防滑玻璃板及制造方法技术

本发明专利技术涉及包含至少一个玻璃片材的玻璃板，其至少一个面具有至少一个包含嵌在基于玻璃基质中的陶瓷粒子的粗糙区域，所述粒子具有至少等于0.415的未夯实堆密度/真密度比、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率。本发明专利技术还涉及制造所述防滑板的方法及其作为地板的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防滑玻璃板及制造方法本专利技术涉及防滑玻璃板领域。玻璃板具有坚固性质并可用做地面元件，尤其是地板、楼梯踏板、阳台砖、入口坡道板、通道板或桥面板。但是，这些板可能很滑，特别是当它们是湿的时，对于某些用途，必须使它们具有一定的粗糙度以令它们防滑。已知将具有粗糙表面的材料粘结到该玻璃上，例如以可以根据规则或不规则的图案设置在整体玻璃或仅其一部分上的点或带形式。但是，这种材料是较不耐磨，具有剥落和丧失其粗糙性的趋势。提供有包含具有边缘锐利的粒子（尤其是金属硅酸盐或氧化物颗粒）的玻璃配粉组成的表面涂层的玻璃板也是已知的（EP-A-0513707）。边缘锐利的粒子的比例为5至30%不等，所述粒子具有50微米的平均颗粒尺寸和250微米的最大颗粒尺寸。尽管此类板有利具有有利的防滑性质，但是以下事实仍然存在：所述粒子因其非常锐利的边缘而具有在摔倒时导致受伤的风险。此外，这些粒子往往从玻璃配粉中脱离，留下具有切削边缘的空腔—因此潜在危险的—在其中积聚污垢。DE19629241C2描述了用于打算嵌入地面中的投光器的防滑玻璃板。该板包含2至14重量%的基于颗粒尺寸为10至150微米和/或200至400微米的刚玉、氧化锆、碳化硅、氮化硼、金刚石或钛的磨料颗粒。在实施例1中，该磨料粒子以含有96%的玻璃配粉、2%的颗粒尺寸为280微米的刚玉和2%的颗粒尺寸为110微米的刚玉的糊料形式通过丝网印刷进行施加。特别是在行人通过的作用下，所述粒子快速失去它们的棱角特征。DE10003404C2描述了一种涂有多孔层的防滑玻璃或陶瓷板，所述多孔层含有从该层上凸出的玻璃或陶瓷粒子。所述粒子具有球形形状和光滑表面，其被认为是降低受伤的风险和改善该板的清洁。WO2008/023128提出了包含由玻璃配粉和5至30重量%的具棱角陶瓷粒子组成的粗糙表面涂层的防滑玻璃元件，其尺寸为50至250微米，平均尺寸为100微米。本专利技术的一个目的是提供表现出良好的耐用性并可容易清洁的玻璃板，该玻璃板特别具有良好的耐磨性，足以提供防滑性质而不具有受伤风险的锐利边缘，以及高透明度。为了实现这一目的，本专利技术提供包含至少一个玻璃片材的玻璃板，该玻璃片材的至少一个面具有至少一个包含嵌在基于玻璃配料的基质中的陶瓷粒子的粗糙区域，所述粒子具有至少等于0.415的未夯实堆密度与其真密度的比率、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率。必不可少的是，所述粒子具有这三个特征以便能够用于本专利技术的玻璃板中。术语“粗糙区域”理解为是指相对于裸玻璃片材的表面具有提高的粗糙度的区域。术语“粒子”在这里理解为是指具有足够锐利的边缘以使行人可以在其上行走而不打滑但是在摔倒时不会受伤的具棱角粒子。所述粒子还具有高硬度，尤其是大于16GPa，以及高压碎强度。术语“d90”具有在粉末领域中公知的含义，也就是说限定了尺寸，使得90重量%的粒子具有小于d90的尺寸。在该领域，无差别地使用术语“粒子”和“颗粒”。类似地，如下文所述，术语“d50”和“d10”定性了尺寸，使得50重量%和10重量%的所述粒子分别具有小于d50和d10的尺寸。在本专利技术的范围中，措辞“基于玻璃配料的基质”应理解为是指在足够温度下熔融玻璃配粉以允许形成具有足够低的以令液体无法穿过所述层的开口孔隙率的玻璃层所得到的产品。作为一般规则，该基质不具有开口孔隙率。术语“玻璃配料”理解为是指具有粉末形式并基于可任选地是颜料的氧化物的可玻璃化组合物。符合本专利技术的陶瓷粒子由非有机非金属材料组成，这种材料还包括玻璃。所述陶瓷优选含有至少一种选自氧化物，尤其是氧化铝和氧化锆（二氧化锆）、氮化物，尤其是氮化硅、碳化物，尤其是碳化硅以及硼化物，尤其是硼化锆的化合物。氧化物是优选的，更特别为氧化铝，有利地为α-Al2O3（刚玉），以及氧化锆。所述陶瓷粒子可以由单一陶瓷构成的粒子或由不同陶瓷构成的粒子的混合物组成。根据本专利技术，所述陶瓷粒子具有至少等于0.415，优选至少等于0.420的在下文解释的条件下测得的未夯实堆密度(densiténontassée)（DNT）与其真密度(massevolumique)的比率。粒子的未夯实堆密度尤其表征颗粒的形状。粒子的形状越趋于球形，未夯实堆密度值就越高。选择用于表征所述陶瓷粒子的比（所述粒子的未夯实堆密度对其真密度的比）考虑了各材料的化学性质，各材料具有不同的真密度。对于优选的刚玉粒子，该未夯实堆密度/真密度比至少等于0.425，优选至少等于0.435。还根据本专利技术，所述陶瓷粒子具有使得d90小于或等于130微米，优选d50为90至120微米，有利地为90至100微米，并且更好地d10小于或等于40微米的粒度分布。仍然根据本专利技术，在下文报道的条件下测得的粒子孔隙率小于或等于50%，优选小于或等于20%，有利地小于或等于5%，尤其小于或等于2%且更好小于0.5%。由刚玉制成的优选陶瓷粒子可以通过氧化铝在电弧炉中的熔融进行操作的已知方法获得。氧化铝的凝固通过直立电极进行控制。使用具有极高纯度（大约99.9重量%）的氧化铝允许获得“白色”刚玉，因其极低的杂质（尤其是铁）含量，该刚玉具有特别适于目的用途的中性色。将通过前述方法获得的固化产物粉碎、研磨并筛分以便仅保留具有所需未夯实堆密度/真密度比、所需粒度分布和所需孔隙率的粒子。由此获得的刚玉粒子具有钝的边缘并因此具有极低的受伤风险。如上所述，该玻璃配料是基于能够获得玻璃的氧化物的粉末，该玻璃将形成陶瓷粒子嵌在其中的基质。所述氧化物可以包括含锰、铬、铜和/或钛的颜料。通常，出于与环保有关的原因，该玻璃配粉不含有氧化铅PbO。该玻璃配粉优选是含有二氧化硅SiO2以及氧化铋Bi2O3和/或氧化锌ZnO的玻璃配料。玻璃配料中SiO2的比例优选为35至75重量%，Bi2O3的比例为20至40重量%，更好为25至30%，ZnO的比例为4至10重量%。本专利技术的玻璃片材可以由任何类型的玻璃组成，例如钠钙硅玻璃，特别是通过浮法获得的玻璃。本专利技术的另一主题是制造上述玻璃板的方法。该方法包括这样的步骤，所述步骤在于：制备包含所述一种或多种玻璃配粉、陶瓷粒子和有机介质的糊料，通过丝网印刷在玻璃上施加由此获得的糊料，任选干燥该玻璃片材，以及在允许烧制该玻璃配料的温度下处理所述片材。丝网印刷是公知的印刷技术，其使用由织物（在其上复制要在玻璃上印刷的图案）和刮刀（允许施加足以令糊料经由与要印刷的图案对应的开口穿过该网屏网孔并在玻璃片材上沉积所述糊料的剪切力）组成的丝网印刷网屏。用于丝网印刷的糊料通过混合所述一种或多种玻璃配粉、陶瓷粒子和有机介质获得。如上所述，所述陶瓷粒子可由单一类型的陶瓷组成，或由多种类型的陶瓷的粒子混合物组成。糊料中陶瓷粒子的量占该玻璃配粉重量的15至25%，优选等于20%。有机介质允许调节糊料的粘度并在随后的烧制步骤之前暂时固定玻璃配粉和陶瓷粒子。该介质必须能够自该步骤开始时就被除去以便不会在最终的基质中产生孔隙。通常，该有机介质包含至少一种溶剂，例如萜烯醇（“松油”）的混合物。其可以还包括一种或多种改善所述陶瓷粒子和玻璃配料在该玻璃板上的暂时固定的树脂。在引入陶瓷粒子之前，该丝网印刷糊料的粘度通常为50至70泊，优选为大约60泊。该丝网印刷网屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.26 FR 10597831.包含至少一个玻璃片材的玻璃板，其至少一个面具有至少一个包含嵌在玻璃基质中的陶瓷粒子的粗糙区域，其特征在于所述粒子具有至少等于0.415的未夯实堆密度/真密度比、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率；其中措辞“玻璃基质”理解为是指在足以允许形成玻璃层的温度下熔融玻璃配粉所得到的产品，该玻璃层具有足够低的以令液体无法穿过所述层的开口孔隙率，并且陶瓷粒子的量占该玻璃配粉重量的15至25%。2.如权利要求1所要求保护的玻璃板，其特征在于所述陶瓷粒子由含有至少一种选自氧化物、氮化物、碳化物和硼化物的化合物的陶瓷组成。3.如权利要求2所要求保护的玻璃板，其特征在于所述陶瓷是氧化铝、氧化锆、氮化硅或碳化硅。4.如权利要求2所要求保护的玻璃板，其特征在于所述陶瓷是氧化铝和氧化锆。5.如权利要求3所要求保护的玻璃板，其特征在于该氧化铝为α-Al2O3。6.如权利要求1至5之一所要求保护的玻璃板，其特征在于该未夯实堆密度/真密度比至少等于0.420。7.如权利要求1至5之一所要求保护的玻璃板，其特征在于所述粒子是具有至少等于0.425的未夯实堆密度/真密度比的刚玉粒子。8.如权利要求1至5之一所要求保护的玻璃板，其特征在于所述粒子是具有至少等于0.435的未夯实堆密度/真密度比的刚玉粒子。9.如权利要求1至5之一所要求保护的玻璃板，其特征在于所述陶瓷粒子具有使得d50为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：JP萨瓦里，D朗戈尔，S马兰，B容古，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：
国别省市：