芝麻烘炒机制造技术

本实用新型专利技术是一种专用于烘炒芝麻的芝麻烘炒机。该机的结构特征是：下部是炉膛，上部是冷却室，滚桶炒锅，右端是电动机、鼓风机及皮带减速装置，滚桶炒锅在转轴的带动下转动，并且炒锅的内侧焊有四组螺旋叶片，冷却室中装有冷却水。本实用新型专利技术与已有技术相比较，具有烘炒质量好，烘炒速度快，劳动强度低等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
芝麻烘炒机本技术涉及一种芝麻烘炒机械。目前，在制造香油的工艺过程中，必须先将生芝麻进行烘炒，而烘炒芝麻的办法往往是在大炒锅中进。这种老式方法炒芝麻有如下缺点：1)炒出的芝麻质量不好，如火侯过大或火侯不足，而使出油率减低。2)速度慢，效率低。3)作业条件差，劳动人员劳动强度大。本技术的目的，是针对上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种新式烘炒机械，以解决、实现用机械方式代替人们用手工方式烘炒芝麻的问题。本技术是由机架1、砖墙4、冷却室5、滚桶炒锅17、电动机15、皮带减速装置等组成，本技术的上部是滚动炒锅及冷却室5，冷却室中注满水，进而起到冷却作用，下部是炉膛，右侧是动力减速装置，右侧下端有一鼓风机，电动机带动皮带减速装置的输出端，皮带减速装置的输出端接转动轴2转动；本技术的技术要点是：冷却室是一个半园环状腔体，且呈马鞍状安装在滚桶炒锅的上方，并且与滚桶炒锅之间有15-60mm的间隙，冷却室的左上方是进水口6、中间是烟囱7、右上方是报警器8、冷却室的下部对称安装两个排水口16；滚桶炒锅安装在机架上，并与转动轴2固联，滚桶炒锅内-->侧焊接四组螺旋叶片，每组两片，且螺旋叶与轴线成15-45度角。本技术可广泛用于食品的烘烤待业，与已有技术相比较，本技术具有烘炒质量好，烘炒速度快，并且劳动强度低等优点。下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术左视结构示意图；图3是本技术冷却室平面视图；图4是本技术冷却室侧视图；图5是本技术的滚桶炒锅的平面侧视图；图6是本技术的滚桶炒锅的平面主视图。图中1-机架，2-转动轴，3-砖墙，4-炉，5-冷却室，6-进水口，7-烟囱，8-报警器， 9-11-大皮带轮，10-14-小皮带轮，12-轴承，13-鼓风机，15-电动机，16-排水口。实施例：首先制一炉窑：长900mm、宽800mm高700，单行砖砌成，在前面一侧留有炉门，在右侧安装一500w的电鼓风机；电动机功率为1.5kw，安装在右侧；机架用50×50的角钢制作尺寸为：长1350mm，宽900mm，高700mm，大皮带轮2个Φ＝4-->00，小皮带轮2个Φ＝80，冷却室：为半园环空腔，R1＝450，R2＝400长900，上部留有烟囱口，Φ＝200，左端是进水口，尺寸：50×100，报警器安装在右端，尺寸：10×100，在冷却室的两侧各安装一个排水龙头，滚桶炒锅的制作：转动轴长1350mm，Φ＝50，并且在离一端700mm处，焊接三根长275mm，Φ＝10互成120度角的钢筋，滚桶的直径为600mm，长880mm桶内焊制四组(每组两根)螺旋叶片，叶片尺寸：长500，宽80，厚2mm，并且叶片与轴线成20度角。上述另部件制备齐后，接图1至图6安装并经调试即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芝麻烘炒机，由机架１，砖墙冷却室５，滚桶炒锅１７，电动机１５，皮带减速装置等组成，该机械的上部是滚动炒锅及冷却室５，下部是炉膛，右侧是动力减速装置，右侧下端安有鼓风机，皮带减速装置的输出端接转动轴，＋本烘炒机的特征在于：冷却室是一个半园环状腔体，且呈马鞍状安装在滚桶炒锅的上方，并且与滚桶炒锅之间有１５－６０ｍｍ的间隙，冷却室的左上方是进水口６，中间是烟囱７，右上方是报警器８，冷却室的下部对称安装两个排水口１６；滚桶炒锅安装机架上，并与转动轴２固联，滚桶炒锅内侧焊接四组螺旋叶片，每组两片，且螺旋叶片与轴线成１５－４５度角。

【技术特征摘要】
一种芝麻烘炒机，由机架1，砖墙冷却室5，滚桶炒锅17，电动机15，皮带减速装置等组成，该机械的上部是滚动炒锅及冷却室5，下部是炉膛，右侧是动力减速装置，右侧下端安有鼓风机，皮带减速装置的输出端接转动轴，+本烘炒机的特征在于：冷却室是一个半园环状腔体，且呈马鞍状安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆云，
申请(专利权)人：杨庆云，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]