本实用新型专利技术提供了一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒(1)、顶芯弹簧(13)、复位顶杆(14)、离合装置(2)、上顶板(3)、下顶板(4)、油缸(5)。本实用新型专利技术采用由上述构件组成的装置，工作时，油缸驱动下顶板和上顶板先同步向上移动，顶芯的上端拉住冷料头向下缩入顶管，由顶管的坡口切断冷料头与制品的联系；之后，由离合装置的解锁插销将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板停止移动，下顶板载着顶芯移动，由顶芯将冷料头的下部从顶管中顶出并自动脱落的二次自动顶出脱料的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，使注塑模具的自动顶出脱料装置，达到了简化结构、降低成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒(1)、顶芯弹簧(13)、复位顶杆(14)、离合装置(2)、上顶板(3)、下顶板(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的司筒(1)为由外部的顶管(11)和内部滑动的顶芯(12)构成的套管形的注塑模具顶出配件，所述顶管(11)的上端沿口设有圆锥形的刃口称为坡口，顶管(11)的下端设有凸缘，所述顶芯(12)的上端设有Z形的缺口称为拉口，顶芯(12)的下端设有凸缘称为顶芯凸缘；所述的顶芯弹簧(13)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的复位顶杆(14)为圆柱台阶形杆状的钢质构件，复位顶杆(14)的上端设有凸缘称为复位杆凸缘；所述的离合装置(2)为由导槽(21)、联动块(22)、锁舌(23)、锁舌弹簧(24)、解锁插销(25)构成的装置，其中，所述导槽(21)为上下敞开、呈矩槽形的块状的钢质构件，导槽(21)的右侧为槽底，导槽(21)的前后二侧为前后槽壁；所述联动块(22)为矩形块状、侧视投影呈凹字形、上部中心设有矩形缺口的叉状的钢质构件，联动块(22)的右侧面为上小下大的台阶面，大台阶上面称为联动台阶，联动块(22)的所述矩形缺口称为垭口；所述锁舌(23)为矩形块状的钢质构件，锁舌(23)的左侧面设有由下向上向右倾斜的斜面称为舌斜面；所述锁舌弹簧(24)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述解锁插销(25)为矩形块状的钢质构件，解锁插销(25)的下面设有由下向上向右倾斜的斜面称为销斜面，所述销斜面与所述锁舌(23)的舌斜面对应配合；所述的上顶板(3)为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成的构件；所述的下顶板(4)为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成，下顶板(4)内设有用于滑动安置所述顶芯(12)的下部、顶芯弹簧(13)和复位顶杆(14)的延时槽腔(41)；所述的油缸(5)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；司筒(1)的所述顶管(11)的下端与上顶板(3)固定连接，顶管(11)的中部向上滑动穿过动模载板(02)和型芯(03)，顶管(11)的所述坡口与型芯(03)的上面联合形成蝶形浇口，司筒(1)的所述顶芯(12)的下部、顶芯弹簧(13)和复位顶杆(14)的上部滑动位于下顶板(4)的所述延时槽腔(41)内，其中，顶芯弹簧(13)位于顶芯(12)的所述顶芯凸缘的上面，复位顶杆(14)的所 述复位杆凸缘的上面与所述顶芯凸缘的下面接触，模具合模状态时，所述复位杆凸缘的下面与所述延时槽腔(41)的下面留有间隙称为延迟间隙，复位顶杆(14)的下端向下滑动穿过下顶板(4)与动模底板(04)的上面接触，顶芯(12)的所述拉口的位置低于顶管(11)的所述坡口；离合装置(2)的所述导槽(21)固定设置在上顶板(3)的左侧面，锁舌(23)和锁舌弹簧(24)滑动位于设置在上顶板(3)左侧面的安置槽内，锁舌(23)的右部弹性伸出上顶板(3)的左侧面，插入导槽(21)的下部且与导槽(21)的前后槽壁滑动配合；离合装置(2)的所述联动块(22)的底部固定设置在下顶板(4)的上面，联动块(22)的上部向上滑动插入导槽(21)内，锁舌(23)左侧的下面卡在联动块(22)的所述联动台阶的上面；离合装置(2)的所述解锁插销(25)设置在动模载板(02)的左侧面，解锁插销(25)的下部朝下与联动块(22)的所述垭口对应且滑动配合；油缸(5)的缸体与下顶板(4)的上面固定连接，油缸(5)的活塞杆向下穿过下顶板(4)与动模底板(04)固定连接；上顶板(3)上还设有制品顶杆(01)；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷万里，胥树志，顾来法，李诚枫，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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