切碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种切碎机，该切碎机包括：ａ）一个壳体，该壳体限定了一个通道，需要被切碎的薄片材料可从该通道内穿过；ｂ）一个冲压机构，该机构包括多个冲压部件（２２）和一个能够使冲压部件从缩回位置移动到伸出位置上的机构，其中在缩回位置上，冲压部件与通道间隔一定的距离，而在伸出位置上，冲压部件穿过该通道（３２）延伸；和ｃ）一个进送机构（１２），该机构用于将薄片材料送入冲压机构内，这样，冲压部件在缩回位置和伸出位置之间的反复移动就能够将整个薄片材料切碎。本发明专利技术还公开了一种用于将薄片材料切碎的方法，该方法包括将需要切碎的薄片材料进送到一个冲压机构内并对该薄片材料进送反复冲压，从而将整个薄片材料切碎。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切碎机，这种切碎机用于将薄片状材料(一般为文件材料)切割成许多小块，从而不能读取包含在这些材料上的信息。下面将参照纸片对这种切碎机进行说明，当然应该知道这种切碎机还可以将多种薄片状材料切碎。
技术介绍
传统的切碎机包括一个切割机构，该切割机构包括两个轴，这两个轴以能够围绕各自的平行轴线进行转动的方式进行安装；多个切割盘，这些切割盘以一定的间距设置在各个轴上并相互交错排列，所述的轴可沿两个相反的方向转动，从而形成一个间隙，文件材料(例如纸件)可被输送到该间隙内。相邻切割盘的周缘之间的接合将使文件材料受到多次纵向切割，而且这些切割盘还可设置有多个横向刀刃，文件材料可被这些横向刀刃沿横向切断。这些切碎机产生具有一定尺寸的颗粒。形成的颗粒其尺寸决定了切碎机以何种安全度进行操作，而且所需的安全度越高，那么颗粒的尺寸就要越小。由于再现技术向着越来越高级的方向发展，因此也就要求切碎机能够加工出尺寸更小的颗粒。实际上，印刷技术的变化，例如可缩放的字体和风景式的格式，都要求颗粒的尺寸越来越小，以保持当前的安全水平。因此，有人提出了安全度的新标准，即，最大颗粒大小为1毫米×5毫米。常规的传统切碎机能够将材料切碎成具有合理尺寸的颗粒，虽然可以达到的最小颗粒大小为1毫米×5毫米，但是，很难使所有颗粒同时达到这样小的颗粒大小。已经证明有两个原因导致很难使颗粒同时达到较小的尺寸。首先，为利用上述类型的传统切碎机完成优质的切割操作，需要使设置在两个轴上的切割盘精确啮合，以使纸件在被横向刀刃切穿时使纸件保持在拉紧状态下。例如，对于颗粒长度为4毫米的情况而言，这些切割盘必须在约为2毫米的公差范围内相互对准，但是目前还不能可靠地达到这种精确度。其次，在颗粒尺寸较小的情况下，驱动这些切割盘所需的动力会不成比例地增加，这意味着这种切碎机将会具有较低的薄片容量。
技术实现思路
因此，就需要提供一种能够可靠并经济地使颗粒尺寸达到很小的切碎机。根据本专利技术的第一方面提供一种切碎机，该切碎机包括a)一个壳体，该壳体限定了一个通道，需要被切碎的薄片材料可从该通道内穿过；b)一个冲压机构，该机构包括多个冲压部件和一个能够使冲压部件从缩回位置移动到伸出位置上的机构，其中在缩回位置上，冲压部件与通道间隔一定的距离，而在伸出位置上，冲压部件穿过该通道进行延伸；和c)一个进送机构，该机构用于将薄片材料送入冲压机构内，这样，冲压部件在缩回位置和伸出位置之间的反复移动就能够将整个薄片材料切碎。由于这种切碎机采用冲压机构将薄片材料切碎，因此与传统的切碎机相比，需要对不同的对准问题加以考虑，尤其是对准操作不能降低该机器的快速使用。整个薄片最好被切割成多个直径小于5毫米的颗粒。该颗粒大小优选小于3毫米到5毫米，在更好的情况下，该颗粒大小应小于2毫米×5毫米，该颗粒大小最好小于1毫米×5毫米。最优选的颗粒大小应小于1毫米×4毫米。进送机构可包括多个进送辊。该切碎机最好还包括一个冲模部件，该冲模部件设置有多个孔，这些孔能够容纳处于伸出位置上的冲压部件。这些冲压部件可以方便地做直线移动。但是，这些冲压部件也可以以转动的方式进行移动。该切碎机最好包括多排冲压部件。这样就能够容易地达到较小的颗粒大小。例如，对于转动的切碎机而言，这些冲压部件可成排设置在一个滚筒上。每排冲压部件最好相对其相邻的一排或多排冲压部件交错排列。这样就能够更有效地将纸切碎。在一个实施例中，该切碎机仅包括两排冲压部件，其中一排冲压部件的直径为3毫米到5毫米，而另一排冲压部件的直径则为5毫米到7毫米。优选地，直径较小的那排冲压部件其直径约为4毫米，而直径较大的那排冲压部件将直径约为6毫米。已经发现这种结构有利于加工出小颗粒大小的颗粒，而且满足新的安全标准。最好在通道的每一侧设置一排处于缩回位置上的冲压部件，能够使冲压部件产生移动的机构可通过操作使冲压部件做往复运动。这样不仅可以向这种切碎机提供平衡作用，而且还能够用这些冲压部件本身来控制纸片的最后部分经由该通道的运动。如果需要，冲压部件的往复移动还可按照下述方式进行控制使所有冲压部件都能够同时处于伸出位置上，而且所有冲压部件都能够同时处于缩回位置上。在这种情况下，进送机构可与用于移动冲压部件的机构同步操作，从而当这些冲压部件缩回时进送机构开始动作。如果需要，冲压部件的往复移动可按照下述方式进行控制使用时，一排或多排冲压部件能够与需要切碎的材料相接合。这就意味着即使材料的边缘已经从进送辊移过，这些需要切碎的材料也能够被冲压部件所支撑。这种往复运动可构成用于将薄片材料送入切碎机内的进送机构。或者，这些冲压部件会以下述速度做往复运动在纸片与连续的冲压部件相接合的时间段内，使纸片下落的距离介于所需的尺寸参数范围内。该切碎机可包括另一个进送机构，例如如下文所述的空气进送机构。该切碎机可包括一个支架，需要切碎的纸就放置在该支架上。该支架可以适当的方式包括多个凸指，这些凸指在至少一排冲压部件的各个冲压部件之间延伸。这样就提供了一种为待冲压纸片定位的便利方法。该切碎机还可包括一个用于改变颗粒大小的调节机构。颗粒大小可以从宽度等于冲压部件之直径的颗粒改变至更小一些的颗粒。最小的颗粒宽度可以非常小，例如为0.1毫米。进送机构最好设置调节机构。根据本专利技术还提供一种将薄片材料切碎的方法，该方法包括下述步骤将一个需要切碎的薄片材料进送到一个冲压机构内并反复对这些薄片材料进行冲压，以将整个薄片切碎。薄片材料优选被切割成直径小于5毫米的颗粒，将薄片材料切割成小于5毫米×3毫米的颗粒则更好，更加优选的情况是将其切割成5毫米×2毫米以下的颗粒，5毫米×1毫米的颗粒，最好将其切割成4毫米×1毫米以下的颗粒。冲压机构最好由一组冲压部件构成，这些冲压部件能够方便地做直线移动，而且这些冲压部件最好能够往复移动。或者，这些冲压部件可以转动。该方法最好还包括采用多个进送辊。这些进送辊最好能够控制材料的移动速度。进送优选是间歇性的。该方法还包括对需要切碎的材料进行支撑。该方法最好还包括当薄片材料在两次冲压运动之间从冲压部件上移动一个小于冲压部件之直径的距离时，沿长度方向从一个边缘对薄片材料进行切割。这样就可以形成细小的颗粒。除了上述内容外，本专利技术的第二方面涉及到对薄片材料进送机构的改进，薄片材料例如可以是纸，而且薄片材料可被进送到一个装置内，例如切碎机内，以在该装置内对薄片材料进行处理。下面将接合纸对这些机构进行说明，当然，应该知道这些机构还可以对多种不同类型的薄片材料进行处理。可能在切碎机内出现的一个问题在于当纸张的边缘离开辊时，就会有少量没有从切碎机构穿过的纸停留在切碎机构的上方。该问题可通过将进送辊设置在距切碎机构尽可能近的位置上并利用重力对最后那部分纸进送输送而得以缓解，但这些方案并非完全令人满意。因此，就需要提供一种能够将整个纸件送入这些机构内的连续式进送机构。根据本专利技术的第二方面提供一种薄片材料的切碎机，该切碎机包括一个切碎机构和一个空气进送机构。利用空气进送机构能够将需要输送的薄片材料完全送入切碎机构内。该机构还具有下述优点与采用传统机构的情况相比，薄片材料的拉伸量或卷曲量较小。该空气进送机构还将因该切碎机执行切碎操作而产生的尘土吸走，这样对健康的危害就少一些。该空气进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切碎机，该切碎机包括：ａ）一个壳体，该壳体限定了一个通道，要被切碎的薄片材料可从该通道内穿过；ｂ）一个冲压机构，该机构包括：多个冲压部件；和一个能够使冲压部件从缩回位置移动到伸出位置上的机构，其中在缩回位 置上，冲压部件与通道间隔一定的距离，而在伸出位置上，冲压部件延伸穿过该通道（３２）延伸；ｃ）一个进送机构（１２），该机构用于将所述薄片材料送入冲压机构内；这样，冲压部件在缩回位置和伸出位置之间的反复移动就能够将整个薄片材料切碎。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D米德，PA埃里斯，
申请(专利权)人：ACCO英国有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]