一种用于牙轮加工的平面成型钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于牙轮加工的平面成型钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀、两个主刃带、两个副刃带、排屑槽和钻芯；所述的主切削平面刀垂直于钻头的轴线。该钻头增加主切削平面刀，使采用该钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合时为面接触，该钻头加工的球齿孔能耐更大冲击，从而有效的杜绝合金齿脱落，进而增加牙轮的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属牙轮加工球齿孔工具类，其具体涉及一种用于牙轮加工的平面成型钻头。
技术介绍
牙轮加工是使用钻头在特定的弧面上加工球齿孔，再在被加工的球齿孔上镶合金齿。图1为使用现有技术中的一种普通钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合的示意图，图1 (a)为合金齿的结构示意图，图1 (b)为使用现有技术中的一种普通钻头加工的牙轮球齿孔的截面示意图，图1 (C)为图1 (a)中的合金齿与图1 (b)中的牙轮球齿孔相配合的示意图，图中合金齿与牙轮球齿孔的底面为线接触，二者的配合不够牢靠，容易导致牙轮在使用时受冲击造成合金齿松动而脱落，进而对牙轮本身造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于牙轮加工的平面成型钻头，增加主切削平面刀，使采用该钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合时为面接触，该钻头加工的球齿孔能耐更大冲击，从而有效的杜绝合金齿脱落，进而增加牙轮的使用寿命。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案:一种用于牙轮加工的平面成型钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀、两个主刃带、两个副刃带、排 屑槽和钻芯；所述的主切削平面刀垂直于钻头的轴线；所述的两个主切削锥刀的一端相接，所述的主切削锥刀的另一端向周向方向延伸，所述的主切削平面刀的一端与所述的主切削锥刀的另一端相接，所述的主切削平面刀的另一端向周向方向延伸；所述的两个主刃带分别从两个主切削平面刀的另一端在周面上向刀柄方向延伸。作为上述方案的优选，所述的主刃带与所述的主切削平面刀的另一端的连接处设有倒角，倒角值为0.5-0.9mm。作为上述方案的优选，所述钻芯的直径为q，刀具的刃径为D，二者的关系为q=0.3D。作为上述方案的优选，所述的主切削锥刀的另一端所在面的直径为d，刀具的刃径为D，二者的关系为d=0.4D 0.由于具有上述结构，本技术相比现有技术具有以下优点:1、本技术提供的一种用于牙轮加工的平面成型钻头，增加了两个对称分布的主切削平面刀，使加工的牙轮球齿孔的底部为一个平面平台，其与合金齿相配合时为面接触，该钻头加工的球齿孔能耐更大冲击，从而有效的杜绝合金齿脱落，进而增加牙轮的使用寿命。2、主刃带和主切削平面刀的连接处设有倒角R，R倒角在切削时能够保证使被加工孔的精度能达到IT6-1T7，同时能避免刀尖切工件时被磨损而影响钻头寿命。3、增大了钻芯的直径，从而保证了刀具在冲击中保持良好的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为使用现有技术的钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合的示意图；图2为本技术的一种用于牙轮加工的平面成型钻头的结构示意图；图3为图2的A向示意图；图4为图2的B处放大示意图；图5为使用本技术的钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合的示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如 图2-4所示，本技术提供一种用于牙轮加工的平面成型钻头，包括刀具主体I与刀柄2，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀11、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀12、两个主刃带13、两个副刃带14、排屑槽15和钻芯16 ;所述的主切削平面刀12垂直于钻头的轴线；所述的两个主切削锥刀11的一端相接，所述的主切削锥刀11的另一端向周向方向延伸，所述的主切削平面刀12的一端与所述的主切削锥刀11的另一端相接，所述的主切削平面刀11的另一端向周向方向延伸；所述的两个主刃带13分别从两个主切削平面刀12的另一端在周面上向刀柄2的方向上延伸。所述的主切削锥刀11的另一端所在面的直径为d，刀具的刃径为D，二者的关系为d=0.4D 0.该钻头在主刀刃上合理地设计一段对称分布的主切削平面刀，使加工的牙轮球齿孔的底部为一个平面平台，其与合金齿相配合时为面接触，该钻头加工的球齿孔能耐更大冲击，从而有效的杜绝合金齿脱落，进而增加牙轮的使用寿命。如图4所示，所述的主刃带13与所述的主切削平面刀12的另一端的连接处设有倒角17，倒角值为R，R的值为0.5-0.9mm。主刃带和主切削平面刀的连接处设有倒角R，R倒角在切削时能够保证使被加工孔的精度能达到IT6-1T7，同时能避免刀尖切工件时被磨损而影响钻头寿命。如图3所示，所述钻芯16的直径为q，刀具的刃径为D，二者的关系为q=0.3D。增大了钻芯的直径，从而保证了刀具在冲击中保持良好的稳定性。图5为使用本技术的钻头加工的牙轮球齿孔与合金齿相配合的示意图，图5(a)为合金齿的结构示意图，图5 (b)为使用本技术的一种用于牙轮加工的平面成型钻头加工的牙轮球齿孔的截面示意图，图5 (C)为图5 Ca)中的合金齿与图5 (b)中的牙轮球齿孔相配合的示意图，图中合金齿与牙轮球齿孔的底面为面接触，该钻头加工的球齿孔能耐更大冲击，从而有效的杜绝合金齿脱落，进而增加牙轮的使用寿命。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。·权利要求1.一种用于牙轮加工的平面成型钻头，其特征在于，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀、两个主刃带、两个副刃带、排屑槽和钻芯；所述的主切削平面刀垂直于钻头的轴线；所述的两个主切削锥刀的一端相接，所述的主切削锥刀的另一端向周向方向延伸，所述的主切削平面刀的一端与所述的主切削锥刀的另一端相接，所述的主切削平面刀的另一端向周向方向延伸；所述的两个主刃带分别从两个主切削平面刀的另一端在周面上向刀柄方向延伸。2.根据权利要求1所述的用于牙轮加工的平面成型钻头，其特征在于，所述的主刃带与所述的主切削平面刀的另一端的连接处设有倒角，倒角值为0.5-0.9_。3.根据权利要求1所述的用于牙轮加工的平面成型钻头，其特征在于，所述钻芯的直径为q,刀具的刃径为D, _■者的关系为q=0.3D。4.根据权利要求1所述的用于牙轮加工的平面成型钻头，其特征在于，所述的主切削锥刀的另一端所 在面的直径为d，刀具的刃径为D，二者的关系为d=0.4D 0.专利摘要本技术提供一种用于牙轮加工的平面成型钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀、两个主刃带、两个副刃带、排屑槽和钻芯；所述的主切削平面刀垂直于钻头的轴线。该钻头增加主切削平面刀，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于牙轮加工的平面成型钻头，其特征在于，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括沿钻头的轴线对称分布的两个主切削锥刀、沿钻头的轴线对称分布的两个主切削平面刀、两个主刃带、两个副刃带、排屑槽和钻芯；所述的主切削平面刀垂直于钻头的轴线；所述的两个主切削锥刀的一端相接，所述的主切削锥刀的另一端向周向方向延伸，所述的主切削平面刀的一端与所述的主切削锥刀的另一端相接，所述的主切削平面刀的另一端向周向方向延伸；所述的两个主刃带分别从两个主切削平面刀的另一端在周面上向刀柄方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，
申请(专利权)人：武汉泰尔斯刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：