超临界CO2萃取大豆胚芽油生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超临界ＣＯ↓［２］萃取大豆胚芽油生产工艺，将纯度好的大豆胚芽经９０－１２０℃干燥至恒重后粉碎过筛２０－５０目，将过筛后的粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至３５℃－４０℃，开启冷凝器后打开ＣＯ↓［２］储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，加压ＣＯ↓［２］使其压力达到萃取压力１５ＭＰａ－３５ＭＰａ，停止空气压缩机，动态萃取１ｈ－２ｈ后释放ＣＯ↓［２］及萃取产物至产品收集器，在常温常压下，ＣＯ↓［２］挥发而与产物分离。本发明专利技术能除去大部分磷脂和游离脂肪酸，从而省去脱胶、脱酸就可得到高质量、高收率的大豆胚芽油，所得大豆胚芽油中不饱和脂肪酸含量高，营养价值好，同时萃取过程不使用有机溶剂，不会造成污染，绿色环保，本发明专利技术萃取时间短、能耗低，生产的大豆胚芽油品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超临界CO2萃取大豆胚芽油生产工艺。
技术介绍
目前，从大豆胚芽中提取大豆胚芽油的技术有压榨法、传统溶剂浸出法、索氏提取法、双液相萃取法、超声波强化提取法等。压榨法一般都采用螺旋榨油机，适于小批量生产，出油率较低，为了保证获得较高的出油率，榨油机的压力必须在69MPa以上。(参考文献：马传国，王广润，王群学，肖学军.浓香大豆油制备工艺的研究.中国油脂，2004，29(4)：20—22.)传统溶剂浸出法一般采用6号溶剂油，适于大批量连续浸出，但往往存在有机溶剂残留的问题。(参考文献：周伯川，刘世鹏.先进科学的溶剂法浸出食用植物油精炼后可放心食用——对“汽油浸炼食用大豆油大揭秘”系列文章的几点看法.中国油脂，2002，27(1)：4—6.)索氏提取法出油率高，大豆胚芽出油率可高达10.50％。(参考文献：张璐，舒国伟，周庆礼.大豆胚芽油提取工艺的研究.食品研究与开发，2006，27(8)：2)双液相萃取油脂是由加拿大多伦多大学开发，南京工业大学进行了改进，采用醇类和已烷两种溶剂同时浸出油脂，研究表明，双液相萃取工艺不改变油脂脂肪酸成分。(参考文献：张菊珍，云志，秦金平，刘龙德.双液相萃取植物油脂和鱼油油脂的脂肪酸组成分析.中国油脂，1995，200(5)：47—49.)。超临界CO2萃取法是种新型植物油提取技术，在相对较短的时间内可达到可观的出油率，且溶剂无毒、可循环使用，避免了溶剂残留，是最环保的方法。现在美国、日本、韩国等国家已陆续建立了中等规模超临界CO2萃取技术生产厂家。我国在超临界CO2萃取技术方面起步较晚，目前已逐步从研究阶段走向工业化生产，超临界CO2萃取技术在食品工业上的应用虽然只有20-30年的历史，但其发展速度却非常迅速，这是因为超临界CO2萃取技术存在着许多传统提取方法无法相比的优点，这些优点决定了此技术在食品工业领域是一个具有相当发展潜力的提取分离方法。由超临界CO2萃取技术特性可预知，将此技术应用在食品加-->工相关领域，必将对未来的食品安全产生积极影响。目前此方法已经应用在小麦胚芽油和玉米胚芽油等的提取，但是关于超临界CO2萃取法萃取大豆胚芽油的萃取工艺参数，萃取工艺过程文章少有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种缩短萃取时间，降低能耗，生产高品质大豆胚芽油的超临界CO2萃取大豆胚芽油生产工艺为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：将纯度好的大豆胚芽经90-120℃干燥至恒重后粉碎过筛20-50目，将过筛后的粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至35℃—40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，加压CO2使其压力达到萃取压力15MPa—35Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h—2h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，在常温常压下，CO2挥发而与产物分离。本专利技术的优点是：1、采用本专利技术能除去大部分磷脂和游离脂肪酸，从而省去脱胶、脱酸这一步，就可得到高质量、高收率的大豆胚芽油，超临界CO2萃取所得大豆胚芽油中不饱和脂肪酸含量高，营养价值好，同时超临界CO2萃取法不使用有机溶剂，不会造成污染，绿色环保；2、本专利技术通过工艺调整，找出最佳萃取参数，提高超临界CO2的萃取能力和得率，降低操作压力，缩短萃取时间，改善操作条件，降低能耗，实现生产高品质的大豆胚芽油。具体实施方式本专利技术首先将提纯的大豆胚芽经90-120℃干燥至恒重后粉碎过筛20-50目，将过筛后的粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至35℃—40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力15MPa—35Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h—2h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，在常温常压下，CO2挥发而与产物分离。-->实施例1、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至35℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力15Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得28.5g产品，出油率为9.5％。实施例2、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力15Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得30.6g产品，出油率为10.2％。实施例3、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力25Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得31.5g产品，出油率为10.5％。实施例4、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力35Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得32.7g产品，出油率为10.9％。实施例5、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力35Mpa，停止空气压缩机，动态萃取1.5h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得34.2g产品，-->出油率为11.4％。实施例6、称取300g过筛后的大豆胚芽粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至40℃，开启冷凝器后打开CO2储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，压缩CO2达到萃取压力35Mpa，停止空气压缩机，动态萃取2h后释放CO2及萃取产物至产品收集器，得34.5g产品，出油率为11.5％，大豆胚芽油中磷脂含量为0.09mg/100g，不饱和脂肪酸占脂肪酸总量86.3％，不饱和脂肪酸中棕榈酸为9.8％，油酸为20.1％，亚油酸为56.6％，硬脂酸为3.2％，亚麻酸为9.4％。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界ＣＯ↓［２］萃取大豆胚芽油生产工艺，其特征在于：将纯度好的大豆胚芽经９０－１２０℃干燥至恒重后粉碎过筛２０－５０目，将过筛后的粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至３５℃－４０℃，开启冷凝器后打开ＣＯ↓［２］储备钢瓶，至钢瓶与萃取釜内压力平衡，再打开空气压缩机，加压ＣＯ↓［２］使其压力达到萃取压力１５ＭＰａ－３５Ｍｐａ，停止空气压缩机，动态萃取１ｈ－２ｈ后释放ＣＯ↓［２］及萃取产物至产品收集器，在常温常压下，ＣＯ↓［２］挥发而与产物分离。

【技术特征摘要】
1.一种超临界CO2萃取大豆胚芽油生产工艺，其特征在于：将纯度好的大豆胚芽经90-120℃干燥至恒重后粉碎过筛20-50目，将过筛后的粉以放置搁板的方式装入萃取釜，将萃取釜温度调至35℃—40℃，开启冷凝器后打开CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福明，姜士磊，隋凯，丁莉莎，路英军，唐培宇，刘雨奇，王春颖，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]