断线钳制造技术

一种剪切金属线材的断线钳，由组装在一起的下刃片和下钳把组成固定钳体，在钳体内安装有上钳把和带有传动齿的增力轮，在上钳把上安装有推动增力轮转动的动力牙，在钳体内还安装有防止增力轮逆转的止动牙，在下刃片的前部安装有上刃片，在上刃片的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮上的传动齿相匹配并啮合，优点在于，钳体内安装了增力装置，剪切力增大，对直径６毫米以下的金属线材单手即可进行剪切。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切金属线材的断线钳。人们在剪切金属线材时，多是采用普通钳子，普通钳子虽具有体积较小，使用方便等优点，但其力臂较短，因此，剪切力小，剪切金属线材时比较费力，只能剪切直径小于4毫米的金属线材，当剪切直径大于4毫米的金属线材时，就需采用大型的断线钳。中国专利GG87208124公开了一种“可调式断线钳”，该断线钳是普通断线钳的改进设计，它主要由刀片、压板、偏心轮、连臂、大连杆、小连杆和手柄等几部分组成，该可调式断线钳虽改变了普通断线钳崩刃后就不能再用的现象，但其结构没有大的改变，体积却较大，剪切金属线材时需两只手同时操作，使用很不方便。本技术的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种体积小、剪切力大的金属线材断线钳。本技术是这样实现的它由组装在一起的下刃片和下钳把组成固定钳体，在钳体内通过轮轴安装有上钳把和带有传动齿的增力轮，在上钳把上安装有推动增力轮转动的动力牙，在钳体内还安装有防止增力轮逆转的止动牙；在下刃片的前部安装有U形支架，在U形支架和下刃片之间通过插轴安装有上刃片，下刃片的剪切刃口是U形，与上刃片的剪切刃口相配合，上刃片的轴孔是弧形长孔，以便于剪切完成后上刃片退回到原始剪切位置，在上刃片的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮上的传动齿相匹配并啮合。本技术与现有技术相比不但具有结构紧凑、造型美观等优点，而且，改变了普通断线钳力矩的传递方式，在钳体内安装了增力装置，采用增力轮传递力矩，从而使剪切力增大，对直径6毫米以下的金属线材单手即可进行剪切，使用方便，便于携带。以下结合附图提供本技术的实施例附图说明图1、图2是本技术结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是本技术上钳把和动力牙的装配示意图；图5是本技术止动牙和弹簧的装配示意图；图6是本技术下刃片的结构示意图；图7、图8是本技术上刃片的结构示意图。实施例1如附图1所示，本技术有一个下刃片1，所述的下刃片1如图6所示，其前部加工有U形剪切刃口，所述的下刃片1与下钳把9组装在一起，并相互固定形成钳体；在钳体内通过轮轴10安装有上钳把14和齿轮8，如图3、图4所示，在上钳把14上通过穿钉11安装有推动齿轮8转动的动力牙12，在穿钉11上还安装有弹簧13，以保证在剪切过程中动力牙12与齿轮8的传动齿紧密接触；在下刃片1及下钳把9组成的钳体内通过铆钉6安装有防止齿轮8逆转的止动牙5，如图5所示，在铆钉6上还安装有弹簧7，弹簧7使止动牙5与齿轮8的传动齿紧密接触；在下刃片1的前部安装有U形支架2，在U形支架2和下刃片1之间通过插轴3安装有上刃片4，如图7所示，上刃片4前部的剪切刃口与下刃片1的U形剪切刃口相配，上刃片4的轴孔是弧形长孔，以便于在剪切完成后，上刃片4回到原始剪切位置，在上刃片4的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与齿轮8的传动齿相匹配，并相互啮合。使用时，将金属线材置于断线钳下刃片1的U形刃口内，握紧上、下钳把14、9，上钳把14上的动力牙12推动齿轮8向前转动一个齿，齿轮8又带动上刃片4转动一个齿，使上、下刃片4和1的剪切刃口切入金属线材，松开上、下钳把14和9，动力牙12在上钳把14的带动下从齿轮8上向后退一个齿，这时，齿轮8在止动牙的作用下不会发生逆转；再次握紧上、下钳把14和9，齿轮8在动力牙12的推动下又向前转动一个齿，上、下刃片4和1的剪切刃口进一步切入金属线材；反复握紧上、下钳把四至五次，即可将金属线材剪断，剪切完成后，将上刃片4退回到原始剪切位置即可进行再次剪切。实施例2如附图2所示，本技术有一个下刃片1，下刃片1的前部加工有U形剪切刃口，在下刃片1与下钳把组成的钳体内安装有上钳把14和棘轮15，在上钳把14上安装有推动棘轮15转动的动力牙12，在钳体内还安装有防止棘轮15逆转的止动牙5，在下刃片1的前部安装有U形支架2，在下刃片1和支架2上安装有上刃片16，如图8所示，上刃片16前部的剪切刃口与下刃片1的U形剪切刃口相配，上刃片16的轴孔是弧形长孔，上刃片16后端的传动齿与棘轮15的传动齿相匹配，并相互啮合。权利要求1.一种剪切金属线材的断线钳，包括下刃片(1)、上刃片(4)、下钳把(9)及上钳把(14)，其特征在于，下刃片(1)与下钳把(9)组装在一起，形成固定钳体；在钳体内通过轮轴(10)安装有上钳把(14)和带有传动齿的增力轮(8或15)，在上钳把(14)上安装有推动增力轮(8或15)转动的动力牙(12)；在钳体内还安装有防止增力轮(8或15)逆转的止动牙(5)；在下刃片(1)的前部安装有U形支架(2)，在支架(2)和下刃片(1)之间通过插轴(3)安装有上刃片(4或16)，在上刃片(4或16)的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮(8或15)上的传动齿相匹配并啮合。2.根据权利要求1所述的断线钳，其特征在于，下刃片(1)的剪切刃口是U形。3.根据权利要求1所述的断线钳，其特征在于，上刃片(4或16)的轴孔是弧形长孔。4.根据权利要求1或2或3所述的断线钳，其特征在于，所述的增力轮(8)是齿轮。5.根据权利要求1或2或3所述的断线钳，其特征在于，所述的增力轮(15)是棘轮。专利摘要一种剪切金属线材的断线钳，由组装在一起的下刃片和下钳把组成固定钳体，在钳体内安装有上钳把和带有传动齿的增力轮，在上钳把上安装有推动增力轮转动的动力牙，在钳体内还安装有防止增力轮逆转的止动牙，在下刃片的前部安装有上刃片，在上刃片的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮上的传动齿相匹配并啮合，优点在于，钳体内安装了增力装置，剪切力增大，对直径6毫米以下的金属线材单手即可进行剪切。文档编号B26B17/02GK2115871SQ9220364公开日1992年9月16日 申请日期1992年3月2日 优先权日1992年3月2日专利技术者缪凯歌 申请人:缪凯歌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切金属线材的断线钳，包括下刃片（１）、上刃片（４）、下钳把（９）及上钳把（１４），其特征在于，下刃片（１）与下钳把（９）组装在一起，形成固定钳体；在钳体内通过轮轴（１０）安装有上钳把（１４）和带有传动齿的增力轮（８或１５），在上钳把（１４）上安装有推动增力轮（８或１５）转动的动力牙（１２）；在钳体内还安装有防止增力轮（８或１５）逆转的止动牙（５）；在下刃片（１）的前部安装有Ｕ形支架（２），在支架（２）和下刃片（１）之间通过插轴（３）安装有上刃片（４或１６），在上刃片（４或１６）的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮（８或１５）上的传动齿相匹配并啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪凯歌，
申请(专利权)人：缪凯歌，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]