一种注塑成型用的热流道部件制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑成型用的热流道部件，通过增设一个喷嘴针套，喷嘴针套安装于喷嘴基体并且之间设有流道，流道与安装孔汇通形成出料腔体，有效避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，减少成型零件表面出现的融接纹；并且保证熔融材料流动性，避免熔融材料硬化，确保产品质量效果，减少后续加工处理，缩小生产周期，减少生产成本；而且，最大限度减少活动阀针与熔融材料接触，减少活动阀针表面磨损，延长产品使用质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑成型用的部件，特别涉及一种注塑成型用的热流道部件。
技术介绍
现有注塑成型用的热流道部件用于将熔融材料注入模具的形腔中，其结构包括喷嘴本体及活动阀针，该喷嘴本体内有贯穿本体、供熔融材料流动的流道，该喷嘴本体的末端还有向中间收缩构成浇口，而活动阀针置于流道中，当熔融材料流入流道内，阀针在流道内往复移动开闭浇口，熔融材料从浇口注入模具型腔内。这样，活动阀针长期与流道内的熔脂材料往复接触，表面易发生磨损，而且收窄流道的宽度，严重影响流道内的熔脂材料的流动性，导致熔脂材料入料速度慢，使熔脂材料容易硬化，容易使产品在外表面上将留下浇口的痕迹,需通过后续处理工序去除,从而延长了生产周期,又增加了生产成本。还有,现有的注塑型用的热流道部件中由于熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称及来自于阀体内部结构造成的扰流，从而导致到成型零件表面出现的融接纹。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且能避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，从而导致到成型零件表面出现的融接纹，又减少活动阀针与熔融材料接触，避免活动阀针的磨损且保证熔融材料的流动性、提高产品质量效果的注塑成型用的热流道部件。本技术的专利技术目的是这样实现的:一种注塑成型用的热流道部件，包括喷嘴本体及活动阀针，所述喷嘴本体的末端部设有供材料注入模具的浇口，活动阀针设置于喷嘴本体上并在喷嘴本体上作往复移动而开合浇口，其中，所述喷嘴本体上设为分体式喷嘴件，分体式喷嘴件包括喷嘴基体与喷嘴针套，喷嘴针套上有供活动阀针往复移动的安装孔，且喷嘴针套适配安装于喷嘴基体上并且之间设有至少一个用于供材料流动的流道，流道与安装孔交汇形成出料腔体，活动阀针在出料腔体内往复移动而使出料腔体开合。根据上述进行优化，所述流道包括第一流道与第二流道，第一流道与第二流道连通形成供材料流动的流道。根据上述进行优化，所述第一流道设置于喷嘴基体与喷嘴针套(12)之间。根据上述进行优化，所述第一流道的入料口设置于喷嘴基体的顶端，第一流道的出料口与第二流道的入料口连接。根据上述进行优化，所述第二流道对应第一流道的出料口设置于喷嘴针套上，第二流道的出料口与安装孔交汇形成出料腔体。根据上述进行优化，所述出料腔体与浇口相通，所述活动阀针沿着安装孔内壁依次开合出料腔体与浇口。根据上述进行优化，所述活动阀针紧贴于安装孔的内壁并能沿着安装孔的内壁往复移动，从而依次开合出料腔体与浇口。本技术相对现有技术中注塑成型用的热流道部件，其优点在于，通过增设一个喷嘴针套，喷嘴针套安装于喷嘴基体并且之间设有流道，流道与安装孔汇通形成出料腔体，有效避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，减少成型零件表面出现的融接纹；并且保证熔融材料流动性,避免熔融材料硬化,确保产品质量效果,减少后续加工处理,缩小生产周期，减少生产成本；而且，最大限度减少活动阀针与熔融材料接触，减少活动阀针表面磨损，延长产品使用质量。附图说明图1为本技术最佳实施例的结构示意图。图2为本技术最佳实施例的剖视图。图3为本技术最佳实施例的分解示意图。图4为本技术最佳实施例的使用状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图1、图2、图3及图4所示，本技术所述注塑成型用的热流道部件，其包括喷嘴本体I及活动阀针2，所述喷嘴本体I的末端部设有供材料注入模具的浇口 3，活动阀针2设置于喷嘴本体I上并在喷嘴本体I上作往复移动而开合浇口 3。其中，所述喷嘴本体I上设为分体式喷嘴件，分体式喷嘴件包括喷嘴基体11与喷嘴针套12，喷嘴针套12上有供活动阀针2往复移动的安装孔4，且喷嘴针套12适配安装于喷嘴基体11上并且之间设有至少一个用于供材料流动的流道5，流道5与安装孔4交汇形成出料腔体6，活动阀针2在出料腔体6内往复移动而使出料腔体6开合，有效解决熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，从而导致到成型零件表面出现的融接纹的缺陷。然而，本技术优选为，所述流道5包括第一流道51与第二流道52，第一流道51与第二流道52连通形成供材料流动的流道5。第一流道51设置于喷嘴基体11与喷嘴针套(12)之间，第一流道51的入料口设置于喷嘴基体11的顶端，第一流道51的出料口与第二流道52的入料口连接。第二流道52对应第一流道51的出料口设置于喷嘴针套12上，第二流道52的出料口与安装孔4交汇形成出料腔体6。而出料腔体6与浇口 3相通，所述活动阀针2沿着安装孔4内壁依次开合出料腔体6与浇口 3。根据实际应用，活动阀针2紧贴于安装孔4的内壁并能沿着安装孔4的内壁往复移动，从而依次开合出料腔体6与浇口 3，提高熔融材料流动性，避免熔融材料硬化，确保产品质量效果，减少后续加工处理，缩小生产周期，减少生产成本。而且，将安置活动阀针2的位置与流道5尽可能分开设置，最大限度减少活动阀针2与熔融材料接触，减少活动阀针2表面磨损，延长产品使用质量。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等 同的注塑成型用的热流道部件，均在本申请的保护范围内。权利要求1.一种注塑成型用的热流道部件，包括喷嘴本体(I)及活动阀针(2)，所述喷嘴本体(O的末端部设有供材料注入模具的浇口(3)，活动阀针(2)设置于喷嘴本体(I)上并在喷嘴本体(I)上作往复移动而开合浇口(3)，其特征在于:所述喷嘴本体(I)上设为分体式喷嘴件，分体式喷嘴件包括喷嘴基体(11)与喷嘴针套(12)，喷嘴针套(12)上有供活动阀针(2)往复移动的安装孔(4)，且喷嘴针套(12)适配安装于喷嘴基体(11)上并且之间设有至少一个用于供材料流动的流道(5)，流道(5)与安装孔(4)交汇形成出料腔体(6)，活动阀针(2 )在出料腔体(6 )内往复移动而使出料腔体(6 )开合。2.根据权利要求1所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述流道(5)包括第一流道(51)与第二流道(52)，第一流道(51)与第二流道(52)连通形成供材料流动的流道(5)。3.根据权利要求2所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述第一流道(51)设置于喷嘴基体(11)与喷嘴针套(12)之间。4.根据权利要求3所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述第一流道(51)的入料口设置于喷嘴基体(11)的顶端，第一流道(51)的出料口与第二流道(52)的入料口连接。5.根据权利要求4所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述第二流道(52)对应第一流道(51)的出料口设置于喷嘴针套(12 )上，第二流道(52 )的出料口与安装孔(4)交汇形成出料腔体(6)。6.根据权利 要求5所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述出料腔体(6)与浇口( 3 )相通，所述活动阀针(2 )沿着安装孔(4 )内壁依次开合出料腔体(6 )与浇口( 3 )。7.根据权利要求6所述注塑成型用的热流道部件，其特征在于:所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型用的热流道部件，包括喷嘴本体（1）及活动阀针（2），所述喷嘴本体（1）的末端部设有供材料注入模具的浇口（3），活动阀针（2）设置于喷嘴本体（1）上并在喷嘴本体（1）上作往复移动而开合浇口（3），其特征在于：所述喷嘴本体（1）上设为分体式喷嘴件，分体式喷嘴件包括喷嘴基体（11）与喷嘴针套（12），喷嘴针套（12）上有供活动阀针（2）往复移动的安装孔（4），且喷嘴针套（12）适配安装于喷嘴基体（11）上并且之间设有至少一个用于供材料流动的流道（5），流道（5）与安装孔（4）交汇形成出料腔体（6），活动阀针（2）在出料腔体（6）内往复移动而使出料腔体（6）开合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦新，
申请(专利权)人：佛山市科尔技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：