本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球阀球体，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。本实用新型专利技术利用石膏灌注成型法将球体制作成空心球并烧结成型，在空心球的凹槽处灌入金属合金到空心球的空心层内，金属合金与整个空心球形成一体并在凹槽处形成金属连接件，使转动杆上传递过来的扭转力由凹槽处向四周延伸分散到整个球体上，使球体能承受转动杆更大扭转力，保证了陶瓷球阀的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷球阀球体，属于陶瓷球阀
技术介绍
陶瓷球阀作为一种流量控制部件，广泛应用于各个领域。陶瓷球阀球体作为陶瓷球阀的重要组成部分，影响着陶瓷球阀的使用。现有的陶瓷球阀球体多为实心陶瓷球，其材料为氧化铝，具有耐磨耐酸碱的优点，但其与转动杆连接的凹槽容易破裂，不能承受较大转动杆的扭转力。而采用氧化锆来代替氧化铝所制造出的实心陶瓷球能使凹槽承受较大的扭力，但其价格昂贵且不耐磨。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种陶瓷球阀球体。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:一种陶瓷球阀球体，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。在上述基础上，本技术所述凹槽为圆孔状等形状，方便形成与转动杆对应的金属连接件。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本技术利用石膏灌注成型法将球体制作成空心球并烧结成型，在空心球的凹槽处灌入金属合金到空心球的空心层内，金属合金与整个空心球形成一体并在凹槽处形成金属连接件，使转动杆上传递过来的扭转力由凹槽处向四周延伸分散到整个球体上，使球体能承受转动杆更大扭转力，保证了陶瓷球阀的质量。附图说明图1是本技术的陶瓷球阀球体的整体结构示意图。图2是本技术的陶瓷球体的结构示意图。图3是本技术的陶瓷球体的透视图。图4是本技术的陶瓷球体的另一透视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方式作详细描述。如图1至图4所示，本技术的陶瓷球阀球体包括陶瓷球体1，所述陶瓷球体I的两端开有通孔2，所述陶瓷球体I的顶部开设有圆孔状等形状的凹槽3，所述凹槽3内部向四周延伸在陶瓷球体I内部形成空心层，所述空心层内通过灌注方式形成金属层4并在凹槽3处形成金属连接件5。本技术利用石膏灌注成型法将球体制作成空心球并烧结成型，在空心球的凹槽3处灌入金属合金到空心球的空心层4内，金属合金与整个空心球形成一体并在凹槽3处形成金属连接件5，如图4、图5所示，转动杆上传递过来的扭转力通过金属连接件5由凹槽3处向四周延伸分散到整个球体上，使球体转动的同时能承受转动杆更大扭转力，保证了陶瓷球阀的质量。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用， 并非用来限制本技术之权利范围。权利要求1.一种陶瓷球阀球体，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，其特征在于所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。2.根据权利要求 1所述的陶瓷球阀球体，其特征在于所述凹槽为圆孔状。专利摘要本技术公开了一种陶瓷球阀球体，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。本技术利用石膏灌注成型法将球体制作成空心球并烧结成型，在空心球的凹槽处灌入金属合金到空心球的空心层内，金属合金与整个空心球形成一体并在凹槽处形成金属连接件，使转动杆上传递过来的扭转力由凹槽处向四周延伸分散到整个球体上，使球体能承受转动杆更大扭转力，保证了陶瓷球阀的质量。文档编号F16K5/08GK203146891SQ201320041320公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日专利技术者黄秋霜 申请人:黄秋霜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷球阀球体，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，其特征在于所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋霜，
申请(专利权)人：黄秋霜，
类型：实用新型
国别省市：
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