数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面，且每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座宽度方向相滑动配合的微调斜面。相较于现有技术，本实用新型专利技术的数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置装配更加方便，通过加凸楔块组的双斜面滑动，能够精确地调节每个加凸楔块组的加凸高度，满足不同工件挠度曲线的补偿，挠度补偿曲线更精确。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置
本技术涉及锻压机械
，尤其是涉及一种用于小吨位折弯成型在折弯时对工作台全长上获得精确挠度补偿的数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置。
技术介绍
折弯机在折弯过程中，滑块和工作台会在受力状态下产生挠度变形，影响工件的角度和直线度。为了解决这一问题，目前比较经济的做法是选择挠度补偿工作台。目前，国内外的折弯机一般有两种挠度补偿方式:一种是把多台液压缸嵌入工作台立板里的液压挠度补偿；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿。但是这两种的挠度补偿方式存在以下技术缺陷:液压挠度补偿的方式加凸点少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本高； 机械挠度补偿的方式对零件加工精度要求严格，所有的加凸楔块采用装拉杆式连接难以装配，且不方便两个加凸楔块之间的间距调整，难以实现高精度加凸曲线。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种易于装配和精确调整的数控折弯机机械挠度补偿装置。为达到上述目的，本技术提供一种数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，其特征在于:每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面，且每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座宽度方向相滑动配合的微调斜面。较佳地，每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间的微调斜面具有沿机体座宽度方向相同的曲率。较佳地，所述下楔块上沿机体座宽度方向设有横向螺纹孔，所述机体座上可转动地设有调节丝杆，所述调节丝杆可转动地连接于所述横向螺纹孔内。通过调节丝杆转动带动下楔块沿机体座的宽度方向运动，依靠每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座宽度方向相滑动配合的微调斜面可精确地对每个加凸点的高度进行微调。更佳地，所述下楔块中还可拆卸地设有调节丝母，所述调节丝母具有沿机体座宽度方向设置的螺纹孔，所述调节丝杆可转动地连接于所述调节丝母的螺纹孔内。调节丝母可拆卸更换，加工和装卸都比较方便，降低了挠度补偿装置的制作成本。较佳地，所述调节丝杆上安装有同步转动的刻度盘。更佳地，所述刻度盘与所述调节丝杆通过螺栓同轴连接。较佳地，所述若干对加凸楔块组的上楔块依次头、尾相连。更佳地，所述上楔块的前端设有T形槽，其后端具有T形结构，所述若干对加凸楔块组的上楔块通 过T形结构和T 形槽插接的方式依次头、尾相连。通过T形结构连接，装卸更加方便，且T形结构的连接间隙有利于相邻的两个上楔块在机体座的宽度方向进行错位调整。较佳地，两两下楔块之间还设有用以限制下楔块移动距离的调整块。较佳地，所述机体座的底部还设有对中安装板。本技术通过采用若干间隔布置的加凸楔块组，使装配更方便，并且通过在每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间设置具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面，且每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座宽度方向相滑动配合的微调斜面，这样的双斜面结构可使每组加凸楔块组不仅能够在机体座的长度方向上滑动配合调整加凸点的高度，而且可以分别单独调整每个下楔块在机体座宽度方向的移动距离，从而能够对每个加凸点的高度进行微调。相较于现有技术，本技术的数控折弯机机械挠度补偿装置装配更加方便，且能够方便且精确地调节每个加凸楔块组，满足不同工件挠度曲线的补偿，挠度补偿曲线更精确。附图说明图1为本技术数控折弯机机械挠度补偿装置的局部结构主视图。图2为本技术数控折弯机机械挠度补偿装置的局部爆炸示意图。图3为本技术数控折弯机机械挠度补偿装置的上楔块和下楔块的立体结构透视图。附图中:1、对中安装板；2、螺栓；3、T型螺母；4、螺栓；5、螺栓；6、刻度盘；7、调节丝杆；8、机体座；9、螺栓；10、键；11、电机及减速机；12、丝杆；13连杆；14、下楔块；15、调节丝母；16、垫块；17、调整块；18、挡块；19、上楔块；20、机体；21、连接座；22、螺母；23、套； 24、支架；25、螺栓；26、丝母；191、T形结构；192、Τ形槽。具体实施方式下面结合附 图对本技术的具体实施方式进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座8和设于机体座8上方的机体20，所述机体座8沿长度方向开设有凹槽81，凹槽81中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块19和下楔块14，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，所述下楔块14上沿机体座8长度方向设有齿条15， 齿条设于下楔块14的底部靠近机体座8的侧面，所述机体座8上可转动地设有调节齿轮7， 所述调节齿轮7与所述齿条15相啮合。所述调节齿轮7上安装有同步转动的刻度盘6，所述刻度盘6与所述调节齿轮7通过螺栓5同轴连接。一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座8和设于机体座8上方的机体 20，所述机体座8沿长度方向开设有凹槽81，凹槽81中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块19和下楔块14，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，每组加凸楔块组的上楔块19和下楔块14之间具有沿机体座8长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面，且每组加凸楔块组的上楔块19和下楔块14之间具有沿机体座8宽度方向相滑动配合的微调斜面。每组加凸楔块组的上楔块19和下楔块14之间的微调斜面具有沿机体座8宽度方向相同的曲率。所述下楔块14中还可拆卸地设有调节丝母15，所述调节丝母15具有沿机体座宽度方向设置的螺纹孔，所述机体座8上可转动地设有调节丝杆7，所述调节丝杆7可转动地连接于所述调节丝母15的螺纹孔内。通过调节丝杆7转动带动下楔块14沿机体座8的宽度方向运动，依靠每组加凸楔块组的上楔块19和下楔块14之间具有沿机体座8宽度方向相滑动配合的微调斜面可精确地对每个加凸点的高度进行微调。调节丝母15可拆卸更换，加工和装卸都比较方便，降低了挠度补偿装置的制作成本。所述调节丝杆7上安装有同步转动的刻度盘6。所述刻度盘6与所述调节丝杆7 通过螺栓5同轴连接。所述若干对加凸楔块组的上楔块19依次头、尾相连。本实施例中，所述上楔块19 的前端设有T形槽192，其后端具有T形结构191，所述若干对加凸楔块组的上楔块19通过 T型结构191和T形槽192插接的方式依次头、尾相连。两两下楔块14之间还设有用以限制下楔块移动距离的调整块17以及比调整块更小的垫块16。为了使机体座8安装时定位精确，所述机体座8的底部还设有对中安装板I。机体座8前部设有连接座21，本技术挠度补偿装置头端的一组加凸楔块组的上楔块19通过连杆13与丝杆12相连接，连杆13与丝杆12可在连接座21内部沿机体座8的长度方向前后运动，机体座8前端通过螺栓9固定安装有支架24，电机及减速机11通过螺栓25固定安装在支架24上，减速机的输出轴通过键10固定连接丝母26，丝母26可转动地穿设于支架中并通过螺母22与丝杆12相连接。支架24上还设有套23。机体上还设有挡块18。本技术的数控挠度折弯机机械双斜面挠度补偿装置，通过手动调节每组加凸楔块组的调节丝杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控折弯机机械双斜面挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，其特征在于：每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面，且每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座宽度方向相滑动配合的微调斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：提姆·希尔顿，夏洪斌，周锋，李彬，蔡国华，
申请(专利权)人：爱克苏州机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：