一种连铸中间包的包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸中间包的包盖，包括边框和骨架，所述的边框内部焊有骨架，边框与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料，骨架包括框架、测温孔骨架、塞棒孔骨架和烘烤孔骨架，边框厚度为35～45mm，边框的侧面焊有吊钩。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种连铸中间包的包盖，具有成本低、结构简单、设计合理、安全性高的特点，有效的防止了钢水污染以及水口堵塞，避免了钢板变形严重，提高了中间包包盖寿命，减少了包盖掉料现象的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造熔融物容器领域，特别涉及一种连铸中间包的包盖。
技术介绍
连铸中间包包盖一般为钢板覆盖耐火材料的形式，但是由于中间包包盖频繁的冷热变化，使用过程中耐火浇注料剥落严重，每两块包盖接触处金属结构边框烧蚀，中间包包盖使用寿命仅为15 20个浇次，国内外钢铁企业中，武钢的中间包盖使用寿命较高，但最多仅为30个浇次，此外，中间包开浇前要烘烤至1100°C以上，包盖耐火浇注料直接经受高温烘烤烟气的冲刷，往往出现局部剥落，使耐火材料容易脱落到中间包内，容易造成钢水污染以及水口堵塞，会影响正常开浇，若局部剥落出现在包盖金属结构边框部位，则会使边框暴露在高温状态，导致金属结构边框烧损，导致钢板变形严重，严重影响了包盖的使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高中间包包盖寿命，减少包盖掉料现象发生的连铸中间包的包盖。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种连铸中间包的包盖，包括边框和骨架，所述的边框内部焊有骨架，边框与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料。所述的骨架包括框架、测 温孔骨架、塞棒孔骨架和烘烤孔骨架。所述的边框厚度为35 45mm，边框的侧面焊有吊钩。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:一种连铸中间包的包盖，具有成本低、结构简单、设计合理、安全性高的特点，有效的防止了钢水污染以及水口堵塞，避免了钢板变形严重，提高了中间包包盖寿命，减少了包盖掉料现象的发生。附图说明图1是本技术的结构图。I 一边框 2—框架 3—测温孔骨架4 一塞棒孔骨架 5—烘烤孔骨架6—高铝质浇注料7—吊钩具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明:如图1所示，本技术一种连铸中间包的包盖，包括边框I和骨架，所述的边框I内部焊有骨架，边框I与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料6，骨架包括框架2、测温孔骨架3、塞棒孔骨架4和烘烤孔骨架5，边框I厚度为35 45mm，边框I的侧面焊有吊钩7。制造本技术时，首先根据中间包的规格尺寸和工艺要求，将35 45mm的钢板加工成所需要的包盖边框1，然后将框架2、测温孔骨架3、塞棒孔骨架4和烘烤孔骨架5焊接在边框I内，同时在边框I的侧面焊有吊钩7，最后向边框I内填充高铝质浇注料6，形成耐火材料内衬，从而完成了本技术的制造。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行 等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。权利要求1.一种连铸中间包的包盖，其特征在于，包括边框和骨架，所述的边框内部焊有骨架，边框与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包的包盖，其特征在于，所述的骨架包括框架、测温孔骨架、塞棒孔骨架和烘烤孔骨架。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包的包盖，其特征在于，所述的边框厚度为35 45mm，边 框的侧面焊有吊钩。专利摘要本技术涉及一种连铸中间包的包盖，包括边框和骨架，所述的边框内部焊有骨架，边框与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料，骨架包括框架、测温孔骨架、塞棒孔骨架和烘烤孔骨架，边框厚度为35～45mm，边框的侧面焊有吊钩。与现有的技术相比，本技术的有益效果是一种连铸中间包的包盖，具有成本低、结构简单、设计合理、安全性高的特点，有效的防止了钢水污染以及水口堵塞，避免了钢板变形严重，提高了中间包包盖寿命，减少了包盖掉料现象的发生。文档编号B22D41/00GK203140755SQ20132000666公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日专利技术者葛春钰 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包的包盖，其特征在于，包括边框和骨架，所述的边框内部焊有骨架，边框与骨架之间的空隙填充有高铝质浇注料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛春钰，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
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