一种剃须器制造技术

具有至少一个切削单元（３）的剃须器，所述切削单元（３）设有外切削件（４）和内切削件（６），通过驱动装置的驱动轴（１８）可驱使内切削件相对外切削件旋转，所述驱动轴向外切削件的方向施加预加压力（ＦＹ）到内切削件。当切削胡须时，胡须施加切削力（ＦＲ）到内切削件（６），该切削力的方向与驱动内切削件的驱动力（ＦＤ）的方向相反。所述驱动装置只包括一个可旋转驱动的连接元件（１１），连接元件具有至少一个驱动面（１２），所述驱动轴（１８）通过所述连接元件（１１）沿轴向支承（３２、３３）在外切削件（４），且所述内切削件（６）包括至少一个可与所述驱动面（１２）配合的从动面（１３）以施加所述驱动力（ＦＤ），驱动力（ＦＤ）的方向基本上正交于驱动面（１２）和从动面（１３）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剃须器，其具有外壳和至少一个相对外壳可旋转并可弹性压入的切削单元，切削单元包括外切削件和可相对外切削件驱动旋转的内切削件，内切削件设有带切削刃的切削元件，而外切削件设有由切削刃包围的集须孔，可配合内切削件的切削刃切削胡须，切削胡须时，胡须向内切削件施加切削力，通过全部切削刃的平面形成了切削平面，剃须器还设有驱动装置，具有驱动内切削件的驱动轴，切削胡须时，驱动装置施加驱动力到内切削件，同时驱动轴沿外切削件的方向施加预压力。
技术介绍
从美国专利申请US-A-4,192,065(＝PHN8395)已经知道这样一种剃须器。为了能够令人满意地切削胡须，相配合的内外切削件的切削刃之间所谓的切削间隙应该尽可能地小。到目前为止，在实际应用中是通过使驱动内切削件的驱动轴沿外切削件方向也具有弹性来实现的。结果，内切削件在一定的预压力下靠紧外切削件，即以一定的力将内切削件的切削刃压紧在外切削件的切削刃上。因此切削间隙基本上为零。这是十分必要的，因为在切削胡须时内切削件的速度降低，所产生的切削力的方向使相互配合的切削刃趋向于略微分开，从而有可能导致切削间隙过宽。驱动件的弹力可防止切削刃之间的间隙在切削时变得过大。于是，当切削胡须时，内外切削件之间的接触压力很小，因而摩擦力很微弱。然而，没有切削胡须时，预压力使相配合的切削件之间产生较大的接触压力，因而摩擦力较高。在正常的剃须过程中只有少于10％的剃须时间在进行切削胡须。其余时间切削刃在弹簧压力的作用下相互靠紧。这使得大部分时间都有摩擦力，不仅造成切削刃的磨损，而且还消耗很多能量。这意味着对于可再充电的剃须器来说必须更加频繁地充电。而且可再充电电池的使用期限是有限的，因而在一定时间之后电池的再充电效果将不能令人满意，所以必须进行更换。切削件之间较小的摩擦力意味着剃须器将使用较少的能量。为了减小摩擦力，美国专利US-A-4,192,065提出将附加质量连接到内切削件，使得附加质量和内切削件彼此之间可相对运动。在切削胡须时通过附加质量得到切削力，质量惯性提供驱动力给内切削件。驱动力通过附加质量或内切削件的倾斜接触面传递给内切削件。因此，驱动力大致上与切削力平行。于是可以将预加压力选为最小。这种构造方式的一个缺点是用来驱动内切削件的装置被分成两个驱动部分，即装配在内切削件矩形孔口中的带有矩形凸块的驱动轴和由从动内切削件驱动的附加质量，一方面，当没有切削胡须时，通过所述驱动轴提供驱动力，另一方面，当切削胡须时，通过所述附加质量提供驱动力。这种已知构造方式的一个缺点是必须要有若干个部件来驱动内切削件，使结构变得复杂并使部件更易磨损。另一个缺点是当切削胡须时力从附加质量到内切削件的传递产生较高的间歇接触压力而引起较为严重的磨损。还有一个缺点是，在胡须刚切断后使内切削件重新与外切削件接触所必需的弹簧力是由弹性驱动轴提供的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可避免上述缺点的剃须器，其中切削件之间的接触压力在切削胡须和未切削胡须时都极小。因此根据本专利技术的剃须器的特征在于所述驱动装置只包括一个连接件，所述连接件可驱动旋转并设有至少一个驱动面；所述驱动轴通过所述连接件沿轴向支承在外切削件，且所述内切削件设有至少一个可与所述驱动面配合的从动面用以施加驱动力到切削件上，驱动力的方向基本上正交于驱动面和从动面。由于这些措施，只需要有很少的部件来驱动内切削件，且力的传递通过接触表面发生，使得接触压力也很小。于是只在驱动轴和外切削件之间获得轴向弹性支承，所以驱动轴的弹力对内外切削件之间的摩擦力没有影响。从连接件传递到内切削件的力通过一个或若干个相配合的驱动面或从动面沿基本上正交于这些表面的方向产生。通过这种方式，在切削胡须时产生并压迫切削件相互分开的力被驱动力的分力抵消。当切削胡须时，驱动力临时增大。当未切削胡须时驱动力较小。由于施加在从动内切削件上的驱动力以某一角度指向外切削件，所以相对较小的驱动力只在切削件之间产生很小的接触压力，因此摩擦力很小。在优选实施例中，剃须器设有可使切削件之间形成很小接触压力的附加机构，以防止剃须器工作时，即在切削胡须和未切削胡须时，产生切削间隙。于是，内切削件将始终压在外切削件上。切削件之间存在轻微接触压力还具有的优点是，这种接触会使切削刃产生自动磨锐的效果，因此切削系统是适应磨损的，即在切削件尤其是内切削件磨损的情况下，切削件也能保持相互接触。根据本专利技术剃须器的一个优选实施例的特征在于，驱动面以及与之配合的从动面具有相互对应的斜齿轮形状。在切削件沿轴向受压而相互分开时，斜齿轮面也保持完全接触，所以平面压力很低。根据本专利技术剃须器的实际实施例的特征在于，内切削件具有用于切削元件的托架，该托架设有从动面；设有连接到托架的连接件，托架可相对于连接件沿轴向运动，而所述连接件可连接到驱动轴并设有驱动面，而且在切削件之间形成较小接触压力的机构设置在托架和连接件之间。上述剃须器的还有一个实施例的特征在于，所述机构是由至少一个压簧形成。上述剃须器的另一个实施例的特征在于，所述机构由包围在托架的压力面和连接件的表面之间的离心元件如滚珠形成，所述连接件的表面沿径向向外并朝托架倾斜。旋转运动产生的离心力施加到滚珠上。由于所述倾斜表面的缘故，滚珠沿径向向外并朝托架的方向受压，从而使内切削件压紧在外切削件上。接触压力意味着当未切削胡须时可通过很小的力使切削件的切削刃保持相互靠紧，因而在切削件之间只产生轻微的摩擦力。当从动切削件的切削刃碰到胡须时，切削力将增大，因为切削力要切断胡须。一旦胡须切断，切削元件以及切削件突进一短距离，于是变成与驱动件短暂分离。换言之，沿切线方向看，从动面变成与驱动面分开。接着从动内切削件在沿外切削件的方向上无力作用，直至驱动面与从动面再接触，这可以持续几毫秒时间。如果内切削件在此期间必须切削另外的胡须，所产生的切削力将使切削件之间出现切削间隙，因为没有反力。上述滚珠的力太小而不足以防止这一现象。为了防止从动切削件的这种突进，在胡须刚切断后必须减缓切削件的运动。为此，所述剃须器的特征在于，连接件上设有凸块，而且沿与驱动方向相反的方向看时，托架的压力面朝连接件倾斜，因此滚珠包围在凸块和倾斜的压力面之间。胡须刚切断，滚珠将与压力面的倾斜部分相撞，这时因为滚珠能够沿半径方向向内运动。然而，作用在滚珠上的离心力可防止此发生。滚珠于是保持压紧在凸块上，因此驱动面保持在从动面上。根据本专利技术剃须器的还有一个实施例的特征在于，在切削件之间形成较小接触压力的机构包括可使连接件和内切削件之间产生扭矩作用的弹簧，从而使斜齿轮驱动面与相配合的斜齿轮从动面保持靠紧。扭矩还使驱动面与从动面在未切削胡须的时候也保持接触。表面的斜齿轮形状确保有较小的力沿外切削件方向施加在内切削件上，因此在切削件的切削元件之间始终保持很小的接触压力。附图说明现在将参考附图所示实施例来更加详细地介绍本专利技术，附图中图1是示出了有三个切削单元的剃须器的透视图；图2和3示意性地示出了在切削胡须和未切削胡须时施加在内切削件上的力；图4示意性地示出了根据本专利技术的旋转式剃须器的内切削件驱动装置的一个实例；图5是根据本专利技术的旋转式剃须器的内切削件驱动装置的第一个实施例的分解透视图；图6是图5的内切削件驱动装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剃须器，具有外壳和至少一个相对所述外壳可旋转并可弹性压入的切削单元，所述切削单元包括外切削件和可相对于所述外切削件驱动旋转的内切削件，所述内切削件设有带切削刃的切削元件，而所述外切削件设有由切削刃包围的集须孔，可配合所述内切削件的所述切削刃切削胡须，当切削胡须时，所述胡须在所述内切削件上施加切削力（Ｆ↓［Ｃ］），而且通过所述全部切削刃的平面形成了切削平面，所述剃须器还设有驱动装置，具有驱动所述内切削件的驱动轴，当切削胡须时所述驱动装置施加驱动力（Ｆ↓［Ｄ］）到所述内切削件，同时所述驱动轴沿所述外切削件的方向施加预压力，其特征在于：所述驱动装置只包括一个连接件，所述连接件可驱动旋转并设有至少一个驱动面，所述驱动轴通过所述连接件轴向支承在所述外切削件，且所述内切削件设有至少一个可与所述驱 动面配合的从动面，用以施加所述驱动力到所述切削件，所述驱动力的方向基本上正交于所述驱动面和所述从动面。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：BJ德维特，SE卡迪克，FR沃尔霍斯特，S博世，
申请(专利权)人：皇家飞利浦电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]