用于剃刀的切削单元以及具有切削器的剃刀制造技术

一种用于剃刀（１）的切削单元（１６）包括基体部分（１９）和切削刃载体（２１，２２，２３，２４，２５），所述基体部分（１９）和所述切削刃载体（２１－２５）通过整个为单件的单个塑料部件（３６）形成，所述塑料部件（３６）在被设计用于形成所述切削刃（３１、３２）的所述切削刃载体（２１－２５）区域内涂有金属涂层（３７）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于剃刀的切削单元，所述剃刀包括所述切削单元和配对切削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，其中，所述切削单元具有基体部分和与所述基体部分连接并沿着远离所述基体部分的方向延伸的切削刃载体，在所述切削刃载体上设置有切削刃。本专利技术还涉及一种剃刀，所述剃刀包括切削单元和配对切削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，所述切削单元根据在开始段落中指定的设计制造。在开始段落中指定的这种切削单元和在开始段落中指定的这种剃刀是可从例如美国专利5,207,731A中得知。在这种已知的解决方案中，所述切削单元基本包括框架形的切削器-片材保持架，其承载若干切削片材。在这种情况下切削片材通过切削器片材保持架彼此保持一定距离，同时通过切削器片材保持架，切削片材通过横贯切削片材的两个连接管连接在一起，所述连接管被提供用于增加切削片材的弯曲阻力。在其切削刃区域内，在这种情况下切削片材呈弓形，因为作为配对切削器被提供的穿孔剪切箔同样地呈现这种弓形。在这种已知的解决方案中，存在这样一个事实切削单元的制造要求相对大量单个组件被处理，因为装配要求的工作量和装配操作要求的昂贵的自动控制，这导致相对的高成本。当制造已知的切削单元时还必须做检查，特别是确定是否所有的切削片材都出现在完成的切削单元中。如果发现完成的切削单元丢失切削片材，该切削单元就不得不被丢弃，只要关心最低可能的制造成本，这同样是不利的。本专利技术的目的是避免以上描述的情况，并实现改进的切削单元和改进的剃刀。为了实现以上陈述的目的，根据本专利技术的特征被设置在根据本专利技术的切削单元中，因而，使根据本专利技术的切削单元以以下陈述的方式为特征，也就是一种用于剃刀的切削单元，所述剃刀包括所述切削单元和配对切削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，其中，所述切削单元具有基体部分和与所述基体部分连接并沿着远离所述基体部分的方向延伸的切削刃载体，在所述切削刃载体上设置有切削刃，以及其中所述基体部分和所述切削刃载体通过整体为单件的塑料部件形成，以及其中所述塑料部件至少在被设计用于形成所述切削刃的所述切削刃载体区域内涂有金属涂层。为了实现以上陈述的目的，根据本专利技术的特征被设置在根据本专利技术的剃刀中，因而，使根据本专利技术的剃刀以以下陈述的方式为特征，也就是一种剃刀，所述剃刀包括切削单元和配对切削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，所述切削单元根据本专利技术实现，能以上述指定的方式为特征。通过提供根据本专利技术的特征可以实现有利地并以结构简单的方式，切削单元仅以低制造成本生产，特别是与以上描述的已知的解决方案比较。另一个优势是根据本专利技术的这种切削单元重量非常轻，这导致当切削单元被驱动时降低惯性，接着导致噪音的降低和更少的振动。在根据本专利技术的切削单元中，金属涂层的涂覆可通过例如蒸气沉积工艺或者溅射工艺、或者其它涂层技术实现。但是，证实对根据本专利技术的切削单元特别有利的是通过电镀工艺涂覆金属涂层。对于在单个电镀工艺中对大量单件塑料部件同时涂层，以及对于尽可能低的制造成本，这是有利的。对于具有通过电镀工艺涂覆的金属涂层的切削单元，已经证实如果金属涂层包括若干层金属是特别有利的。在这种情况下可使用金属层的多种组合。已经证实如果包含下面指定材料的、同样下面指定层厚度的金属涂层被涂覆在仅由单件组成的塑料部件上是特别有利的，也就是无电镀的镍(不大于3μm)，强化镍层(大约3μm)，铜(至少15μm)，镍(至少10μm)，铬(大约3到5μm)。这些材料的其它组合也是可能的。因而，金属涂层的最上层包括层厚度大约为3到5μm的铬。这已经证实对长寿命和与配对切削器的良好配合特别有利。但是，应该提及金属涂层也可只包括单层金属。另外，应该提及下述材料可通过电镀工艺用于涂层，也就是铬、铜、镍、维纳斯(velours)镍、金、钌、银、锡。还应该提及单件塑料部件整体被涂有金属涂层不是绝对必要的。但是，至少在被用于形成切削刃的切削刃载体区域内，塑料部件必须涂有金属涂层。唯一剩下要提及的是许多塑料非常适合制造整体为单件的塑料部件，并通过电镀工艺已经或将被至少部分涂有金属，也就是ABS＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，ABS/PC＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯，PC/PBT＝聚碳酸酯/聚丁烯-对苯二酸酯，PEI＝聚醚酰亚胺，LCP＝液态结晶聚合体，PE＝聚乙烯，PPO＝聚亚苯基氧化物，PBT＝聚丁烯-对苯二酸酯。在根据本专利技术的切削单元中，方案可以是切削刃载体被金属涂层完全覆盖，在这种情况下，金属涂层被磨削达到仅部分其厚度，以形成切削刃。但是，已知被证实如果为了形成切削刃金属涂层从切削刃载体被部分移除是非常有利的。这提供了优势根据本专利技术的这种切削单元促使与切削单元配合的配对切削器上更少的磨损，因为因移除金属涂层而被暴露的塑料材料对切削单元在位于切削单元的切削刃区域内的配对切削器上的滑行移动具有有益效果。另外，根据本专利技术的切削单元具有所谓的良好紧急运行特性，如果切削单元以及可能的配对切削器通过清洁过程以及通过在该过程中可能使用的清洁剂被除油污，这是重要的。在根据本专利技术的切削单元中，金属涂层可通过电化学或者甚至激光切割工艺从切削刃载体被部分移除以形成切削刃。但是，已知证实如果金属涂层通过磨削从切削刃载体被部分移除以形成切削刃，那么将对根据本专利技术的切削单元特别有利。这对于能够尽可能低廉地生产这种切削单元是特别有利的。在根据本专利技术的切削单元中，单件的塑料部件可以是管道状结构，从而可包括近似立方体的底端部分和近似半圆柱形的顶端部分，其位于立方体底端部分的顶端。在这种情况下，下沉的中凹形部分设置在顶端部分的弯曲限定表面，其中中凹形下沉的限定轮廓可形成为以椭圆形或者接近圆形延伸，所述限定轮廓位于弯曲限定表面。但是已知证实如果在根据本专利技术的切削单元中单件的塑料部件布置为切削刃载体由片材形成是特别有利的。在这种情况下，彼此平行延伸的槽状下沉设置在整体为单件的塑料部件中。这种片材形式的设计本质上是已知的，但是同样已经证实在根据本专利技术的切削单元中对实现最佳可能的剃削效果是特别有利的。尽管本专利技术不限于该实施例，但本专利技术的这些和其它方面参考此后描述的实施例将会显而易见，并将被详细阐述。图中附图说明图1是显示根据本专利技术的剃刀部分的斜视图，所述剃刀包括具有根据本专利技术的切削单元、用于切削短毛发的系统。图2是通过图1的剃刀的穿孔剪切箔部分和通过切削单元部分的纵剖面，所述剃刀的剪切箔部分与所述切削单元配合。图1显示剃刀1，其是所谓的箔式剃刀，此后被称作装置1。装置1具有壳体2，可移动的构架3与所述壳体连接。构架3具有两个纵向壁4和5，以及两个横向壁6和7，横向壁中只有横向壁6在图1中清楚可见。装置1配置有用于切削短毛发的系统8，以及用于切削长毛发的两个系统9和10。图1仅以示意的形式显示两个长毛发切削系统9和10。两个长毛发切削系统9和10是所谓的齿形切削机构，其每一个具有固定的齿形刀片和被导向的齿形刀片，其可被驱动，来回地越过固定的齿形刀片。两个长毛发切削系统9和10以及短毛发切削系统8布置在构架3内部。两个长毛发切削系统9和10可使用未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剃刀（１）的切削单元（１６），所述剃刀（１）包括所述切削单元（１６）和配对切削器（１１），所述配对切削器（１１）与所述切削单元（１６）配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，其中，所述切削单元（１６）具有基体部分（１９）和与所述基体部分（１９）连接并沿着远离所述基体部分（１９）的方向延伸的切削刃载体（２１，２２，２３，２４，２５），在所述切削刃载体（２１，２２，２３，２４，２５）上设置有切削刃（３１、３２），以及其中所述基体部分（１９）和所述切削刃载体（２１，２２，２３，２４，２５）通过整体为单件的塑料部件（３６）形成，以及其中所述塑料部件（３６）至少在被设计用于形成所述切削刃（３１、３２）的所述切削刃载体（２１，２２，２３，２４，２５）区域内涂有金属涂层（３７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M杨尼，W奥伯曼，
申请(专利权)人：皇家飞利浦电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]