干剃须刀的内刀头的制造方法技术

一种用于干电剃须刀的内刀片的制造方法，该内刀片具有多个带有剪切刀刃（２２）的刀片（２１），该内刀片利用一金属板制成，该金属板包括多个平行直狭缝（４４），包括的步骤是，形成一排桁条（５０），各桁条位于相邻的狭缝（４４）之间，锻造和磨削桁条的部分（５１）以形成剪切刀刃（２２），在形成剪切刀刃（２２）之后，金属板弯曲成大致Ｕ形结构，从而使桁条（５０）以相同方式弯曲以构成刀片（２１）。在金属板上设有接头（４３）用于使内刀片相对于外刀片运动的驱动源进行连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及具有多个平行刀片的内刀头，这些平行刀片为大致U形结构，并支承在构架上。
技术介绍
美国专利No.5214833公开了一种用于干剃须刀的现有内刀头。内刀头由单个金属板冲压形成为具有用于与互补的外刀头剪切接触的多个刀片。这些刀片从金属板向上弯曲，以便有具有剪切刀刃的弓形轮廓。因此，首先对金属板进行加工，以便形成有多个沿金属板的长度分布的弓形狭缝，从而在相邻狭缝之间确定有弓形桁条(beam)，这些弓形桁条以后在向上弯曲，以便形成刀片。尽管叶片只需要有与金属板的厚度相同的厚度，但是各刀片在向上弯曲之前沿金属板的长度占据相当大的区域或尺寸，因此，每单位长度金属板的刀片数目有限，导致材料的浪费。而且，因为剪切刀刃在向上弯曲之前形成于刀片上，即从金属板的平面内弯曲之前形成，因此，还有问题是当某些刀片的弯曲角度稍微不同时，刀片的剪切刀刃不均匀，这降低了整个内刀头的剪切效率。专利技术的公开考虑到上述缺点，本专利技术提供了一种制造干剃须刀的内刀头的独特方法。本专利技术的方法利用扁平金属板，多个平行刀片由该扁平金属板形成。首先，对金属板进行加工，以便在该金属板中形成多个平行的直狭缝，从而留下一排直桁条，每个直桁条在相邻的直狭缝之间，并留下环绕该排桁条的构架。然后，对各桁条的一部分或部分进行锻造和磨削，以便形成沿各部分延伸的剪切刀刃。在形成剪切刀刃之后或之前，金属板弯曲成大致U形结构，以便使桁条相应弯曲，并使该桁条形成为具有弓形轮廓和剪切刀刃的刀片。该框架形成有一接头，用于与使内刀头相对于外刀头运动的驱动源进行连接。这样，通过对留在相邻直狭缝之间的直桁条进行锻造和磨削以及通过使金属板变形成大致U形结构而形成刀片。金属板只需要使其长度基本为直桁条和狭缝的宽度的总和，这增加了每单位长度的板形成的刀片的数目。因此，能够在增加产量和减小材料浪费的情况下有效制造内刀头。而且，当形成U形结构时，刀片沿垂直于金属板平面的方向简单变形，而不是以90°角度垂直弯曲。这意味着所有刀片都能够通过简单变形而精确定向，从而使所有刀片的剪切刀刃相对于外刀头保持合适角度，从而保证如预期那样对须发进行锋利剪切。优选是，各部分的剪切刀刃通过以下步骤形成将金属板置于模具和冲头之间；以及通过在模具和冲头之间对部分进行压紧而对所有部分进行锻造，以便在各部分的相对侧形成倾斜面，该倾斜面定向成相对于金属板平面成锐角，并在各部分的顶部留下凸出部分。然后，对金属板进行磨削，以便除去该凸出部分，并在各部分的顶部留下凸面，该凸面以锐角与该倾斜面相交，从而在该倾斜面和凸面之间确定了剪切刀刃。通过使用模具和冲头，所有的刀片能够同时变形，以便形成精确的剪切刀刃。优选是，金属板的厚度为0.05mm或更厚。优选是，各部分进行变形，以便在该部分的下表面上形成有凸出的肋。该肋相对于该部分的宽度方向位于中心处，这样，倾斜面从该肋的上端侧向延伸。通过包括肋，倾斜面可以制成为以很小角度与该部分的顶表面相交，以便用于须发的锋利剪切。在本专利技术的一个变化形式中，各狭缝沿金属板的宽度方向分成至少两个子狭缝，并通过桥接部分间隔开，该桥接部分用于使各狭缝两侧的桁条相互连接。各桥接部分沿金属板的宽度方向与形成有剪切刀刃的相邻桁条部分偏离。各桥接部分进行变形，以便在该桥接部分的顶部形成凹口，这样，该凹口有相对侧壁，该相对侧壁与并不形成剪切刀刃的桁条顶表面相交，从而在该处确定有辅助剪切刀刃。因此，不仅能通过桥接部分对内刀头进行增强，以便在使板弯曲成U形结构时以及弯曲之后将刀片保持在准确位置，而且该桥接部分能够作为用于剃须的辅助剪切元件。该部分可以在变形后和磨削前进行硬化，以便提供硬化的剪切刀刃，同时有利于塑性变形以形成剪切刀刃。这样，优选是金属板在将形成剪切刀刃的部分由硬化涂层覆盖，该硬化涂层在桁条变形后通过进行处理而硬化。优选是，该硬化涂层包括镍和钛，尤其是包括在板上的镍层和在镍层上的钛层。这些层进行热处理，以便使镍和钛原子扩散，从而形成用于增加硬度的Ni-Ti金属间化合物。该硬化涂层主要形成于金属板的这样部分，即被变形以提供倾斜面的金属板部分处，以便在长期使用的过程中保持合适的剪切角度。当板弯曲成大致U形结构时，优选是同时对板进行淬火，以便使刀片保持预定结构，从而不会随后发生翘曲。优选是，用于使部分产生剪切刀刃的模具包括多个模具元件，这些模具元件彼此可拆卸地布置，以便提供多个空腔，用于在与朝着凹口凸出的冲头配合而进行锻造时接收金属板的部分。至少一个凹口确定于相邻的模具元件之间。在对部分进行锻造以便在模具和冲头之间形成剪切刀刃之后，首先将有限数目的模具元件从金属板上取下，随后将剩余的模具元件从金属板上取下。通过该方法，锻造后的金属板能够在没有受到不合适应力的情况下很容易地从模具上取下，否则，该应力将损坏最终形成的部分和剪切刀刃。当将金属板加工成使至少一个桁条形成为长度比相邻桁条更长的较长桁条时，用于锻造该较长桁条的两个相邻模具元件中的一个首先从金属板上取下，随后将另一模具元件从金属板上取下。该较长桁条包含在一排桁条中，用于产生一定频率的可听见声音，从而提醒用户正在进行舒适的剃须。尽管在将金属板从模具上取下时较长桁条比正常桁条更易于产生不希望的变形，但是上述技术(将用于锻造该较长桁条的一个模具元件从金属板上取下，随后将另一模具元件取下)可以避免当在较长桁条两侧的两个模具元件同时从金属板上取下时该较长桁条可能发生的变形。还有，当有限数目的桁条形成为在金属板中的一排连续较长桁条时，由于与上述相同的目的，首先分别取下多对用于在其间锻造各较长桁条的两个相邻模具元件中的一个，随后取下另一模具元件。优选是，本专利技术的方法利用保持器，该保持器能够可选择地将模具元件保持成相对松弛啮合以及彼此紧密啮合。在将金属板的部分布置在模具和冲头之间以前，模具元件松弛地保持在保持器中。当对该部分进行锻造以形成剪切刀刃时，模具元件紧密保持在保持器内，然后，使模具元件松弛，从而能够很容易地使至少一个特定模具元件相对于相邻模具元件移动，从而将该特定模具元件从金属板上取下。优选是，保持器包括框架，该框架保持并排布置的模具元件；以及至少一个滑动器，该滑动器安装在框架的一端，并与最靠外的一个模具元件相邻。该滑动器可相对于框架在释放位置和锁定位置之间移动，在该释放位置，滑动器只产生使模具元件保持彼此松弛啮合的保持力，而在该锁定位置，该滑动器产生使模具元件保持彼此紧密啮合的约束力。在对部分进行锻造之前，该滑动器从释放位置移动到锁定位置，并当该部分进行锻造时保持在该锁定位置。然后，滑动器回到释放位置，从而消除约束力，并允许可选择地将一个或多个模具元件从金属板上取下。通过使用由框架和滑动器组成的保持器，可以很容易地精确锻造该部分以及随后将锻造的金属板从模具上释放。为了将该部分锻造成在其底表面上具有的肋，形成于两个相邻模具元件之间的空腔设置成具有顶部空间、底部空间和中部空间。该顶部空间具有矩形截面，该矩形截面有等于部分在锻造后的宽度的第一宽度。底部空间具有矩形截面，该矩形截面有第二宽度，该第二宽度小于第一宽度，并等于肋的宽度。中部空间具有锥形截面，它使顶部空间与底部空间连通，并有倾斜底部，倾斜面形成于该倾斜底部上。金属板制备成有桁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造干剃须刀的内刀头的方法，所示内刀头有多个刀片，该这些刀片与外刀头剪切啮合，以便剪切须发，所述方法包括以下步骤：通过扁平金属板，该金属板有一定长度和宽度；在所述板中形成多个平行的直狭缝，以便留下一排直桁条，每个直桁条确定于相邻 的直狭缝之间，并留下环绕所述直桁条排的构架；对所述桁条的至少一部分进行锻造和磨削，以便形成沿所述部分延伸的剪切刀刃；以及将所述金属板弯曲成大致Ｕ形结构，以便使所述桁条相应弯曲，并使所述部分形成为分别具有弓形轮廓和所述剪切刀刃的刀片， 该剪切刀刃沿所述弓形轮廓延伸；以及在所述框架上形成一接头，用于与使所述内刀头相对于所述外刀头运动的驱动源进行连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大谷隆儿，生田利夫，小财敬，冈田博之，藤本真司，佐近茂俊，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]