可折动锁定的手工具制造技术

一种可折动锁定的手工具，包括手柄和驱动头部，手柄与驱动头部通过一枢轴铰接相连，驱动头部在与手柄相连的部位延伸有一轮齿形构件，手柄在与驱动头部相连的部位设置有一个可与该轮齿形构件啮合的锁定元件，其特征在于：　　　　所述的锁定元件为一含有高阶杆体和低阶杆体的锁定杆，其与枢轴平行设置在手柄的前端并可沿轴向被推移，在轴向推移过程中实现手柄与驱动头部的啮合锁定或脱离。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具，特别涉及一种可折动锁定的手工具。
技术介绍
日常用于安装和维修的各种手工具，一般都包括一个驱动头部和一个用力的手柄，大多数工具都是将驱动头部和手柄固定连成一体，例如我们常用的板手、螺丝刀、老虎钳等，这种固定连成一体的工具在某些场合使用时，由于受到空间的限制无法操作，因而无能为力。于是设计了一种手柄与驱动头部通过一枢轴铰接相连，手柄可绕头部转动一定角度使用的手工具。可称作可折动锁定的手工具。现有技术的这种可折动锁定的手工具，一般都是将驱动头部的与手柄相连部位做成轮齿形，而在手柄的与驱动头部相连部位设置一个可与该轮齿形构件啮合的锁定元件和一个可控制该锁定元件升降而形成锁定或松释的控制元件。这种可折动锁定的手工具存在的问题是，锁定元件是以升降的方式形成锁定或松释，升降需要空间，这样在升降过程中就会产生露空的外观，影响工具的形象；同时，升降需要自由构配，在构配的过程中会产生间隙，当手柄与驱动头部在锁定状态下互折时，会因该间隙而产生微动，影响其锁定精度；另外，锁定元件的松释是以自由落体的方式下降与驱动头部的轮齿形构件脱离，当头部与手柄都处于水平状态或手柄处于倒立状态时，锁定元件即无法实现自由下落，因而也就无法实现驱动头部与手柄之间的折动作业。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种新型结构的可折动锁定的手工具。本技术的目的是这样实现的，一种可折动锁定的手工具，包括手柄和驱动头部，手柄与驱动头部通过一枢轴铰接相连，驱动头部在与手柄相连的部位延伸有一轮齿形构件，手柄在与驱动头部相连的部位设置有一个可与该轮齿形构件啮合的锁定元件，其特点是所述的锁定元件为一含有高阶杆体和低阶杆体的锁定杆，其与枢轴平行设置在手柄的前端并可沿轴向被推移，在轴向推移过程中实现手柄与驱动头部的啮合锁定或脱离。所述的锁定杆为连成一体的不等径圆杆，其高阶杆体和低阶杆体设在中部，在高阶杆体外侧延伸一限位块，在低阶杆体外侧延伸一按压块。所述的手柄前端设有槽口，在槽口的两侧壁端部设有枢轴孔，在槽口的两侧壁底部设有锁定杆孔，在槽底设有弧形槽，该弧形槽与两侧壁上的锁定杆孔共同组成锁定杆的安装和活动位。所述的设在手柄前端槽口两侧壁底部的锁定杆孔，其中一侧壁上的孔为贯通该侧壁的开口孔，所述的锁定杆上的按压块的一部分嵌装在该孔内，其余部分露出在孔外；另一侧壁上的孔为侧壁外侧封闭的盲孔，所述的锁定杆上的限位块嵌装在该孔内，在限位块与盲孔底部之间设有一弹性件可弹力顶推锁定杆，所述的锁定杆上的高阶杆体可全部推入或退出该盲孔。所述的设在手柄前端槽口槽底的弧形槽可将设置在其上的低阶杆体全部容纳不外露。本技术可折动锁定的手工具，由于在折动过程中实现锁定定位的锁定元件是包含有高阶杆体和低阶杆体的锁定杆，该锁定杆与枢轴平行设置在手柄的前端并可沿轴向被推移，在轴向推移过程中由锁定杆直接提供啮合的锁定作用，制作容易，锁定元件少和锁定精密度高。又由于该锁定杆是与枢轴平行设置在手柄的前端，使头部与手柄间无露空的外形，符合精密工具的设计。又由于该锁定杆的高阶杆体与驱动头部轮齿形构件上的凹沟实现了公差啮合锁定，啮合精密度高，使头部与手柄在啮合锁定时，不会发生微动。附图说明图1为本技术可折动锁定的手工具的立体结构示意图；图2为本技术的结构分解示意图； 图3为本技术形成锁定状态时的平面和局部剖视图；图4为图3所示锁定状态的侧视和局部剖视图；图5为本技术脱离锁定状态的平面和局部剖视图；图6为图5所示脱离锁定状态的侧视和局部剖视图；图7为本技术另一实施例的立体及动作示意图。具体实施方式参见图1、图2，本技术可折动锁定的手工具，包括手柄1、驱动头部2，枢轴3和锁定杆4。手柄1与驱动头部2通过枢轴3铰接相连，锁定杆4与枢轴3平行设置在手柄1的前端并可沿轴向被推移，在轴向推移过程中实现与驱动头部1的啮合锁定或脱离。本技术中的手柄1的前端设有槽口12，在槽口两侧壁11的端部设有枢轴孔13，在槽口两侧壁的底部设有锁定杆孔14，其中一侧壁上的孔141为贯通该侧壁的开口孔，另一侧壁上的孔142为侧壁外侧封闭的盲孔，在盲孔内设有一弹性件5(配合参见图3)可弹力顶推锁定杆4，在槽底设有弧形槽121，该弧形槽121与两侧壁上的锁定杆孔14(141、142)共同组成锁定杆4的安装和活动位。本技术中的驱动头部2在其与手柄1的相连部位延伸有一轮齿形构件21，该轮齿形构件21上环列有起锁定位作用的凹沟211，轮齿形构件21中间设有轴孔212，枢轴3穿插在轴孔222内将手柄1与驱动头部2铰接相连，在驱动头部2的侧面设有一拨杆22，拨动该拨杆22可控制驱动轴23有不同的棘轮转向(驱动轴23及拨杆22分别与设在驱动头部2内部的棘轮机构相连)。本技术中的锁定杆4为连成一体的不等径圆杆，包括顺序相连的限位块41、高阶杆体42、低阶杆体43和按压块44。限位块41嵌装在手柄上的盲孔142内，高阶杆体42可全部推入或退出该盲孔142。低阶杆体43主要设置在手柄上的弧形槽121内，其位于槽内的部分可全部被弧形槽容纳不外露。按压块44的一部分嵌装在手柄上的开口孔141内，其余部分露出在孔外，操纵按压块44可将锁定杆4整体向内推进或拉出，从而带动高阶杆体42与轮齿形构件21实现锁定或脱离。本技术的锁定状态原理如图3、图4所示。当锁定杆4上的限位块41受到盲孔142内的弹力件5的顶推而将高阶杆体52全部推离盲孔142进入弧形槽121上方时(由于限位块41的直径较大，可被轮齿形构件21阻挡在盲孔内，使锁定杆4不会脱离锁定杆孔)，该高阶杆体42与轮齿形构件21上的凹沟211啮合，使驱动头部2与手柄1之间形成不可互为折动的锁定状态，由于锁定杆为平移推动方式锁定，因此高阶杆体42与凹沟212可实现精密公差啮合，而具有高精密度的锁定功效。本技术的脱离锁定状态原理如图5、图6所示，当推动锁定杆4使高阶杆体42全部进入侧壁11之盲孔142内时，高阶杆体42即脱离与轮齿形构件21上的凹沟211的啮合锁定。此时低阶杆体43陷藏于弧形槽121内，驱动头部2与手柄1即可自由的互为折动。这种可隐藏低阶杆体43的装设，可使环列凹沟的轮齿形构件21与槽口12间形成不露空的接合，该不露空接合尤指凹沟211间的突脚与槽底之间形成不露空，于操作锁定杆时其锁定或松释都不易由肉眼观察到，其设计符合精密工具的要求。图7为本技术另一实施例的立体及动作示意图，该图示例主要说明本技术可适于螺丝起子工具，该工具为手柄1与驱动头部2由枢轴3铰接成可折动状态，驱动头部2的驱动轴23形成可套持起子头，以及环列有凹沟的头端，该锁定杆5亦与枢轴3平行装设并可推动，藉由高阶杆体直接啮合锁定等作用，显然，在相同的结构型态下本技术可用于不同的手工具。综上所述，本技术锁定杆的高阶杆体直接与驱动头部轮齿形构件上环列有起锁定位作用的凹沟啮合锁定，在高阶杆体与凹沟间可制作成精密公差的啮合，大为提升锁定的精密性，而锁定杆装设在槽底设有弧形槽的手柄槽口内，轮齿形构件与手柄槽口之槽底间形成不露空的接合，以及锁定或松释不易由肉眼看到的隐藏性，其不露空的外观和锁定隐藏性合于精密工具的设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家佑，
申请(专利权)人：陈家佑，
类型：实用新型
国别省市：