折刀制造技术

一种折刀，包括：刀头（１）和刀柄（３），所述刀头（１）与刀柄（３）可转动连接，其特征在于：所述刀头（１）上设置有弧度与刀头（１）和刀柄（３）的相对转动角度相匹配的贯通槽（５），弹力预压的锁扣件（４）可锁定在所述贯通槽（５）的任一端部（７，８）中，锁扣件（４）可被施压以克服弹力与所述端部（７，８）脱离啮合，并随着刀头（１）相对于刀柄（３）的转动而与所述贯通槽（５）的在端部（７，８）之间的区域滑动配合。本实用新型专利技术提出了一种新型锁刀方式，并且还可以使得即使在有磨损的情况下仍然能使折刀的刀柄（３）与刀头（１）进行良好的锁定，还具有节省材料、结构简单的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折刀。技术背景5 现有技术中折刀的锁扣机构一般都采用侧锁和背锁的方式，例如中国专利CN 2880410Y所公布的日用工艺折刀，其锁扣机构包括 U形锁环，通过U形锁环与i殳置在刀头尾部的锁扣缺口的配合来实 现刀头与刀柄之间的定位配合。这种刀采用的是侧锁的方式，并且 在使用时间长后锁扣缺口出现磨损，这导致U形锁环与锁扣缺口配 10 合不良，从而出J见点头故障。由此，有必要设计一种具有新型锁刀方式的折刀，该折刀以不 同的锁定方式实现了锁定，同时还能够确保刀头与刀柄不出现点头 故障，总是能实现良好的锁定。
技术实现思路
15 本技术所要解决的技术问题是提出一种具有新型锁刀方式的折刀。此外，本技术解决的另一问题是提供一种折刀，该 折刀还能够确保刀头与刀柄不出现点头故障，总是能实现良好的锁 定。才艮据本技术，提供一种折刀，包括刀头和刀柄，所述刀 头与刀柄可转动连接，其特征在于所述刀头上设置有弧度与刀头 和刀柄的相对转动角度相匹配的贯通槽，弹力预压的锁扣件可锁定 在所述贯通槽的4壬一端部中，锁扣4牛可可净皮施压与所述端部脱离啮 5 合，并随着刀头相对于刀柄的转动而与所述贯通槽在端部之间的区 域滑动配合。通过在刀头上直接开出的贯通槽以及与该贯通槽相匹 配的锁扣件，本技术实现了 一种完全不同于现有技术的锁刀方 式。根据本技术，所述贯通槽的轮廓为C形形状，包括两个端 10 部之间的滑动弧段以及位于两个端部处、直径比所述滑动弧^殳的宽 度更大的圆孔。优选C形槽的滑动弧段的圓心与刀头相对于刀柄的 转动中心重合。优选滑动弧段的弧度为180度。与上述贯通槽的轮廓相配合的是，所述锁扣件为阶梯圆柱件， 包括小直径段大直径段、以及二者之间的过渡段，小直径段的尺寸15 设计为可与贯通槽的滑动弧段滑动配合，所述大直径段的尺寸设计 为大于所述贯通槽的所述两个圓孔的直径。通过这种设计，在打开 /关闭位置，与圆孔啮合的部分是过渡段部分。这样就与圆孔形成补 偿配合，不会出现由于圆孔的磨损而使得锁扣件与圓孔配合不好的 问题，从而能够确保刀头与刀柄总是能实现良好的锁定。刀柄在与20 刀头重叠的位置处设置有总能与C形槽的一部分相对准的供所述 锁扣件穿过的通孔。根据本技术的折刀还设置有弹簧线，所述弹簧线包括两部 分，即对锁扣件进4于弹力预压的背侧预压部和正側护刀部。预压部端部压^氐在所述锁扣件的大直径^殳端部"i殳置的凹槽中， 25从而实现对于锁扣件的压抵。这样，弹簧的一部分用于实现锁扣件 所需要的预压力。刀柄在靠近刀头一端设置有Nt,弹簧线在卡槽处。弹簧线穿过卡槽引到所述刀柄的正侧，并沿着刀柄的纵向延 伸，形成护刀部，刀头收回刀柄上时，护刀部与刀头的刀刃相邻。 本技术中，刀柄为一个护板，在刀头收;^文到刀柄上上，弹簧的 5 护刀部可以使得收回的刀头不至于构成人身伤害。也就是说，与现 有才支术中两片护形成的刀刃的容腔的方式不同，本技术只采 用了一片户板，结合作为护刀部的弹簧线，就可以实现两片护板的 功能，有利于节省材料，简化装配。本技术提出了一种具有不同于侧锁和背锁的新型锁刀方 10 式的折刀，即通过在刀头上开设贯通槽以及相应的锁扣件来实现锁 刀。此外，本技术的折刀中的锁扣件为阶梯圆柱件，由于阶梯 圓柱件中的过渡段与刀头的C形槽的圆孔形成补偿配合，从而能够 确保即使在C形槽的圆孔有磨损的情况下，刀头与刀柄总是能实现 良好的锁定。15 本技术只包括一片护寺反，弹簧的与收在刀柄上的刀刃相邻接的那一部分形成护刀部，所以可以节省材料，简化装配。附图说明附图示出了本技术的一些实施例，并可与i兌明书一起用来 ，说明本技术的原理。20 图1是本技术的折刀处于打开状态，并且刀头与刀柄处于锁定中的主视图；图2是本技术的折刀的刀头的主视图；图3图1中所示的本技术的4斤刀的俯一见图4是本实用杀斤型的4斤刀的锁扣〗牛的方文大示意图。 图5是本技术的折刀的背面4见图；图6是本技术的折刀处于闭合状态，并且刀头与刀柄锁定 的主—见图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行说明。但是本实 用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中 相同的部件用相同的标号表示。图1示出本技术的折刀处于打开状态，本技术的折刀 10包4舌刀柄3、刀头l,刀柄3与刀头1通过螺4丁可转动i也连4妾。在 刀头1上开有贯通槽5。结合图2，该贯通槽5的轮廓为C形形状。 贯通槽5包括滑动弧段6以及位于两个端部处、直径比所述滑动弧 段6的宽度更大的圓孔7， 8 (该两个圆孔的设计完全相同)。在本 实施例中，刀头1和刀柄3的相对转动角度为180度，因而滑动弧 15段6的弧度为180度。在本实施例中，C形槽的滑动弧段6的圆心 与刀头1相对于刀柄3的转动中心15重合，即C形槽开i殳在刀头 1的与刀柄3连接时的重叠部上。刀柄3设置有总能与C形槽5的 一部分相对准的供锁扣件4穿过的通孔16 (参照图5 )。位于刀头1 后面的锁扣件4以其自身弹力对位于刀头1后面的锁扣件4的端部 20向外侧进行偏压(即沿图1中纸面向外方向预压)，从而将锁扣件4 锁定在所述贯通槽5的圆孔8中，此时刀头l相乂于于刀柄3锁定在 打开位置。在解锁的时候，只需要按压锁扣件4，克服弹簧力的作 用，就可以使得锁扣件4在所述滑动弧段6中移动。图3示出了本技术的4斤刀处于打开状态时的俯^L图，此时 可以清楚地看到锁扣件4以及向锁扣件4施加弹力的弹簧线2。结合图3以及图4来看锁扣件4。锁扣件4是阶梯圆柱件。结 合图6的锁扣件4的放大图可以看出，该锁扣件4包括小直径賴ll、 5 大直径段9、以及二者之间的过渡段IO，在大直径段9中还设置有 凹槽13，弹簧线2的预压部23的端部就容纳在该凹槽13中，向锁 扣件4施加压力。小直径段11的尺寸设计为可与贯通槽5的滑动 弧段6滑动配合，例如其直径可以是基本上与滑动弧段6的宽度相 一致。大直径段9的尺寸设计为大于所述贯通槽5的所述两个圆孔 10 7， 8的直径。这样当锁扣件4锁定在两个圆孔7， 8的位置处时， 是锁扣件4的过渡段10与圓孔7, 8配合。过渡段10显然可以是 通常的圓锥状，这样，即使圓孑L 7， 8有磨损的时候，也能够与圆 孑L7， 8形成补偿配合，消除间隙。当折刀从打开位置转变到关闭位置时，按压锁扣件4，克服弹 15 簧线2的弹力，使得与圓孔8配合的部分从锁扣件4的过渡段10 转变为小直径段ll，解除锁定。这样，当贯通槽5随着刀头1运动 时，锁扣件4从与圆孔8的配合转变为与滑动弧段6的配合，随着 刀头1的进一步运动，又从与滑动弧段6的配合转变到与另一个圆 孑L7酉己合，此时，由于圆孔7的直径大于滑动弧段6的宽度进而大 20 于与该滑动弧段6配合的锁扣件4的小直径段11的直径，弹簧线2 的预压部23施加的弹力就会使得锁扣件4向外运动，使得过渡段 10与圆孑L7配合，从图3中可以清楚地看出弹簧线2。弹簧线2包括两部分，即 对锁扣^f牛4进4亍弹力预压的背侧预压部23和正侧的护刀部24。预 25 压部23端部压抵在所述锁扣件4的大直径段9端部设置的凹槽13 中(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折刀，包括：刀头（１）和刀柄（３），所述刀头（１）与刀柄（３）可转动连接，其特征在于；所述刀头（１）上设置有弧度与刀头（１）和刀柄（３）的相对转动角度相匹配的贯通槽（５），弹力预压的锁扣件（４）可锁定在所述贯通槽（５）的任一端部（７，８）中，锁扣件（４）可被施压以克服弹力与所述端部（７，８）脱离啮合，并随着刀头（１）相对于刀柄（３）的转动而与所述贯通槽（５）的在端部（７，８）之间的区域滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：梁兵，
类型：实用新型
国别省市：44[]