树脂发泡体片以及树脂发泡复合体制造技术

本发明专利技术提供一种表观密度低、薄且柔软的、卷取时的稳定性（卷取稳定性）优异的树脂发泡体片，以及树脂发泡复合体。本发明专利技术的树脂发泡体片的特征在于，表观密度为0.02～0.30g/cm3、拉伸强度为0.5～3.0MPa、厚度为0.20～0.70mm、长度为5m以上、宽度为300mm以上、且在两面侧具有开口部。（厚度公差）/（厚度的中心值）×100（1）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂发泡体片以及包含该树脂发泡体片的树脂发泡复合体。
技术介绍
树脂发泡体作为运送时的缓冲材料、绝热材料、包装材料、建筑材料，以及电子设备的密封材料、缓冲材料来使用。近年，伴随着电子设备的小型化、画面的大型化，作为密封材料、缓冲材料而使用的树脂发泡体的面积也变小，对于树脂发泡体，要求即使面积小也能发挥充分的密封性、缓冲性的柔软性。另外，电子设备的薄层化也在进行，对于树脂发泡体也要求薄层化。作为薄的树脂发泡体，已知有通过在发泡中或后工序中实施压缩处理、拉伸处理的方法、在发泡后实施涂覆处理的方法得到的发泡片（例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3）；在聚烯烃系树脂发泡体片的单面上贴合了树脂薄膜的聚烯烃系树脂发泡层叠片（参照专利文献4）；通过实施切断或切削开孔发泡体（open-cell foam）的二次加工而形成为表背两面上的开孔开口的片状的开孔发泡片（参照专利文献5）。但是，上述发泡片在表面具有发泡倍率低的表层，因而存在高度差追随性、柔软性以及冲击吸收性降低这样的问题。另外，上述聚烯烃系树脂发泡层叠片材具有非发泡层的支撑体层作为其一部分，因而存在柔软性降低这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-190195号公报专利文献2：日本特开2009-221237号公报专利文献3：日本特开2010-1407号公报专利文献4：日本特开2003-94378号公报专利文献5：日本特开2010-100826号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在市场上流通时，树脂发泡体多被连续卷取，形成为“连续性卷”、“长条卷”等卷状形态。因此，树脂发泡体优选在卷取时不产生皱褶、断裂、伸长、收缩等，能够稳定地卷取。对于上述发泡片，为了解决其高度差追随性、柔软性以及冲击吸收性降低这样的问题，提出了通过切片加工除去表层的方案。在上述发泡片的切片加工中，随着进行切片的厚度变薄，加工后的发泡片由于静电而吸附到原来的发泡片侧，因此需要在长度方向上施加张力来拉取。但是，存在由于拉取时的张力而产生发泡片的断裂、伸长、宽度的收缩这样的问题，另外，存在由于发泡片的断裂、伸长、宽度的收缩等导致切片加工后的发泡片的厚度精度降低这样的问题。进而，上述发泡片存在如下问题：在进行通过切片加工去除表层并且想要同时卷取加工后的发泡片时，由于卷取张力而产生发泡片的断裂、伸长、宽度的收缩等，无法稳定地卷取这样的问题。上述聚烯烃系树脂发泡层叠片在卷取为卷状保存时，由于具有非发泡层的支撑体层作为其一部分，因而存在重量变大、卷的中心部分容易压坏这样的问题。为了获得高透水性以及吸水性，上述开孔发泡片具有开孔结构、并以贯通孔直线贯通表背的方式来形成。另外，表面以及内部的开口部大。因此，上述开孔发泡片的拉伸强度小，若连续施加切片加工，则存在加工时产生断裂的问题，另外，若要连续卷取，则存在由于卷取张力而产生断裂的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种表观密度低、薄且柔软的、卷取时的稳定性（卷取稳定性）优异的树脂发泡体片。进而，近年来由于在安装有触摸面板的智能手机（smart phone）这样的电子设备中层叠有许多部件，因而不仅要求薄层化，而且要求各部件的厚度公差变小。因此，对于上述设备所使用的树脂发泡体，要求厚度精度高。需要说明的是，若树脂发泡体的厚度精度差，则有在装配到电子设备中时发生壳体的变形、显示不均匀这样的故障的可能性。因此，本专利技术的另一目的在于提供一种树脂发泡体片，其表观密度低、薄且柔软、卷取稳定性优异，进而厚度精度优异。用于解决问题的方案本专利技术人等为了达成上述目的进行了深入的研究，结果发现，即使表观密度低、薄，只要增大拉伸强度，就能得到卷取稳定性优异的树脂发泡体片。进而，发现只要增大拉伸强度，表面的连续的切片加工变得容易，并且，容易获得厚度精度优异的树脂发泡体片。本专利技术是基于这些认识而完成的。即，本专利技术提供一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为0.02～0.30g/cm3、拉伸强度为0.5～3.0MPa、厚度为0.20～0.70mm、长度为5m以上、宽度为300mm以上、且在两面侧具有开口部。优选的是，上述树脂发泡体片通过下述式(1)求出的值为30%以下。（厚度公差）/（厚度的中心值）×100（1）厚度公差：是指如下得到的值：在长度方向的1点处，沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，进而在由前述长度方向的1点处沿长度方向移动1m的点处沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，所得的全部测定值的最大值与最小值之差。厚度的中心值：是指将前述所得的全部测定值按照从小到大的顺序排列时处于中央位置的值。优选的是，上述开口部通过切片加工形成。优选的是，上述树脂发泡体片通过使树脂组合物发泡而形成。特别优选的是使用超临界流体使树脂组合物发泡而成。进而，本专利技术提供一种树脂发泡复合体，其在树脂发泡体片的至少一面侧具有粘合剂层。专利技术的效果本专利技术的树脂发泡体片由于具有上述构成，因而表观密度低、薄且柔软、卷取时的稳定性优异。附图说明图1为连续切片装置的示意图。图2为实施例1的长条树脂发泡体片的上表面的电子显微镜照片。图3为实施例1的长条树脂发泡体片的截面的电子显微镜照片。附图标记说明1  连续切片装置（切片作业线）11 输出辊12 夹送辊13 刃（切片刃）14 导辊15 卷取辊16 树脂发泡体具体实施方式树脂发泡体片本专利技术的树脂发泡体片为树脂发泡体的片状物。本专利技术的树脂发泡体片也可被卷取、为卷状（卷绕体）。需要说明的是，在本说明书中，有时将“表观密度为0.02～0.30g/cm3、拉伸强度为0.5～3.0MPa、厚度为0.20～0.70mm、长度为5m以上、宽度为300mm以上、且在两面侧具有开口部的树脂发泡体片”称为“本专利技术的长条树脂发泡体片”。对本专利技术的长条树脂发泡体片没有特别的限定，优选通过将含有树脂的树脂组合物发泡成形而形成，特别是根据容易获得开口部的观点，更优选将树脂组合物发泡成形后对表面进行切片加工而形成。本专利技术的长条树脂发泡体片具有气泡结构（气孔（cell）结构）。对该气泡结构没有特别的限定，根据强度的观点，优选闭孔结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为0.02～0.30g/cm3、拉伸强度为0.5～3.0MPa、厚度为0.20～0.70mm、长度为5m以上、宽度为300mm以上、且在两面侧具有开口部。

【技术特征摘要】
2012.02.28 JP 2012-041140;2012.12.07 JP 2012-26871.一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为
0.02～0.30g/cm3、拉伸强度为0.5～3.0MPa、厚度为0.20～0.70mm、
长度为5m以上、宽度为300mm以上、且在两面侧具有开口部。
2.根据权利要求1所述的树脂发泡体片，其中，由下述式
（1）求得的值为30%以下；
（厚度公差）/（厚度的中心值）×100（1）
厚度公差：是指如下得到的值：在长度方向的1点处，沿宽
度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：畑中逸大，斋藤诚，加藤和通，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：