固定夹具制造技术

本发明专利技术揭示了一种固定夹具，包括座体、安装在所述座体上若干侧壁、安装在所述侧壁上的导向柱以及安装在所述导向柱上的盖体，所述若干侧壁包括固定安装在所述座体侧缘上第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及活动安装在所述底座侧缘的第四侧壁。与现有技术相比，本发明专利技术所述固定夹具能够将刚被胶水粘接起来的晶硅夹具、树酯以及单晶硅固定在所述固定夹具里，避免在外力的作用下变得歪斜，同时还便于晶硅夹具、树酯以及单晶硅从所述固定夹具里抽出。

【技术实现步骤摘要】
固定夹具
本专利技术涉及一种固定夹具，尤其涉及一种用于实现单晶硅自动粘接的单晶硅粘接机的固定夹具。
技术介绍
在生产制造硅片时，需要将用来固定单晶硅的晶硅夹具、树酯以及单晶硅通过胶水按序粘接起来。硅片刚刚生产出来时，胶水尚未凝固，此时，粘接在树酯上硅片很容易因外力（例如操作员工的误碰、搬运过程与其它物体的轻轻碰撞）的作用而歪斜，使得刚刚生产出来的合格硅片变成不合格的硅片。鉴于上述问题，有必要提供一种固定夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种固定夹具，该固定夹具能够将刚被胶水粘接起来的晶硅夹具、树酯以及单晶硅固定在所述固定夹具里，避免在外力的作用下变得歪斜，同时还便于晶硅夹具、树酯以及单晶硅从所述固定夹具里抽出。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种固定夹具，用于单晶硅粘接机，包括底座、安装在所述底座上若干侧壁、安装在所述侧壁上的导向柱以及安装在所述导向柱上的盖体，所述若干侧壁包括固定安装在所述底座侧缘上第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及活动安装在所述底座侧缘的第四侧壁。进一步地，所述第一侧壁与所述第三侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁平行设置。进一步地，所述第一侧壁、第三侧壁的内侧分别设置有安装轨道。进一步地，所述安装轨道的截面呈V形。本专利技术的有益效果是：相较于现有技术，本专利技术所述固定夹具能够将刚被胶水粘接起来的晶硅夹具、树酯以及单晶硅固定在所述固定夹具里，避免在外力的作用下变得歪斜，同时还便于晶硅夹具、树酯以及单晶硅从所述固定夹具里抽出。附图说明图1为本专利技术单晶硅粘接机的立体示意图。图2为图1所示单晶硅粘接机的另一视角的立体示意图。图3为图1所示单晶硅粘接机的固定夹具的立体示意图。图4为图1所示单晶硅粘接机的固定夹具的另一视角的立体示意图。图5为图1所示单晶硅粘接机的晶硅夹具上料系统、工作台以及出料系统的立体示意图。图6为图1所示单晶硅粘接机的晶硅夹具上料系统、工作台以及出料系统的另一视角的立体示意图。图7为图1所示单晶硅粘接机的树酯上料系统的立体示意图。图8为图1所示单晶硅粘接机的树酯夹具的立体示意图。图9为图1所示单晶硅粘接机的单晶硅上料系统的立体示意图。图10为图1所示单晶硅粘接机的拼料夹具的立体示意图。图11为图1所示单晶硅粘接机的固定夹具、晶硅夹具上料系统、树酯上料系统、单晶硅上料系统、操作系统以及出料系统的立体示意图。图12为图1所示单晶硅粘接机的固定夹具、晶硅夹具上料系统、树酯上料系统、单晶硅上料系统、操作系统以及出料系统的另一视角的立体示意图。图13为图1所示单晶硅粘接机的工作台以及固定夹具的立体示意图。图14为图1所示单晶硅粘接机的工作台的底座和滑动系统的立体示意图。图15为图1所示单晶硅粘接机的收纳夹具系统的立体示意图。图16为图1所示单晶硅粘接机的收纳夹具系统的另一视角的立体示意图。图17为图1所示单晶硅粘接机的单晶硅上料系统和收纳夹具系统的立体示意图。图18为图1所示单晶硅粘接机的机械手系统的立体示意图。图19为图1所示单晶硅粘接机的机械手系统的另一视角的立体示意图。图20为图1所示单晶硅粘接机的点胶系统的立体示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。在生产制造硅片时，需要将用来固定单晶硅的晶硅夹具、树酯以及单晶硅通过胶水按序粘接起来。请参阅图1并结合图2所示，本专利技术单晶硅粘接机100实现了晶硅夹具、树酯以及单晶硅粘接自动化。所述单晶硅粘接机100包括用来固定晶硅夹具的固定夹具10、晶硅夹具上料系统20、树酯上料系统30、单晶硅上料系统40、与所述晶硅夹具上料系统20和树酯上料系统30相连接的操作系统50、与所述操作系统50相连接的出料系统60以及用来容纳所述操作系统50的柜体70，所述晶硅夹具上料系统20以及所述单晶硅上料系统40位于所述柜体70的同一侧，所述出料系统60位于所述柜体70的另一侧，所述树酯上料系统30位于所述柜体70内。请参阅图3并结合图4所示，所述固定夹具10用来固定晶硅夹具，其包括底座11、固定安装在所述底座11侧缘的第一侧壁12、第二侧壁13和第三侧壁14、活动地安装在所述底座11侧缘的第四侧壁15、安装在所述第一侧壁12和第二侧壁13上的导向柱17、安装在所述第一侧壁12上并临近所述导向柱17的定位部18以及与所述导向柱17相配合的盖体19。所述第一侧壁12与所述第三侧壁14平行设置，所述第二侧壁13与所述第四侧壁15平行设置，所述第四侧壁15是活动安装在所述底座11上，可以打开。所述第一侧壁12、所述第三侧壁14的内侧分别设置有安装轨道121和安装轨道141，所述安装轨道121、141的截面图形呈“V”形。当使用所述固定夹具10时，晶硅夹具放置在所述安装轨道121、141上，并可以在所述安装轨道121、141上滑动。所述第一侧壁12、第三侧壁14以及第四侧壁15上开设有通孔16，以便节省材料。所述导向柱17的高度略大于晶硅夹具、树酯以及单晶硅的高度之和，在本实施例中，所述导向柱17为四根。所述定位部18包括定位座体181、定位钉182、安装在所述定位座体181上的定位件184、紧邻着所述定位座体181的定位槽185以及位于所述定位槽185下方并靠近所述底座11的固定槽186，所述定位座体181上开设有螺纹孔183，所述螺纹孔183紧邻着所述定位件184，所述定位钉182安装在所述螺纹孔183内，所述定位槽185呈“U”形状。通过旋转所述定位钉182，所述定位钉182可以沿着所述螺纹孔的方向前后移动。在本实施例中，所述螺纹钉182为两个，且两个螺纹钉182的长度不一。所述盖体19包括盖板191、安装在所述盖板191一侧的定位套192以及安装在所述盖板191一侧的定位块193，所述定位套192与所述定位块193位于所述盖板191的同一侧面。所述定位套192中间设置有一圆孔（未图示），以便所述定位套192套在所述导向柱17上，从而在水平方向上将所述盖体19固定住。所述定位块193朝向所述盖板191中心的一侧设置有倾斜面194。请参阅图5并结合图6所示，所述晶硅夹具上料系统20包括支架21、安装在所述支架21上的传送部22、安装在所述支架21底部的动力系统23以及安装在所述支架21一端的位置传感器24以及阻挡气缸25。所述支架21包括两块平行设置的安装板211以及用来支撑所述安装板211的支撑脚212，所述安装板211包括进料端213和与所述进料端213相对设置的出料端214。所述传送部22用来传送放置有晶硅夹具的固定夹具10，所述传送部22是由若干滚轮221组成。所述动力动力系统23为电机，用来给所述滚轮221提供动力，以便所述滚轮221转动。所述位置传感器24安装在所述出料端214的外侧，用来感应位于所述出料端214处的滚轮221上是否具有所述固定夹具10以及所述固定夹具10是否垂直于所述安装板211。所述阻挡气缸25安装在所述出料端214内侧的底部，用来阻挡所述固定夹具10，以防所述固定夹具10在所述滚轮221的作用下滑出所述出料端214。当使用所述晶硅夹具上料系统20时，首先将所述阻挡气缸25的活塞伸出并高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定夹具，其特征在于：所述固定夹具包括座体、安装在所述座体上若干侧壁、安装在所述侧壁上的导向柱以及安装在所述导向柱上的盖体，所述若干侧壁包括固定安装在所述座体侧缘上第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及活动安装在所述底座侧缘的第四侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种固定夹具，用于单晶硅粘接机，其特征在于：所述固定夹具包括底座、安装在所述底座上若干侧壁、安装在所述侧壁上的导向柱以及安装在所述导向柱上的盖体，所述若干侧壁包括固定安装在所述底座侧缘上第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及活动安装在所述底座侧缘的第四侧壁。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：苏州工业园区高登威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：