一种高压变频装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压变频装置，包括柜体和风机，所述的柜体为一体化的柜体，包括一体化的底座和一体化的柜身；所述柜身的内部由复数块竖立的隔板分割成和风道和多个功能室，所述的功能室包括安装变压器的变压器室、安装旁路切换设备的旁路切换室、安装功率单元的功率单元室和安装控制装置的控制室。本实用新型专利技术高体积明显减少，产品成本亦显著降低；设备功能部件之间固定连接，可靠性高；包装材料成本和物流成本的控制效果更加显著；设备各部分合为一体，可以直接在生产车间完成各功能模块之间的连接，不需要在使用现场二次连线。既减少了电缆线过长带来的高次谐波以及电磁辐射的危害，也使得设备的可靠性大幅度提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高压变频装置本技术涉及变频调速设备，尤其涉及一种高压变频装置。变频器是利用半导体功率器件的开通和关断，将工频电源变换为频率可调的电能控制装置。按供电电压来区分的话，3kV及以上的变频器称为高压变频器，作为一种新型的节能产品，高压变频器被广泛应用于火力发电、化工、矿山、供水等众多行业，并发挥着越来越重要的作用。传统高压变频调速装置采用功率单元串联结构如附图说明图1所示，整个装置包含控制柜1、功率单元柜2、变压器柜3、旁路柜4和散热通风系统5，共五部分。为了实现高压强电部分与低压控制部分的电磁隔离、功率变换的发热部分与控制电路不发热部分的隔离，现有技术的高压变频器如图1所示。控制部分独立放置在控制柜I内、功率单元部分放置在独立的功率单元柜2内、移相变压部分放置在独立的变压器柜3内、旁路切换部分放置在独立的旁路切换柜4内。传统的高压变频调速装置包含四个独立的柜体和一个独立的风道，相互拼接成一个整机。高压变频调速装置由四个柜子拼接使用，存在以下缺点:1.各柜体积庞大，占用空间较大，为生产运输等带来较高成本。2.各柜之间用电缆连接，功率单元柜与变压器柜之间、变压器柜与切换柜之间连接电缆较长。较长的控制线、电缆线的连接，不但提高了成本，而且容易形成分布电容，这种分布电容是高次谐波的有效传输载体，容易造成各种谐波干扰和电磁辐射，降低设备的质量水平和可靠性。3.设备分体运输到现场后，需要在现场用电缆线连接各柜体，包括控制线的二次连接，这需要在使用现场进行整机设备的二次连接调试，造成人工浪费。同时，由于现场条件的限制，现场连线和调试，远比不了生产环境下一次连接调试的质量水平高，容易产生各种问题，形成安全隐患。本技术要解决的技术问题是提供一种体积小、成本低、无需在使用现场进行二次连线和调试、设备的可靠性较高的高压变频装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种高压变频装置，包括柜体和风机，所述的柜体为一体化的柜体，包括一体化的底座和一体化的柜身；所述柜身的内部由复数块竖立的隔板分割成风道和多个功能室，所述的功能室包括安装变压器的变压器室、安装旁路切换设备的旁路切换室、安装功率单元的功率单元室和安装控制装置的控制室。以上所述的高压变频装置，所述的功率单元室和控制室位于柜身的前部，变压器室和旁路切换室位于柜身的后部；所述的风道位于功率单元室与变压器室之间，旁路切换室位于控制室的后方。以上所述的高压变频装置，所述的风机包括变压器散热风机和功率单元散热风机，变压器散热风机和功率单元散热风机分别安装在柜身的顶板上；变压器散热风机的进风口与变压器室的上部连通，功率单元散热风机的进风口与所述风道的上部相通。以上所述的高压变频装置，所述的柜身包括变压器室门和功率单元室门，所述的变压器室门包括进风口，变压器室门的进风口位于变压器室门的下部；功率单元室门的上部和下部都包括进风口。以上所述的高压变频装置，功率单元室中安装有复数个A、B、C三相的功率单元，功率单元室中上下布置3层导轨，每层导轨安装一相功率单元，每个功率单元包括散热器，功率单元的散热器包括进风口和出风口，功率单元散热器的和出风口与所述的风道连通。以上所述的高压变频装置，所述的进风口装有滤网。以上所述的高压变频装置，变压器室的下部通过连通风道与功率单元室的下部相通，变压器底部装有冷却风机。以上所述的高压变频装置，变压器和底座用螺栓连接成一整体。以上所述的高压变频装置，风机的出风口朝向柜体的后方。本技术高压变频装置采用一体化结构的柜体，与现有高压变频装置柜体结构相比，只有一个底座和一个柜身，体积明显减少，产品成本亦显著降低；设备功能部件之间采用固定连接，可靠性高；产品运输时，包装材料成本可以降低，运输过程中的物流成本控制效果更加显著。设备的各部分合为一体，可以直接在生产车间完成各功能模块之间的连接，不需要在使用现场二次连线。既减少了电缆线过长带来的高次谐波以及电磁辐射的危害，也使得设备的整体可靠性大幅度提高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是现有技术高压变频装置的主视图。图2是本技术实施例高压变频装置的主视图。图3是本技术实施例高压变频装置的后视图。图4是本技术实施例高压变频装置的俯视图。图5是图2中的A向剖视图。图6是本技术实施例高压变频装置的左视图。图7是图2中的B向剖视图。图8是本技术实施例高压变频装置的图9是本技术实施例高压变频装置的立体图。图10是本技术实施例高压变频装置另一视角的立体图。在图2至图10所示的本技术实施例1中，高压变频装置包括柜体和风机。高压变频装置的柜体为一体化的柜体，包括一体化的底座I和一体化的柜身2 ;柜身2的内部由竖立的隔板201分割成和风道3和多个功能室。功能室包括安装变压器的变压器室4、安装旁路切换设备的旁路切换室5、安装功率单元的功率单元室6安装控制装置的控制室7。如图5所示，功率单元室6和控制室7位于柜身2的前部，变压器室4和旁路切换室5位于柜身2的后部。风道3位于功率单元室6与变压器室4之间，旁路切换室5位于控制室7的后方。风机8包括变压器散热风机801和功率单元散热风机802，变压器散热风机801和功率单元散热风机802分别安装在柜身2的顶板上。变压器散热风机801的进风口与变压器室4的上部连通，功率单元散热风机802的进风口与风道3的上部相通。变压器散热风机801和功率单元散热风机802的出风口都朝向柜体的后方。每个功能室都有独立的、朝外的柜门。变压器室门401的多个进风口 401a位于变压器室门401的下部。功率单元室门601的上部和下部都有进风口 601a。进风口 401a和601a都装有滤网层。功率单元室6内安装低压功率单元603，从上到下分成三组，分别为A相、B相和C相。低压功率单元603的输入端通过熔断器连接到移相变压器相应的绕组输出端。低压功率单元603上部左右铜排端子为单相输出，每组的单元由铜排串联成一相，并将每相中的第一个单元短接，组成三相Y连接，每相中的最后一个单元输出即为高压变频装置的三相输出。功率单元室6中上下布置3层导轨604，每层导轨604安装一相的多个功率单元，低压功率单元603安装在导轨604上，由两个螺钉与导轨604固定。低压功率单元603的散热器603a有通风道，冷空气通过柜门进风口 601a的过滤网层进入功率单元室6，从通风道的进风口进入散热器603a，把功率单元603内产生的热量带走，散热器603a的出风口与风道3连通。热空气由柜顶的功率单元散热风机802排出。柜门进风口 601a的过滤网层用于阻挡粉尘进入单元内部。柜门601的内侧装有行程开关，用于柜门601的联锁装置，柜门601打开时会发出报警提示。变压器室4的内部装有为低压功率单元603提供三相电源的移相变压器402，移相变压器402采用干式结构，变压器散热风机801装在变压器室4的顶部。柜门401上还装设有干式变压器温度控制仪，为变压器402提供温度告警和过热保护。柜门401内测装有行程开关405，当柜门打开时报警。变压器402和底座I用螺钉连接成一个整体，便于运输和安装。变压器401的底部另外装有自带的冷却风机。控制室7中装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变频装置，包括柜体和风机，其特征在于，所述的柜体为一体化的柜体，包括一体化的底座和一体化的柜身；所述柜身的内部由复数块竖立的隔板分割成风道和多个功能室，所述的功能室包括安装变压器的变压器室、安装旁路切换设备的旁路切换室、安装功率单元的功率单元室和安装控制装置的控制室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞常，罗自永，
申请(专利权)人：深圳市库马克新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：