切割聚合物膜的方法技术

一种膜被加热以满足公式：Ｔｇ－９０≤Ｔ≤Ｔｇ－３０，所述膜的聚合物的玻璃转变温度是Ｔｇ。通过把热的空气从管供入膜上而进行加热。来自管的空气的温度和流速被控制。通过剪切切割机进行剪边。此外，如果从热空气的加热位置至剪切的切割机的切割位置的距离是从１０ｍｍ至２００ｍｍ，则没有剪边的灰尘和粉末材料不粘附于获得的膜的成品部分，膜的切割形成成品部分的足够的边缘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割成形的聚合物膜的方法，尤其涉及切割在光学领域使用的聚合物膜(例如偏振滤光片、光学补偿膜、液晶显示器等)的方法。
技术介绍
聚合物膜用于光学领域，例如用于偏振滤光片、光学补偿膜、液晶显示器等。由于对低成本的强烈需求和对上述光学产品需求的增加，产生了提高聚合物膜生产率和增加生产速度的需要。而且，在上述光学应用中，非常需要聚合物膜具有较高和更多的功能，根据这种需要，希望使聚合物膜更薄。通常，为了获得用于光学应用的聚合物膜，使用溶液浇铸方法，在所述溶液浇铸方法中，涂料(dope)被浇铸在支撑件上然后作为膜被剥落，并且烘干被剥落的膜。溶液浇铸方法是产生聚合物膜典型的方法。被产生的聚合物膜被切割成具有预定的尺寸。例如，为了获得具有预定尺寸的烘干的聚合物膜，切割有时是在卷绕轴周围缠绕之前切开薄膜，并且有时把连续的膜截片(sheet-cutting)成具有预定长度的膜片。另外，连续膜从辊子中展开，然后在其上涂敷涂层溶液，然后，边缘部分被修剪或切掉，否则连续膜被切成具有预定尺寸的膜片。在切割过程中，如果在切割中的特性不好，则在切割表面形成裂纹，产生切割灰尘和粉状材料并粘附于将用作产品的部分膜上。在这些情况下，有时输送膜也有麻烦并且膜产品具有缺陷。另外，如果膜没有被切好，则膜产品的边缘部分被变形或有时产品被撕裂。另外，在上述光学领域，根据膜产品的使用而拉伸(draw)膜。然而，拉伸使膜变得脆弱。因此，通过拉伸膜的切割特性被破坏。因此更经常地产生切割灰尘和粉末材料。因此，为了更好地进行切割，提出多种建议。例如，如果玻璃转变温度是Tg(℃)，则聚合物膜的切割区域被加热至在Tg(℃)至(Tg+100)℃的范围内的一个温度，然后在切割区域进行切割(见日本专利公开出版物No.1-281896)。否则，当残余的挥发成分和温度保持在预定范围内(见日本专利公开出版物No.9-85680)时切割聚合物膜。优选地，在这种情况下，残余挥发成分在1％至15％，切割区域的温度从60℃至Tg(℃)。然而，在上述方法中，不能完全防止切割灰尘(和粉末材料)的产生和切割膜的变形。例如，即使溶剂含量是任意值，聚合物膜被加热至Tg(℃)以使膜可变软并且切割可以容易地进行。在这种情况下，在切割之后膜的修剪边缘变形成具有波浪形或高边缘。图6是在切割之后具有在修剪边缘102上形成的高边缘103的膜101的截面图。在膜101的切割过程中，当刀片切割膜101并离开膜101时，膜101的修剪边缘粘附于刀片并被拉长以至于形成高的边缘103。在这种情况下，膜101太软，粘度非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有高的切割效率的聚合物膜的切割方法，所述方法用于更好地进行切割并减小切割灰尘和粉末材料的产生。为了达到这个目的和其他目的，在用切削刀具切割由高分子制成的聚合物膜的方法中，聚合物膜持续地被供入，控制在切割中聚合物膜的温度T(单位℃)满足下述与聚合物的玻璃转变温度Tg(单位℃)相关的公式Tg-90≤T≤Tg-30。优选地，温度T的控制通过使用加热设备而获得，并且加热的加热位置和切割的切割位置之间的距离至少为10mm，最大为200mm。优选地，在聚合物膜的两个表面通过使用加热设备而加热。另外，加热设备优选地是供气设备和照明设备。所述照明设备是白炽灯或红外线加热器。另外，切削刀具是旋转型剪切的剪切机或旋转型剃刀切削刀具。根据本专利技术的，使得聚合物膜的切割更好，减小切割灰尘和粉末材料的产生。因此，切割形成足够的边缘。另外，即使在切割具有涂层等的多层膜过程中，也可获得相同的效果，并且能够重新使用膜的切削下的图案碎片的情况下对膜进行切割。附图说明当根据附图详细阅读下面的说明时，本领域普通技术人员都将容易地理解本专利技术的上述目的和优点。图1是根据本专利技术的悬液(dispersion)、膨胀溶液和涂料的生产设备的示意图；图2是应用溶液浇铸方法的膜生产设备的一个实施例的示意图；图3是说明根据浇铸模的一个实施例的浇铸涂料的示意图；图4是说明根据浇铸模的第二实施例的浇铸涂料的示意图；图5是说明根据多个浇铸模的第三实施例的浇铸涂料的示意图；图6是使用溶液浇铸方法的膜生产设备的另一个实施例的示意图；图7是说明通过使用现有技术的切割膜的方法的膜切割截面的截面图。具体实施例方式在图1中，膜生产设备10包括储备料箱12，涂料11被供应至储备料箱12中；进料泵15；浇铸装置16；拉幅干燥机17；烘干装置21；切割设备22和缠绕装置23。浇铸装置16具有浇铸模25和作为支撑件的带27，所述带27通过垫辊(back-up roller)26的支撑而移动。另外，在从带27的下游侧，设有剥落辊子32，所述剥落辊子32用于把膜31从带27上剥落。在剥落辊32的下游侧，设有多个辊子33，所述辊子33用于把膜31稳定地导向进入拉幅干燥机，并且多个辊子33的数量应该适当地变化。另外，适当地确定这些辊子32、33是否被驱动。涂料11由进料泵15从储备料箱12送入浇铸模25。浇铸模25把涂料11浇铸在带27上。带27根据垫辊的旋转连续地移动。当在带27上的涂料具有自支撑性能时，随着放置在最上游位置的剥落辊子32的驱动和旋转，涂料在经过区域34被持续地剥落为膜31。请注意，通过从带27的下游侧在膜31的输送方向上施加张力可由其它剥落装置进行所述剥落。膜13通过经过区域34输送至拉幅干燥机17，在所述拉幅干燥机17内膜的宽度被调整。拉幅干燥机17具有拉幅夹具(未示出)，所述拉幅夹具用于保持膜31的两个边缘部分，并且拉幅夹具随着所述保持在轨道上移动以输送膜31。拉幅夹具受到控制以自动地开和关，以进行膜31的保持和释放。运行的拉幅夹具在拉幅干燥机17的出口附近的释放位置打开以便释放膜31。请注意，连接销的弹簧卡可用于替代拉幅夹具。在拉幅干燥机17内的膜31由用作支撑或传输的辊子32被送入干燥装置21。在干燥装置21中，膜31通过许多辊子21a的支撑而输送并干燥。在干燥装置21之后，两个边缘部分被切割装置22修剪，并且保留的中部作为产品被缠绕装置23缠绕。请注意，后面将详细说明切割装置22，并且为了理解的容易，一些部分和元件在图1中未示出。本专利技术的切割方法将通过图2和3说明。切割装置22包括导管41、鼓风机42和用于加热的控制器43，并且进一步包括作为Goebel-型剪切切割机的旋转型剪切切割机46。每个切割机46被构造成外部刀片46a和内部刀片46b。外部刀片46a和内部刀片46b被连接至用于在方向A1、A2控制它们的交替的控制器(未示出)。在图2中导管41放置膜31的下面和上面。注意，为了图的简便，未示出导管41。导管41具有狭缝(未示出)，所述狭缝用于把空气朝向膜31供应。每个狭缝设有多个盖子，所述多个盖子沿膜的宽度方向布置以便独立地打开和关闭狭缝。因此，空气能够仅供入被输送膜31的预定位置。切割装置22能够被用于具有不同宽度的膜。在本实施例中，设置导管41以加热切割区域，切割在所述切割区域进行。从鼓风机42供应的加热空气被供入预定位置。控制器43连接至鼓风机42以便控制供应至导管41的空气温度和流速。因此，具有预定温度的空气以预定流速从导管41送出。因此，在确定从导管41供入的空气的温度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用切割机切割由聚合物制成的膜的方法，包括：　　　　在切割时控制所述膜的温度Ｔ（单位：℃），从而所述温度Ｔ满足下面的公式，　　　　Ｔｇ－９０≤Ｔ≤Ｔｇ－３０　　　　其中Ｔｇ（单位：℃）是所述聚合物的玻璃转变温度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松浦稔，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]