塑料薄片裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种塑料薄片裁剪装置，由工作台、导杆、刀梁、刀架机构、气缸、切刀片等构成，采用上压板、下垫板构成的压紧机构对薄片料压紧定位，由无杆气缸带动双刃切刀片进行往复切割，克服了气缸带动连杆式切割出现机械死点的缺陷，具有工作效率高、实用可靠、工作噪音低，易与自动生产线配套等的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄片状片材加工的设备，特别是大面积塑片的裁剪装置。目前，在啫喱杯PRC塑片生产线中，当PRC小塑杯成型冲剪后，剩下的PRC塑片边料是整块连接的，为便于废物利用，需要将这些大面的塑片裁剪成一定规格，传统的做法是人工切断、剪裁，明显是生产效率低下。也曾出现过经气缸带动连杆的机械裁剪机构，但由于摆动杆太大、连杆有运动死点，而且塑片没有被固定定位，裁剪效果差，难以与自动化生产线配套。本技术的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种工作效率高、噪音低、容易与自动生产线配套使用的塑料薄片裁剪装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的塑料薄片裁剪装置，由工作台、可上下运动的导杆、可往复运动的刀架机构、气缸、切刀片等构成，特别之处是导杆固定在刀梁上，刀梁装有无杆气缸，无杆气缸的活塞与刀架机构固连；刀梁的两侧装有上压板，其下方对应的是下垫板，上压板和下垫板组成压紧机构。进一步地，刀架机构由滑块、刀夹、导向条等组成，双刃切刀片通过紧固件固定于刀夹上，且处于两上压板之间的中央。导杆由推动气缸推动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。以下结合附图和实施例对本技术的结构和优点作进一步说明。参见图1和图2，本实施例工作台12上装有由推动气缸推动的导杆11，导杆11安装在刀梁1上。在刀梁1上面安装着气缸支架2，通过气缸支架2安装着无杆气缸13。刀梁1两侧安装着上压板7，以作压紧物料用，刀梁1底面安装导向条5。滑块3一方面在刀梁1的导向下与无杆气缸13的活塞10连成整体，另一方面把刀夹4安装在滑块3上。双刃切片8通过紧固件6紧固在滑块3上。使得双刃切刀片8能在无杆气缸13的推动下往复运动，另一方面，由于整个刀架机构都装在刀梁1上，通过刀梁1和导杆11，在推动气缸的作用下，实现上下运动。其工作过程为以配套冲剪啫喱杯PRC塑片生产线为例，当冲剪成型杯后，进料系统发讯号，通过程序控制器作用，在推动气缸的带动下，整个刀架机构在导杆11的导向下，向下运动。通过上压板7和下垫板9的作用，把物料压紧，随后，无杆气缸13动作，通过刀夹4带动双刃切刀片8动作，把物料剪断，随后在导杆11的作用下，刀架机构又提升到原处，当进料系统又发讯号时，通过程序控制器的控制，无杆气缸13回程动作，在双刃切刀片8的作用下，物料又被剪断，完成一个周期动作。综上所述，本技术具有明显的优点1.采用无杆气缸带动切刀片，实现大跨度薄片材的裁剪；2.通过压紧机构配合，实现高效、低噪裁剪，效果理想；3.可自动控制，便于与自动生产线配套使用；4.耐用、可靠。权利要求1.塑料薄片裁剪装置，由工作台、可上下运动的导杆、可往复运动的刀架机构、气缸、切刀片等构成，其特征在于导杆固定在刀梁上，刀梁装有无杆气缸，无杆气缸的活塞与刀架机构固连；刀梁的两侧装有上压板，其下方对应的是下垫板，上压板和下垫板组成压紧机构。2.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征是刀架机构由滑块、刀夹、导向条等组成，双刃切刀片通过紧固件固定于刀夹上，且处于两上压板之间的中央。3.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征是导杆由推动气缸推动。专利摘要本技术是一种塑料薄片裁剪装置,由工作台、导杆、刀梁、刀架机构、气缸、切刀片等构成,采用上压板、下垫板构成的压紧机构对薄片料压紧定位,由无杆气缸带动双刃切刀片进行往复切割,克服了气缸带动连杆式切割出现机械死点的缺陷,具有工作效率高、实用可靠、工作噪音低,易与自动生产线配套等的优点。文档编号B26D1/01GK2374316SQ99215440公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月25日 优先权日1999年6月25日专利技术者古小庆, 张悦, 杨诺, 朱大海, 朱雄飞 申请人:佛山市康思达液压机械总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料薄片裁剪装置，由工作台、可上下运动的导杆、可往复运动的刀架机构、气缸、切刀片等构成，其特征在于：导杆固定在刀梁上，刀梁装有无杆气缸，无杆气缸的活塞与刀架机构固连；刀梁的两侧装有上压板，其下方对应的是下垫板，上压板和下垫板组成压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古小庆，张悦，杨诺，朱大海，朱雄飞，
申请(专利权)人：佛山市康思达液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]