮221、222皆呈固位的状态，其主要是藉由布匹G的平移而进行裁断的工作，使其布匹G的裁切外形不仅限于直线的状态。本技术「布类超音波分条裁断机」的焊头结构亦可以为图4A所示的子母型形式，如图4A所示，该焊头结构30是由一热熔焊头311及一切断焊头312相组合成一复合焊头31，其可针对使用的状况分别调整热熔焊头311及切断焊头312与滚轮221、222间的工作间隙，以及针对磨损的程度分别进行热熔焊头311及切断焊头312的替换，如图4B所示，以适用于不同材质的布匹G以更精准控制布匹G的融合区段G1及其裁边G2的状态；又本技术的焊头结构非仅限于固位的状态，如图5所示，其是本技术应用于断水式分条裁断的双对焊头结构设计，该焊头结构除可以如前述共用一振动子外，亦可以如图5中所示，使焊头结构40由一具有独立震动作用的热熔焊头411及一亦具有独立震动作用的切断焊头412并设于一托架41上，至于其托架41则架设于一滑轨131上，如图6所示，其焊头结构40可藉由托架41于滑轨131上的滑移，并使热熔焊头411及切断焊头412直接对床台13加压，以对固定于床台13上的布匹进行分条裁断的工作。本技术「布类超音波分条裁断机」其以适当的间距藉由一振动子将一用以熔融的热熔焊头与一用以裁切的切断焊头并列装配的方式，使当进行裁切工作时布匹可先经由热熔焊头将经过的纤维融合，立刻再经由切断焊头循着纤维融合的区段将布匹裁断，其连续将纤维融合再行裁断的裁切方式，可避免切断纤维时产生切屑，以使经融合裁断的布匹可用于无尘室的擦拭使用，并藉由热熔焊头与切断焊头并列的方式，使融合与切断工作可于瞬间一并连续完成，以使其热融裁断作业具有省时快速的功效，并可确保裁切位置不至于偏离融合区段，本技术提供了超音波裁断装置的另一较佳可行的施行方式，故依法提呈技术专利申请。权利要求1.一种布类超音波分条裁断机，其主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种布类超音波分条裁断机，其主要结构是以一机台为结构的主体，机台的上方为一用以产生超音波以及加压的驱动装置，驱动装置的正下方则为一用以使布匹摊平承放的床台，其中用以裁断布匹的焊头结构则由驱动装置底侧向下延伸于床台上方，其特征在于：该焊头 结构是与一振动子相装配锁固，并由一单支焊头向下分岔以一间隔形成一用以熔融的热熔焊头及一用以切断布匹的切断焊头，热熔焊头的外侧底边并形成一方便布匹导入的圆弧，其中另有两滚轮分别与热熔焊头及切断焊头相对而枢设于床台上，并与热熔焊头及切断焊头维持有一工作间隙。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣在，
申请(专利权)人：强荣超音波机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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