触控面板、触控式液晶显示面板及其形成方法技术

一种触控面板、触控式液晶显示面板及其形成方法，触控式液晶显示面板包括：基板；形成在所述基板上的触控结构；第一偏光片，所述第一偏光片和所述基板贴合在一起；还包括液晶显示面板，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板、位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。本技术方案省去防爆膜，将第一偏光片和触控面板直接贴合，并且发现，在对整版显示面板切割时，不会出现破碎、飞溅而伤害操作人员的情况。而且，由于省去防爆膜，可以降低显示面板的厚度，并增加光线的透过率。

【技术实现步骤摘要】
触控面板、触控式液晶显示面板及其形成方法
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种触控面板及其形成方法、触控式液晶显示面板及其形成方法。
技术介绍
现有技术的触控式液晶显示面板通常为将液晶显示模组和触控面板结合在一起，以实现触控式液晶显示面板。为了防止触控面板(touchpanel)在使用过程中被刮出现刮痕，使用强化玻璃例如铝玻璃或硅玻璃作为盖板。触控式液晶显示面板包括液晶显示模组、触控面板及盖板，整个装置的厚度会变得很大并且透光率也会变差。一些厂商在制作TFT阵列基板的工业玻璃或者强化玻璃上形成触控结构，但是切割时基板易破碎，破碎的玻璃易飞溅伤到操作人员。为了防止在整版触控面板的切割时，破碎、飞溅的玻璃碎屑伤到操作人员，通常会在制作触控面板的基板上黏贴防爆膜。图1～图7为现有技术中触控式液晶显示面板的一种制作流程图。现有技术中触控式液晶显示面板的制造方法包括：参考图1和图2，提供TFT阵列基板10和彩色滤光板12，将TFT阵列基板10和彩色滤光板12相对设置，之后，在彩色滤光板12和TFT阵列基板10之间形成液晶层11；TFT阵列基板10和彩色滤光板12之间可以通过框胶粘合；之后，参考图3，分别提供第一偏光片13和第二偏光片16，其中，第一偏光片13和第二偏光片16的偏振方向互相垂直，第一偏光片13位于彩色滤光板12的外侧，第二偏光片16位于TFT阵列基板10的外侧；参考图4，利用光学胶将第一偏光片13黏贴在彩色滤光板12外侧，将第二偏光片16黏贴在TFT阵列基板10的外侧；接着，参考图5，提供防爆膜(explosionfilm)14和触控面板15；参考图6和图7，利用光学胶将防爆膜(explosionfilm)14和触控面板15粘合在一起后，然后利用光学胶将防爆膜14与第一偏光片13粘合。通常，所述触控式液晶显示面板的制作是整版制作，一个整版的触控式液晶显示面板上有多个独立的触控式液晶显示面板，在制作完整版的触控式液晶显示面板后，会对整版的触控式液晶显示面板进行切割，将其切割成一个个独立的触控式液晶显示面板。现有技术中，由于，触控面板15使用的基板为工业玻璃板，在工业玻璃基板上制作触控结构形成触控面板，为了防止在切割整版面板时，触控面板在切割时破碎、飞溅伤到操作人员，因此在触控面板15和第一偏光片13之间设置了防爆膜14。但是由于增加了防爆膜14，导致触控式液晶显示面板的厚度增加，而且降低了光线的透光率。在现有技术中，通常触控面板的制造商和液晶显示面板的制造商不同，需要后期将一个个独立的液晶显示面板和独立的触控面板进行组装形成触控式液晶显示面板。所以，现有技术还有另一种制作触控式液晶显示面板的方法为：形成液晶显示面板，该液晶显示面板为整版的液晶显示面板，整版的液晶显示面板包括多个独立的液晶显示面板。参考图5，提供防爆膜14和触控面板15，然后将两者利用光学胶粘合在一起，形成带有防爆膜14的触控面板15；该带有防爆膜14的触控面板15也为整版的触控面板，其包括多个独立的触控面板。在该现有技术中，形成整版的液晶显示面板和带有防爆膜的整版的触控面板后，需要将整版的液晶显示面板切割成一个个独立的液晶显示面板，将带有防爆膜的整版的触控面板切割成一个个独立的触控面板，并且将独立的触控面板上的防爆膜去掉；然后，再将单个独立的液晶显示面板和单个独立的不带防爆膜的触控面板通过光学胶粘合，形成触控式液晶显示面板。该另一种现有技术的制作触控式液晶显示面板的方法，虽然形成的触控式液晶显示面板不包含防爆膜，不会增加触控式液晶显示面板的厚度，但是却增加了去掉防爆膜的工艺，导致制作流程相对复杂。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有的触控式液晶显示面板由于具有防爆膜导致触控式液晶显示面板的厚度增加，而且降低了光线的透光率；以及现有技术的触控式液晶显示面板的制作流程相对复杂。为解决上述问题，本专利技术提供一种触控面板，包括：基板；形成在所述基板上的触控结构；第一偏光片，所述第一偏光片和所述基板贴合在一起。可选的，所述基板的材料为强化玻璃或者制作TFT阵列基板时使用的工业玻璃。可选的，所述基板和所述第一偏光片通过光学胶粘合在一起。本专利技术还提供一种触控式液晶显示面板包括：以上所述的触控面板；还包括液晶显示面板，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板、位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。可选的，所述第一偏光片和所述第一基板贴合在一起。可选的，所述第一基板为彩色滤光板，所述第二基板为TFT阵列基板。可选的，所述第一基板和所述第一偏光片通过光学胶粘合在一起。可选的，还包括：位于所述第二基板远离所述第一偏光片一侧的第二偏光片。本专利技术还提供一种触控面板的形成方法，包括：提供基板；在所述基板上设置触控结构，形成包含多个独立的触控面板的整版触控面板；提供第一偏光片，将所述第一偏光片和所述整版触控面板贴合；切割所述整版触控面板形成多个独立的触控面板。可选的，所述基板的材料为强化玻璃或者制作TFT阵列基板时使用的工业玻璃。本专利技术还提供一种触控式液晶显示面板的形成方法，包括：提供基板；在所述基板上设置触控结构，形成包含多个独立的触控面板的整版触控面板；提供第一偏光片，将所述第一偏光片和所述整版触控面板贴合；切割所述整版触控面板形成多个独立的触控面板；提供独立的液晶显示面板，将所述独立的液晶显示面板和所述独立的触控面板上的第一偏光片贴合。可选的，所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及形成于第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板和所述第一偏光片贴合。可选的，利用光学胶将所述第一基板上和第一偏光片贴合。可选的，所述第一基板为彩色滤光板，所述第二基板为TFT阵列基板。可选的，提供第二偏光片，将所述第二偏光片贴合在所述第二基板远离第一偏光片的一侧。可选的，所述基板的材料为强化玻璃或者制作TFT阵列基板时使用的工业玻璃。本专利技术还提供另一种触控式液晶显示面板的形成方法，包括：提供第一基板和第二基板，将所述第一基板和第二基板相对设置；在所述第一基板和第二基板之间形成液晶层；贴合所述第一基板和第二基板，形成整版液晶显示面板；提供包含多个独立的触控面板的整版触控面板，所述整版触控面板包括基板和形成在所述基板上的触控结构；提供第一偏光片，将所述整版触控面板和第一偏光片贴合在一起；将第一偏光片和第一基板贴合在一起，形成包含多个触控式液晶显示面板的整版面板；切割所述整版面板形成多个独立的触控式液晶显示面板。可选的，利用光学胶将所述第一偏光片黏贴在所述第一基板上。可选的，利用光学胶将所述整版触控面板黏贴在所述第一偏光片上。可选的，还包括：提供第二偏光片，将所述第二偏光片贴合在所述第二基板远离第一偏光片的一侧。可选的，所述第一基板为彩色滤光板，所述第二基板为TFT阵列基板。可选的，所述基板的材料强化玻璃或者制作TFT阵列基板时使用的工业玻璃。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的触控式液晶显示面板由于省去防爆膜，具有厚度小、光透过率高的特点；2.本技术方案的触控式液晶显示面板和触控面板的形成方法，触控面板使用的基板为能起到盖板作用且易于切割的玻璃基板，将第一偏光片和触控面板直接贴合，这样可以省去防爆膜；并且在对整版显示面板切割时，不会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括：基板；形成在所述基板上的触控结构；第一偏光片，所述第一偏光片和所述基板贴合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种触控式液晶显示面板的形成方法，其特征在于，包括：提供基板；在所述基板上设置触控结构，形成包含多个独立的触控面板的整版触控面板；提供第一偏光片，将所述第一偏光片和所述整版触控面板贴合；切割所述整版触控面板形成多个独立的触控面板；提供独立的液晶显示面板，将所述独立的液晶显示面板和所述独立的触控面板上的第一偏光片贴合；所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及形成于第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板和所述第一偏光片贴合；利用光学胶将所述第一基板上和第一偏光片贴合；所述第一基板为彩色滤光板，所述第二基板为TFT阵列基板，其中，所述彩色滤光板为多层结构，包括：透明基板，位于透明基板的公共电极层，所述透明基板上形成有色阻和黑色矩阵，黑色矩阵位于相邻两色阻之间；提供第二偏光片，将所述第二偏光片贴合在所述第二基板远离第一偏光片的一侧；所述基板的材料为强化玻璃或者制作TFT阵列基板时使用的工业玻璃。2.一种触控式液晶显示面板的形成方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾铁，马骏，罗熙曦，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：