一种LED灯具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种LED灯具，包括导热塑料壳体（1）和通过螺钉固定在所述导热塑料壳体（1）上的上盖（4），硅胶圈（2）和钢化玻璃（3）依次置于所述导热塑料壳体与所述上盖（4）之间，所述导热塑料壳体（1）内置有LED驱动电源（5）、LED组件（6）和光学透镜（7），所述LED驱动电源（5）通过电源线与所述LED组件（6）连接，所述光学透镜（7）粘合在所述LED组件（6）上，所述导热塑料壳体（1）包括高分子基体材料和均匀填充在所述高分子基体材料中的导热填料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明设备，尤其涉及一种LED灯具。
技术介绍
如今的人们对二氧化碳排放量保持高度关注，逐步增强了节能环保的意识，LED技术的诞生帮助人们实现可持续发展的目标，符合这个时代人们对低碳，绿能的生活要求。LED凭借着体积小、耗电量低、使用寿命长、亮度高、热量低、环保性高、坚固耐用等优点获得了广泛的认可和青睐。在短短几年之间，LED设施已经大范围的替代了传统的照明配件，尤其是在汽车、电子电器、植物生长、广告、医疗等尖端行业和领域。LED灯是一种可持续的替代照明方案，比荧光灯和白炽灯节能40 %到80 %。虽然LED灯节能且散热量较小，但其导热部件散热性能的优劣对LED灯的使用寿命和节能效果极为关键。目前市面上常见的LED壳体主要是铝材质，一般包括压铸铝和拉伸铝两种。主要原因是金属铝的导热系数较高，比重较小，易加工，价格便宜等。其中压铸铝散热器是目前最常用的，其导热系数70-90W/m.K，外形较美观，形状可多变，价格适中，缺点是本身不绝缘。为了使用的安全往往需要额外增加绝缘胶或绝缘套，而绝缘胶或套一般导热较差，对LED的散热是不利的，同时让灯具整体成本增加。另外，压铸铝散热器模具成本高，不利于新品的开发，生产过程需要消耗较多的能源，并且二次加工成本偏大。拉伸铝散热器导热系数200ff/m.K左右，导热很好，一次加工成本较低，但往往需要二次加工，二次加工成本较高，而且形式较单一，同样需要增加绝缘处理，产让灯具整体成本增加。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯具，能够提高散热性能。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种LED灯具，包括导热塑料壳体和通过螺钉固定在所述导热塑料壳体上的上盖，硅胶圈和钢化玻璃依次置于所述导热塑料壳体与所述上盖之间，所述导热塑料壳体内置有LED驱动电源、LED组件和光学透镜，所述LED驱动电源通过电源线与所述LED组件连接，所述光学透镜粘合在所述LED组件上，所述导热塑料壳体包括高分子基体材料和均匀填充在所述高分子基体材料中的导热填料。其中，所述导热塑料壳体上设置有电源凹槽，所述LED驱动电源置于所述电源凹槽中，所述LED驱动电源上密封灌胶有防水硅橡胶。其中，所述LED组件置于所述LED驱动电源的正上方，所述光学透镜和所述LED组件上覆盖防水胶。其中，所述LED组件包括印刷电路板和均布在所述印刷电路板上的多个LED颗粒。其中，所述电源线的一端从所述LED驱动电源引出，另一端与所述LED组件的电源输入焊盘焊接。其中，所述电源线的一端从所述LED驱动电源引出，另一端与所述LED组件通过连接器插接。其中，所述导热塑料壳体为圆筒状。实施本技术实施例，具有如下有益效果:通过均匀分布有导热填料的高分子基体材料，不仅可以增强LED壳体的散热性，而且散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形；另外，减轻了 LED灯具的重量；同时，成型加工方便，无需二次加工，而且产品设计自由度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的LED灯具的爆炸示意图；图2是本技术提供的LED灯具的侧视图；图3是本技术提供的LED灯具的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，是本技术提供的LED灯具的爆炸示意图。LED灯具包括导热塑料壳体I和通过螺钉固定在导热塑料壳体I上的上盖4，硅胶圈2和钢化玻璃3依次置于导热塑料壳体与上盖4之间，导热塑料壳体I内置有LED驱动电源5、LED组件6和光学透镜7，LED驱动电源5通过电源线与LED组件6连接，光学透镜7粘合在LED组件6上，导热塑料壳体I包括高分子基体材料和均匀填充在高分子基体材料中的导热填料。另外，导热塑料壳体I可以为圆筒状。本技术提供的LED灯具，通过均匀分布有导热填料的高分子基体材料，不仅可以增强LED壳体的散热性，而且散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形；另外，减轻了 LED灯具的重量；同时，成型加工方便，无需二次加工，而且产品设计自由度高。另外，如图1所示，LED驱动电源上密封灌胶有防水硅橡胶8，LED组件6置于LED驱动电源5的正上方，光学透镜7粘合在LED组件6上，LED驱动电源5通过电源线与LED组件6连接，光学透镜7和LED组件6上覆盖防水胶9。能够增强LED灯具的防水防尘性能，延长LED灯具的使用寿命。具体地，LED组件6包括印刷电路板和均布在印刷电路板上的多个LED颗粒。电源线的一端从LED驱动电源5引出，另一端与LED组件6的电源输入焊盘焊接。电源线的一端从LED驱动电源5引出，另一端与LED组件6通过连接器插接。如图2和3所示，分别是本技术提供的LED灯具的侧视图和仰视图。在组装该LED灯具时，将LED驱动电源5放置在导热塑料壳体I的电源凹槽，并把其电源线与正上方LED组件6的电源输入焊盘进行焊接。也可以通过连接器接插的方法进行连接。再用防水硅橡胶对LED驱动电源5进行密封灌胶。然后对置于凹槽内的LED组件6的表面均匀涂布高导热硅脂，进一步用粘合胶将光学透镜7固定在LED组件6上，然后通过防水胶直接覆盖LED组件实现防尘防水。并在导热塑料壳体I相应凹槽分别放置硅胶套与面罩钢化玻璃，最后用螺丝将导热塑料壳体I与上盖4紧密固定在一起。并在投光灯电源输入端路通过防水接头与外部电源进行相应的线路连接。本技术提供的LED灯具，不仅能快速地把热量从发热源传导出到壳体表面，而且还能迅速利用对流和辐射把热量散到空气中，大大增强了散热性能。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。权利要求1.一种LED灯具，其特征在于，包括导热塑料壳体(I)和通过螺钉固定在所述导热塑料壳体(I)上的上盖(4)，硅胶圈(2)和钢化玻璃(3)依次置于所述导热塑料壳体与所述上盖(4)之间，所述导热塑料壳体(I)内置有LED驱动电源(5)、LED组件(6)和光学透镜(7)，所述LED驱动电源(5)通过电源线与所述LED组件(6)连接，所述光学透镜(7)粘合在所述LED组件(6)上，所述导热塑料壳体(I)包括高分子基体材料和均匀填充在所述高分子基体材料中的导热填料。2.如权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，所述导热塑料壳体(I)上设置有电源凹槽，所述LED驱动电源(5)置于所述电源凹槽中，所述LED驱动电源(5)上密封灌胶有防水硅橡胶(8)。3.如权利要求2所述的LED灯具，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯具，其特征在于，包括导热塑料壳体（1）和通过螺钉固定在所述导热塑料壳体（1）上的上盖（4），硅胶圈（2）和钢化玻璃（3）依次置于所述导热塑料壳体与所述上盖（4）之间，所述导热塑料壳体（1）内置有LED驱动电源（5）、LED组件（6）和光学透镜（7），所述LED驱动电源（5）通过电源线与所述LED组件（6）连接，所述光学透镜（7）粘合在所述LED组件（6）上，所述导热塑料壳体（1）包括高分子基体材料和均匀填充在所述高分子基体材料中的导热填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭迎新，李渝贵，陈军奇，王河，
申请(专利权)人：深圳市达特工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：