一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系制造技术

一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系，属于结构工程技术领域，该结构体系由装配式梁板和装配式立柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接；所述的装配式立柱在梁柱节点处贯通，一根立柱长度可贯通于4～5层楼高，立柱通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构；所述的装配式梁板和装配式立柱各构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系，属于结构工程

技术介绍
我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。目前，国内外对高层钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。
技术实现思路
本专利技术提出了一种属于结构工程
的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。该结构体系能够实现主体钢结构框架的快速安装，并且能够抵抗地震和风荷载，体现了钢结构的优势。另外本专利技术中所述的装配式立柱在梁柱节点处贯通，一根立柱长度可贯通于4～5层楼高，立柱通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构，进一步保证梁柱节点刚度，并且有利于施工速度与质量。所述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系，其特征在于，该结构体系由装配式楼板和装配式立柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板和B板2种装配式楼板拼接而成；所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接；所述的装配式立柱在梁柱节点处贯通，一根立柱长度可贯通于4～5层楼高，立柱通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构；所述的装配式梁板和装配式立柱各构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。所述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系，其特征在于，其装配式梁板包括两种规格，分别为A板与B板；所述A板包括型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III16、梁端盖板IV17和楼板14；型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8相互垂直且通过梁上盖板I12进行连接，梁上盖板I12焊接于型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8的梁端上翼缘顶部；型钢短宽主梁9的另一端连接有与型钢长宽主梁8水平的型钢长窄主梁10，且型钢短宽主梁9与型钢长窄主梁10通过梁端盖板II13相连，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11连接，型钢长宽主梁8和型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对，型钢短窄主梁11与型钢长窄主梁10的梁端上翼缘均与梁端盖板IV17焊接相连；型钢短窄主梁11的另一端与型钢长宽主梁8通过梁端盖板III16连接，梁上盖板III16焊接于型钢短窄主梁11和型钢长宽主梁8的梁端翼缘顶部；各型钢梁端部的上下翼缘均与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III16和梁端盖板IV17伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板15相连，梁端安装连接板15通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板15仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板15；所述型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11构成一长方形框架A1；同上拼接方式，型钢长宽主梁8、型钢长窄主梁10与型钢短窄主梁11构成一个长方形框架A2；各框架以A1A2A1即两边为A1，中间为若干A2的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且各型钢长宽主梁8位于一条直线上，各型钢长窄主梁10位于一条直线上；型钢梁板钢框架结构通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而形成装配式梁板A；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装；所述B板包括型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板II13、梁端盖板IV17和楼板14；型钢短宽主梁9的两端分别和两个型钢长窄主梁10相互垂直相连，且连接方式均为用梁上盖板II13进行连接，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；两个型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11的两端分别连接，且连接方式均为用梁上盖板IV17进行连接，梁上盖板IV17焊接于型钢短窄主梁11和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；从而两型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对；各型钢梁端部的上下翼缘与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III16和梁端盖板IV17伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板15相连，梁端安装连接板15通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板15仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板15；所述两个型钢长窄主梁10、型钢短宽主梁9、型钢短窄主梁11构成一长方形框架B1；同上拼接方式，两个型钢长窄主梁10与两个型钢短窄主梁11构成一个长方形框架B2；各框架以B1B2B1即两边为B1，中间为若干B2的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且与型钢短窄主梁11连接的每侧的型钢长窄主梁10均位于一条直线上；梁板钢框架通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而构成型钢梁楼板B；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装；本专利技术所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系中，其装配式立柱6由箱型柱1、连接板2、节点封板3、节点托板4、肋板5组成；其梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱6I，三向立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化装配式柱贯通型钢结构框架体系，其特征在于，该结构体系由装配式楼板和装配式立柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板和B板2种装配式楼板拼接而成；所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱（6）的梁柱节点相互拼接；所述的装配式立柱（6）在梁柱节点处贯通，一根装配式立柱（6）长度可贯通于4～5层楼高，装配式立柱（6）通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构；所述的装配式梁板和装配式立柱（6）各构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

【技术特征摘要】
1.一种工业化装配式柱贯通型钢结构框架体系，其特征在于，该结构体系
由装配式楼板和装配式立柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板和B板2
种装配式楼板拼接而成；
所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，
与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构
上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装
配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱（6）的梁柱节点相互拼接；
所述的装配式立柱（6）在梁柱节点处贯通，一根装配式立柱（6）长度可贯通于
4～5层楼高，装配式立柱（6）通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点
处，从而形成多层梁板钢框架结构；所述的装配式梁板和装配式立柱（6）各构
件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。
2.按照权利要求1的一种工业化装配式柱贯通型钢结构框架体系，其特征
在于，其装配式梁板包括两种规格，分别为A板与B板；
所述A板包括型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）、
型钢短窄主梁（11）、梁端盖板I（12）、梁端盖板II（13）、梁端盖板III（16）、
梁端盖板IV（17）和楼板（14）；型钢短宽主梁（9）和型钢长宽主梁（8）相
互垂直且通过梁上盖板I（12）进行连接，梁上盖板I（12）焊接于型钢短宽主
梁（9）和型钢长宽主梁（8）的梁端上翼缘顶部；型钢短宽主梁（9）的另一端
连接有与型钢长宽主梁（8）水平的型钢长窄主梁（10），且型钢短宽主梁（9）
与型钢长窄主梁（10）通过梁端盖板II（13）相连，梁上盖板II（13）焊接于
型钢短宽主梁（9）和型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘顶部；型钢长窄主梁（10）
的另一端与型钢短窄主梁（11）连接，型钢长宽主梁（8）和型钢长窄主梁（10）
水平相对，型钢短窄主梁（11）与型钢短宽主梁（9）水平相对，型钢短窄主
梁（11）与型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘均与梁端盖板IV（17）焊接相连；
型钢短窄主梁（11）的另一端与型钢长宽主梁（8）通过梁端盖板III（16）连接，
梁上盖板III（16）焊接于型钢短窄主梁（11）和型钢长宽主梁（8）的梁端翼缘
顶部；各型钢梁端部的上下翼缘均与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I（12）、
梁端盖板II（13）、梁端盖板III（16）和梁端盖板IV（17）伸出梁的部分均有

\t螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板
（15）相连，梁端安装连接板（15）通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢
梁下翼缘相连，梁端安装连接板（15）仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后
即卸掉梁端安装连接板（15）；所述型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、
型钢长窄主梁（10）、型钢短窄主梁（11）构成一长方形框架A1；同上拼接方
式，型钢长宽主梁（8）、型钢长窄主梁（10）与型钢短窄主梁（11）构成一个
长方形框架A2；各框架以A1A2A1即两边为A1，中间为若干A2的方式连接构成
一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁（11）对齐并用螺栓进行连
接，并且各型钢长宽主梁（8）位于一条直线上，各型钢长窄主梁（10）位于一
条直线上；型钢梁板钢框架结构通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板（14）相连，
从而形成装配式梁板A；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装；
所述B板包括型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）、型钢短窄主梁（11）、
梁端盖板II（13）、梁端盖板IV（17）和楼板（14）；型钢短宽主梁（9）的两
端分别和两个型钢长窄主梁（10）相互垂直相连，且连接方式均为用梁上盖板
II（13）进行连接，梁上盖板II（13）焊接于型钢短宽主梁（9）和型钢长窄主
梁（10）的梁端上翼缘顶部；两个型钢长窄主梁（10）的另一端与型钢短窄主
梁（11）的两端分别连接，且连接方式均为用梁上盖板IV（17）进行连接，梁
上盖板IV（17）焊接于型钢短窄主梁（11）和型钢长窄主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱林，赵越，刘学春，徐阿新，马靖，曹明，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：