一种伸缩轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种伸缩轴，包括轴、短弹簧、长弹簧、底座，其特征在于：还包括长螺栓、短螺栓，长、短螺栓的尺寸加粗，与长、短螺栓配合连接的底座内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓的螺纹为M36，与短螺栓配合连接的短螺栓底座内螺纹为M36，所述长螺栓的长度为1248mm，长螺栓头部无螺纹部位为φ40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓配合连接的长螺栓底座内螺纹为M36。该装置延长了伸缩轴备件的使用周期，减少了进口伸缩轴的数量，同时降低了修旧备件费用，给企业带来了良好的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伸缩轴，属于机械领域。
技术介绍
伸缩轴是现代冶金行业热连轧机组必不可少的重要设备，伸缩轴是冶金行业热连轧机组具有弯窜辊功能的精轧机械，伸缩轴是具有弯窜辊功能轧机必不可少的关键设备，轧辊在精轧机架内进行一定量的窜动，来提升钢板表面的质量以及钢板厚度精度误差。伸缩轴是给轧辊传递扭矩的，在轧辊窜动的同时，也必须配合伸缩以达到将输出扭矩100%传给轧辊的作用。轧制的窜辊功能必须靠伸缩轴备件来实现扭矩传送。太钢1549mm热连轧机伸缩轴为意大利进口轴，使用在F4-6精轧机组，单价92.47万元/根，现下机轴在国内厂家修旧后继续使用，经长期使用经验累积发现，伸缩轴内长、短螺杆、螺母连接再焊接，伸缩轴76%下机原因为轴身内长、短螺杆断而使轴不能伸缩和响声异常。过去3年我厂伸缩轴平均寿命只有4.5个月，时间最短的一根轴由于内部螺栓断而不能伸缩只用了 3天就被迫下机。08年末到10年初，由于轴身不伸缩造成故障停机有3次，停机时间累计达到10小时20分钟，严重影响我厂钢产量的完成。伸缩轴的故障高发已严重影响到我厂的正常生产。
技术实现思路
为了杜绝因伸缩轴内部部件的损坏而造成的故障停机，延长伸缩轴备件的使用周期，减少进口伸缩轴的数量，降低进口新制备件费用，同时降低修旧备件费用，主轴各部件陆续实现国产化，本技术提供一种新型的伸缩轴。本技术采用的 技术方案是:一种伸缩轴，包括轴、短弹簧、长弹簧、底座，其特征在于:还包括长螺栓、短螺栓，长、短螺栓的尺寸加粗，与长、短螺栓配合连接的底座内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓的螺纹为M36，与短螺栓配合连接的短螺栓底座内螺纹为M36，所述长螺栓的长度为1248mm，长螺栓头部无螺纹部位为Φ 40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓配合连接的长螺栓底座内螺纹为M36。本技术的创新点为:(I)轴身内短螺栓加粗,材质不变,螺纹由M30改为M36，垫片内孔直径由Φ 31mm改为Φ 37mm，与短螺栓配合连接的底座内螺纹由M30改为M36;(2)轴身内长螺栓(L=1248mm)加粗，材质不变，螺栓头部光杆(无螺纹部位)由Φ 35mm改为Φ 40mm，两端螺纹尺寸由M30改为M36，长弹簧底座内孔及滑动套相应部位按要求也进行加粗设计；(3)螺帽及螺杆采用整体件，消除螺纹连接再焊接的方式；(4)长、短螺栓及弹簧底座新制，由有资质的厂家制作加工，确保材质热处理及精度符合图纸要求。本技术提供的伸缩轴，带来的有益效果:(1)原伸缩轴由于轴身内长、短螺栓杆断裂而造成的故障频繁，占到伸缩轴更换总量的76%，平均寿命只有4.5个月，时间最短的一根轴由于内部螺栓断而不能伸缩只用了 3天就被迫下机；改进后，延长伸缩轴的使用周期，该伸缩轴的使用寿命预计将达到10个月以上，比原结构伸缩轴使用周期多出5.5个月，杜绝因轴不伸缩而造成故障停机事件的发生；(2)使用改进后的螺纹杆部件后，避免了螺纹杆断裂故障，降低修旧件费用:单根轴修旧费用为1.7万元，扁头修旧费用1.37万元，每年修旧数量至少降低6根，节省修旧费用(1.7+1.37) X6 = 18.42万元；(3)原设计中，螺帽及螺杆的连接为两体的，依靠螺纹连接在一起后，采用焊接形式进行固定；新设计中，采用螺栓整体件，减少焊缝连接，增加整体强度；(4)本方案适用于热连轧机主传动设备的维护改进，并对涉及到的一些部件尺寸、结构、功能及备件间相互配合关系加以保护。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的剖视图。图中I为棍端轴套,2为压板,3为顶块,4为端盖,5为短弹簧外齿轴套,6为轴,7为密封套，8为短弹簧，9为长弹簧，10为长弹簧外齿轴套，11为齿端轴套，12为短螺栓，13为长螺栓，14为短螺栓底座，15为长螺栓底座。具体实施方式实施例:如图1所示，一种伸缩轴，包括轴6、短弹簧8、长弹簧9、其特征在于:还包括长螺栓13、短螺栓12，长螺栓13、短螺栓12的尺寸加粗，与长螺栓13、短螺栓12配合连接的长螺栓底座15、短螺栓底座14的内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓12的螺纹为M36，与短螺栓12配合连接的短螺栓底座14内螺纹为M36，所述长螺栓13的长度为1248mm，长螺栓13的头部无螺纹部位为Φ 40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓13配合连接的长螺栓底座15内螺纹为M36。 本实施例中，伸缩轴重量4.5吨，伸缩量为450mm，全部伸开最长3610mm，最短为3160mmo伸缩轴的原理简要说明如下:伸缩轴在自然状态时最长，转动过程中当工作辊需要窜动时，受液压油缸的外力作用，伸缩轴轴身向右侧动作，与长弹簧外齿轴套10产生相对运动，长弹簧外齿轴套10只旋转不伸缩动作，当向右移动到一定范围(450mm)时，受伸缩轴的长螺栓13的限位影响，伸缩轴达到最短极限。当工作辊需要向相反方向动作时(向左)，伸缩轴本身在伸缩轴长弹簧9的弹力作用下，会跟随工作辊自动向左方向动作，最终到达极限长度3610_。这样就能保证在旋转过程中伸缩轴与工作辊紧密结合，从而将扭矩100%的进行传递。权利要求1.一种伸缩轴，包括轴、短弹簧、长弹簧、底座，其特征在于:还包括长螺栓、短螺栓，长、短螺栓的尺寸加粗，与长、短螺栓配合连接的底座内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓的螺纹为M36，与短螺栓配合连接的短螺栓底座内螺纹为M36，所述长螺栓的长度为1248mm，长螺栓头部无螺 纹部位为Φ 40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓配合连接的长螺栓底座内螺纹为M36。专利摘要本技术公开一种伸缩轴，包括轴、短弹簧、长弹簧、底座，其特征在于还包括长螺栓、短螺栓，长、短螺栓的尺寸加粗，与长、短螺栓配合连接的底座内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓的螺纹为M36，与短螺栓配合连接的短螺栓底座内螺纹为M36，所述长螺栓的长度为1248mm，长螺栓头部无螺纹部位为φ40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓配合连接的长螺栓底座内螺纹为M36。该装置延长了伸缩轴备件的使用周期，减少了进口伸缩轴的数量，同时降低了修旧备件费用，给企业带来了良好的经济效益。文档编号F16C3/03GK203161803SQ20132011213公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日专利技术者王诚 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩轴，包括轴、短弹簧、长弹簧、底座，其特征在于：还包括长螺栓、短螺栓，长、短螺栓的尺寸加粗，与长、短螺栓配合连接的底座内螺纹与长、短螺栓的尺寸对应加粗，所述短螺栓的螺纹为M36，与短螺栓配合连接的短螺栓底座内螺纹为M36，所述长螺栓的长度为1248mm，长螺栓头部无螺纹部位为φ40mm，两端螺纹为M36，与长螺栓配合连接的长螺栓底座内螺纹为M36。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：