往复式电动剃须刀及其内刀制造技术

公开了一种往复式电动剃须刀，其中拱形内刀（１０２）的多个细长切割刀片（１２２）作往复运动并同时滑动接触具有毛发导入口的拱形外刀（１００），以使导入毛发导入口中的毛发被切割刀片（１２２）切断。内刀（１０２）是通过将一个薄板弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分（１２０）和连接着所述侧边缘部分（１２０）两端的多个切割刀片（１２２）形成一体，并且每个切割刀片的至少一部分相对于所述切割刀片的长度方向弯折。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种往复式电动剃须刀，其中内刀的切割刀片作往复运动，并同时滑动接触大致拱形外刀的内侧表面。
技术介绍
下述往复式电动剃须刀是众所周知的，其中内刀作往复运动并同时滑动接触拱形外刀的内侧表面，被导入形成于外刀中的开口(毛发导入口)中的毛发被内刀切断；并且这种电动剃须刀被公开于例如日本专利申请特公昭59-32151号公报以及日本专利申请特开昭59-101182号公报和特开平10-323461号公报中。这种电动剃须刀使用组装型内刀或整体型内刀。在组装型内刀中，被压制成拱形的多个切割刀片以固定间隔排列并且被保持在一个保持座上，如前面引用的日本专利申请特公昭59-32151号公报和日本专利申请特开昭59-101182号公报中所公开。在这种内刀中，由于必须形成多个切割刀片并且这些切割刀片被组装到一个切割刀片连接件上，因此制造步骤的数量较大，从而引起生产率差的缺点。另一方面，在整体型内刀中，所有切割刀片是一体的。例如，这种内刀包括下述内刀，其中多个竖直狭缝形成在一个由金属、陶瓷等制成的圆柱体上，保留在狭缝之间的部分被用作切割刀片。在另一种整体型内刀中，一个薄板被弯曲成拱形，并且通过在该拱形部分上成形成狭缝而制作出切割刀片。还有一种内刀，其中预先加工出狭缝的薄板被弯曲成拱形，如日本专利申请特开平10-323461号公报中所公开。还一种组装型内刀，其中切割刀片的切割刃被弯曲成大致波浪形，如日本专利申请特公昭59-32151号公报中所公开；图8和9示出了这种内刀。图8是切割刀片10的切割刃14从刀片表面侧所作的俯视图，图9是沿着图8中的线IX-IX所作剖视图。在该内刀中，通过将切割刃14的弯折角β设定在特定的角度范围内，可以实现所谓的倾斜切割，从而减轻内刀承受的负担并且提高毛发切割效果。在图8中，附图标记16表示形成在外刀中的毛发导入口之一。在图8中，毛发导入口是圆形的。附图标记18表示毛发。这里，切割刀片10沿x方向作往复运动，x方向即图8中的横向或水平方向。此外，在图9中，刀面角α被形成为锐角。如图9所示，刀面角α夹在切割刀片10上与外刀滑动接触的刀片表面22以及连续延伸到切割刀片10的切割刃14的侧表面24之间。通过减小刀面角α，可以提高锋利度。在前述日本专利申请特开昭59-101182号公报公开的如图10所示的组装型内刀中，相对于内刀20的往复运动方向位于内刀20两端附近的切割刀片20B被弯曲成波浪形。形成该波浪形是为了避免引变形而损坏刀片，因为外刀两端附近的区域趋向于在外力作用下变形。换言之，如图10所示，切割刀片20B被形成为波浪形，以使所述切割刀片增加强度，从而防止外刀变形，而位于切割刀片20B之间的切割刀片20A呈现为线形。在组装型内刀中，由于各切割刀片是分设的，因此切割刀片的完全操作较为容易；然而，如前所述，将多个切割刀片组装在一个保持座是令人生厌的，因此生产率低。此外，在整体型内刀的情况下，切割刀片垂直于内刀的往复运动方向或横向，并且切割刀片不是弯曲的。换言之，在内刀中如果狭缝形成在圆柱体或拱形薄板中，则由于加工狭缝的旋转刀具垂直于内刀的往复运动方向或横向x作往复运动，因此不能形成相对于内刀往复运动方向或横向弯曲的切割刀片。此外，在前述日本专利申请特开平10-323461号公报所示的内刀中，利用一个通过旋转而在切割刀片中形成刀面角α的旋转刀具，在薄板中加工出平行的直线槽；通过对薄板的相反两侧表面进行平面切割，所述直线切割刀片被彼此分开；随后，该金属板被弯曲成拱形。这样，由于要使用旋转刀具，因此切割刀片只能成形为直线形状，不能形成相对于内刀往复运动方向或横向弯曲的切割刀片。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术剃须刀中的问题而研制的。本专利技术的一个目的是提供一种电动剃须刀，其中内刀是整体型内刀，以提高生产率，并且其可以利用内刀的切割刀片倾斜切割毛发，以使内刀的锋利度提高，并且减小内刀的驱动负载。本专利技术的另一个目的是提供一种适用于电动剃须刀中的新颖且独特的内刀，本专利技术还有一个目的是提供一种制造所述新颖且独特内刀的方法。本专利技术的上述目的是通过本专利技术的用于往复式电动剃须刀的独特结构实现的，其中设置在一个拱形内刀中的多个彼此相隔的切割刀片作往复运动并同时滑动接触一个具有多个毛发导入口的大致拱形外刀，以便利用切割刀片切断进入外刀的毛发导入口中的毛发；在本专利技术中内刀是通过将一个薄板(由金属或陶瓷制成)弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分和连接着侧边缘部分两端的多个切割刀片形成一体；每个切割刀片的至少一部分相对于切割刀片的长度方向(或相对于与内刀往复运动方向相垂直的方向)弯折。本专利技术的上述目的还可以通过本专利技术的适用于往复式电动剃须刀的内刀的独特结构来实现；在本专利技术中内刀由一个薄板(由金属或陶瓷制成)形成，其中平行于内刀往复运动方向(或平行于横向)的一对侧边缘部分和连接着侧边缘部分两端的多个切割刀片形成一体，薄板为拱形；每个切割刀片的至少一部分相对于切割刀片的长度方向(或相对于与内刀往复运动方向相垂直的方向)弯折。本专利技术的上述目的还可以通过本专利技术的制造适用于往复式电动剃须刀的内刀的独特方法来实现；在本专利技术中，所述方法包括以下步骤(a)通过冲压操作而由薄板形成一个内刀板件，以使内刀板件具有切割刀片，切割刀片形成有相对于切割刀片的长度方向弯折的弯折区域；(b)将内刀板件弯曲成大致拱形；(c)磨削处在大致拱形的内刀板件的外周表面。在本专利技术中，由于内刀是整体型内刀，因此生产率高。此外，由于切割刀片具有弯折区域，因此切割刀片具有充分提高的倾斜切割效果和提高的锋利度。在弯折的切割刀片中，可以只在每个细长切割刀片的中心附近形成弯折区域，而中心两侧的区域被笔直的形成为直线区域。在这种结构中，作为用于切割毛发的最重要部分的中心附近区域的锋利度可以提高，而位于弯折区域两侧的直线区域可以维持切割刀片的强度(刚度)，以便于切屑的下落。在本专利技术中，优选至少在内刀的弯折切割刀片的弯折区域的谷底部形成锐角的刀面角。其原因在于，通过将刀面角α形成为锐角，可以极大地提高锋利度。在这种结构中，接触位于切割刀片前进方向上(在切割刀片的弯折部分中)的峰顶部(顶角部)的毛发将被切割刃导向谷底侧；因此，毛发在峰顶部附近区域中被切割的频率降低。这样，施加在峰顶部附近区域中的负载减小，并且可以避免损坏。同时，毛发被构成沿切割刀片前进方向张开的谷底部的弯折部分切割的机会增大。因此，在切割刀片谷底部附近施加到切割刃上的负载增大。在刀面角α被形成为锐角时，切割刃最容易在谷底部附近碎裂，并且这些部分最容易被损坏。然而，在本专利技术中，位于构成谷底部的弯折区域的两侧的切割刃或者以具有锐角刀面角的屋檐形状突出的切割刃被成形为连接着弯折区域，因此位于谷底部两侧的切割刃彼此加强。因此，可以防止切割刃碎裂。此外，通过在外刀中形成方形(包括诸如平行四边形、矩形、菱形等形状)的毛发导入口，并且适宜地设置毛发导入口与切割刀片弯折区域之间的夹持角，内刀切割刃的锋利度可以提高。优选在不使毛发逃脱(移动)的角度范围内将该角度设置为尽可能大，例如，优选设为5°至25°的角度。附图说明图1是根据本专利技术的往复式电动剃须刀的内部结构的示意性正视图；图2是其示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式电动剃须刀，其中设置在一个拱形内刀中的多个彼此相隔的切割刀片作往复运动并同时滑动接触一个具有多个毛发导入口的大致拱形外刀，以便利用所述切割刀片切断进入外刀的毛发导入口中的毛发；所述内刀是通过将一个薄板弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分和连接着所述侧边缘部分两端的多个切割刀片形成一体；每个所述切割刀片的至少一部分相对于所述切割刀片的长度方向弯折。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内山圣参，泉幸雄，
申请(专利权)人：株式会社泉精器制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]