管道气体测压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道气体测压装置，该管道气体测压装置由壳体(1)、测压管(2)、线管(3)、均压罐(4)和压差传感器(5)组成，壳体(1)嵌装在通风管道线上；其特征在于：在该壳体(1)内径向设置有一根或一根以上的测压管(2)，该测压管(2)伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐(4)，该均压罐(4)的输入管(41)通过线管(3)与该测压管(21)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管(3)与压差传感器连通(5)。本发明专利技术具有检测精度高，稳定性好，可以有效抑制风管内高速湍流产生的随机突变压力给测值带来的剧烈冲击的优点。

【技术实现步骤摘要】
管道气体测压装置所属
：本专利技术属于室内通风
，特别是涉及测量通风管道内气体压力的管道气体测压装置。
技术介绍
：中国技术专利200720102886.6的高炉冶炼用风口动态测压装置，为了解决现有高炉冶炼中未安装任何风压测量装置而无法及时检测高炉圆周各风口进风压力的问题，为及时处理风口进风管道出现堵塞的问题，提供一种高炉冶炼用风口动态测压装置。该技术是采用如下技术方案是：该装置包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管，导压管上设有与其相通的测压管，测压管上设置控制阀门，测压管上端装有压力表。该测压装置借鉴液压管网系统压力传递的原理，选择鼓风进入高炉前的风口窥孔镜处进行测压。导压管与风口窥孔镜的短管通过螺纹连通，然后通过测压管上的压力表检测出该处的鼓风压力。通过重复上述操作，检测出高炉圆周各个风口的鼓风压力，把所检测到的风压数值与热风总管处所监测到的数值进行比较，根据差值大小判定该处管路是否有堵塞或鼓风受阻情况，然后再有计划地进行休风处理，使高炉炉况很快恢复稳定顺行，避免炉况大幅度波动对生产造成影响。但是该技术的高炉冶炼用风口动态测压装置存在如下缺点：1、测量过程复杂，该技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道气体测压装置，由壳体(1)、测压管(2)、线管(3)、均压罐(4)和压差传感器(5)组成，壳体(1)嵌装在通风管道线上；其特征在于：在该壳体(1)内径向设置有一根或一根以上的测压管(2)，该测压管(2)伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐(4)，该均压罐(4)的输入管(41)通过线管(3)与该测压管(21)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管(3)与压差传感器连通(5)。

【技术特征摘要】
1.一种管道气体测压装置，由壳体(1)、测压管(2)、线管(3)、均压罐(4)和压差传感器(5)组成，壳体(1)的形状与通风管道一致，壳体(1)嵌装在通风管道线上；其特征在于：在该壳体(1)内径向设置有一根或一根以上的测压管(2)，该测压管(2)伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐(4)，该均压罐(4)的输入管(41)通过线管(3)与该测压管(2)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管(3)与压差传感器(5)连通；壳体(1)上设有支架(7)，该均压罐(4)安装在该支架(7)上，且该支架(7)以及均压罐(4)均位于壳体(1)的外部；在测压管(2)的前面径向设置一整流格栅(6)，该整流格栅(6)垂直于壳体(1)设置于其上。2.根据权利要求1所述的管道气体测压装置，其特征在于：在该壳体内设置的测压管为静压测压管(21)，在该壳体(1)上设置有一个均压罐(4)，该均压罐的输入管通过线管(3)与该静压测压管(21)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管与压差传感器(5)连通。3.根据权利要求2所述的管道气体测压装置，其特征在于：在该静压测压管(21)的管身上设有静压测头(26)，该静压测头(26)平行于气体流动方向，垂直固定在静压测压管(21)上；在静压测头(26)的同一横截面上设有静压测孔(261)，静压测孔(261)与该静压测压管(21)连通。4.根据权利要求3所述的管道气体测压装置，其特征在于：在该壳体(1)内设置的两根相互垂直交叉的静压测压管(21)，在静压测压管(21)的交叉点处为一导流锥(25)，该导流锥(25)的轴向中间部位处，设有径向的十字型通孔，垂直放置的静压测压管(21)通过该十字型通孔连接为一体。5.根据权利要求4所述的管道气体测压装置，其特征在于：在每个静压测压管(21)的管身上设有八个静压测头(26)，每个静压测头上周向可均匀分布有三、四、五或六个静压测孔(261)。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季旺良，苏辉，
申请(专利权)人：江苏安邦伟业人工环境有限公司，
类型：发明
国别省市：