锤钻制造技术

切换机构打开和关闭冲击力到操作工具的传输，并打开和关闭旋转力到操作工具的传输，由此至少在旋转和冲击模式、只冲击模式和中间模式之间切换操作模式。旋转锁定机构在只冲击模式的过程中接合气缸，由此锁定气缸的旋转。在中间模式的过程中，冲击力的传输、旋转力的传输以及气缸的旋转的锁定都被关闭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用作锤以及钻功能的锤钻，并包括用于将冲击力施加到操作工具上的冲击力传输机构，以及用于将旋转力传输到操作工具的旋转力传输机构。
技术介绍
设有冲击力传输机构和旋转力传输机构的锤钻传统上具有三种操作模式用于将冲击力施加到操作工具上同时驱动操作工具旋转的旋转和冲击模式；用于驱动操作工具旋转的只旋转模式；以及用于将冲击力施加到操作工具上的只冲击模式。这种类型的锤钻需要操作模式切换机构来根据所需的操作切换操作模式。一个这样的操作模式切换机构在美国专利No.6,557,648(对应日本专利申请出版物No.2002-192481)中提出。此操作模式切换机构设有用于各冲击力传输机构、旋转力传输机构的齿轮和离合器机构。为了切换操作模式，锤钻使用离合器机构来中断来自电机的旋转力的传输。
技术实现思路
除了三种操作模式之外，锤钻也具有用于机械地中断传输到操作工具的旋转力的中间模式。因此，当电源开关关闭，用户可以更换操作工具并围绕其轴线旋转操作工具以将工具的刀片调整到所需的角度。但是，在此类型的传统锤钻中，在中间模式中冲击力传输到操作工具。因此，在此时间的过程中如果电源开关打开用户不能更换操作工具或者不能调整操作工具的角度，因为冲击力被施加到操作工具上。此外，如上所述的传统操作模式切换机构需要较大数目的部件和复杂的结构。结果，锤钻具有更大的体积并且构造起来非常昂贵。此外，锤钻更重，这样更难于操作。有鉴于前述，本专利技术的一方面是提供一种锤钻，所述锤钻能够使得用户安全更换操作工具并调整操作工具的角度。本专利技术的另外的目的是提供一种具有切换机构的锤钻，其通过简化所述结构并减小切换机构中的部件的数目，使得切换机构更紧凑、更轻以及制造起来更便宜，并且更容易操作和具有改良的持久性。为了获得上述和其它目的，根据本专利技术的一方面，本专利技术提供了一种锤钻。所述锤钻包括壳体、电机、操作工具、冲击力传输机构、旋转力传输机构、切换机构以及旋转锁定机构。电机设置在壳体中并产生旋转力。冲击力传输机构包括气缸、活塞、运动转换机构以及冲击件。气缸可旋转地支撑在壳体中。气缸在轴向方向上延伸并具有一端和另外一端。操作工具与所述一端相配合以与气缸一起可旋转。活塞设置相邻于气缸中的所述另外一端，并在轴向方向上可以往复运动。运动转换机构将电机的旋转力转换为活塞的往复运动。冲击件设置在操作工具和气缸中的活塞之间并在轴向方向上可滑动。空气室被形成在活塞和冲击件之间的气缸中。活塞的往复运动在空气室中产生压力改变，允许冲击件将冲击力传输到操作工具。旋转力传输机构包括将电机的旋转力传输到气缸的齿轮，由此与操作工具一起旋转气缸。切换机构打开和关闭将冲击力传输到操作工具，并打开和关闭将旋转力传输到操作工具，由此在至少旋转和冲击模式、只冲击模式以及中间模式中切换操作模式。在中间模式的过程中，冲击力的传输，旋转力的传输，以及气缸的旋转的锁定都被关闭。根据本专利技术的另外一方面，本专利技术提供了一种锤钻。所述锤钻包括壳体、电机、操作工具、冲击力传输机构、旋转力传输机构、切换机构以及旋转锁定机构。电机设置在壳体中并产生旋转力。冲击力传输机构包括气缸、活塞、运动转换机构以及冲击件。气缸可旋转地支撑在壳体中。气缸在轴向方向上延伸并具有一端和另外一端。操作工具与所述一端相配合以与气缸一起可旋转。所述操作工具可沿径向移动。活塞设置相邻于气缸中的所述另外一端，并在轴向方向上可以往复运动而可运动。运动转换机构将电机的旋转力转换为活塞的往复运动。冲击件设置在操作工具和气缸中的活塞之间并在轴向方向上可滑动。空气室被形成在气缸中活塞和冲击件之间。所述气缸形成有至少一个通孔，用于提供空气室和气缸外面之间的流体连通。旋转力传输机构包括将电机的旋转力传输到气缸的齿轮，由此与操作工具一起旋转气缸。切换机构在第一操作模式和第二操作模式之间切换操作模式。在第一操作模式中，所述至少一个通孔在操作工具朝着所述另外一端移动时被关闭，并在至少一个通孔被关闭时，气缸的往复运动在空气室中产生往复运动，允许冲击件将冲击力传输到操作工具。在第二操作模式中，所述至少一个通孔是恒定打开的，限制冲击件将冲击力传输到操作工具。附图说明本专利技术的这些和/或者其它方面和特征将从实施例的下述说明并结合附图而详细了解到，其中图1是根据本专利技术的实施例的锤钻的侧视图；图2是根据本专利技术的第一实施例的锤钻在旋转和冲击模式的垂直横截面视图；图3A是根据第一实施例的锤钻中所使用的切换部件的侧视图；图3B是图3A中所示的切换部件的仰视图；图4是锤钻在只旋转模式中的垂直横截面视图；图5是锤钻在只冲击模式中的垂直横截面视图；图6是锤钻在中间模式中的垂直横截面视图；图7是当锤钻在旋转和冲击模式中时切换部件中的凸轮的取向和凸轮上的偏心销的位置的说明视图；图8是当锤钻在只旋转模式中切换部件中的凸轮的取向和凸轮上的偏心销的位置的说明视图；图9是当锤钻在只冲击模式中切换部件中的凸轮的取向和凸轮上的偏心销的位置的说明视图；图10是当锤钻在中间模式中切换部件中的凸轮的取向和凸轮上的偏心销的位置的说明视图；图11是根据本专利技术的第二实施例锤钻在只旋转模式中的垂直横截面视图；图12是根据本专利技术的第二实施例锤钻在旋转和冲击模式中的垂直横截面视图。具体实施例方式下面将参照附图对本专利技术的实施例的锤钻进行说明。<第一实施例> 图1是根据本专利技术的实施例的锤钻的侧视图。如图1所示的锤钻1可以在四种模式中操作旋转和冲击模式、只旋转模式、只冲击模式和中间模式。锤钻1包括用于容纳冲击力传输机构、旋转力传输机构和后面将说明的切换机构的壳体2。锤钻1包括设置在壳体2(图1的右端)的后端上的手柄3；设置在手柄3上的ON/OFF开关4；连接到手柄3用于将电供给到锤钻1的电线5；可旋转地设置在壳体2的一侧上用于切换操作模式的拨盘式切换部件6；以及设置靠近壳体2的前端并侧向凸起(朝向图1的观察者)的辅助手柄7。后面将说明的操作工具26(参看图2)被安装在锤钻1的前端上。操作工具26接收冲击力、旋转力或者二者来执行所需的操作。接着，锤钻1的内部结构将参照图2至图3B来进行说明。图2是显示根据本专利技术的第一实施例的锤钻1的相关部件的垂直横截面视图。图3A是侧视图，图3B是使用在锤钻1中的切换部件6的仰视图。为了说明的目的，设置在壳体2的侧面上的切换部件6在图2中被显示移动90度。壳体2构造有电机壳体2A和附着到电机壳体2A的顶部的气缸壳体2B。电机壳体2A容纳电机8用作锤钻1的驱动源。电机8被设置这样输出轴(电机轴)9从电机8向上凸起。小齿轮10与输出轴9的顶端一体形成。曲柄轴11和中间轴12被垂直设置并可旋转地支撑在电机8上，每个在输出轴9的任一侧上。齿轮13和14在相对其的高度在中间位置上被分别安装在曲柄轴11和中间轴12上。齿轮13、14与形成在输出轴9的顶端上的小齿轮10啮合。曲柄销15被一体形成有曲柄轴11并从曲柄轴11的顶端在从曲柄轴11的旋转中心偏心的位置上垂直竖立。具有更小直径的锥齿轮16一体形成在中间轴12的顶端上。气缸壳体2B在前后方向上水平延伸。气缸17被设置在气缸壳体2B的水平取向中。气缸17分别通过球轴承18和金属轴承19可旋转地支撑在两个轴端上。活塞20和冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤钻，包括：壳体；设置在壳体中并产生旋转力的电机；操作工具；冲击力传输机构，包括：可旋转地支撑在所述壳体中的气缸，所述气缸在轴向方向上延伸并具有一端和另外一端，操作工具与所述一端相接合以与气缸一起 可旋转；活塞，所述活塞设置相邻于气缸中的所述另外一端，并可在轴向方向上往复运动；运动转换机构，所述运动转换机构将电机的旋转力转换为活塞的往复运动；以及冲击件，所述冲击件设置在气缸中操作工具和活塞之间并在轴向方向上可滑 动，空气室被形成在活塞和冲击件之间的气缸中，活塞的往复运动在空气室中产生压力改变，允许冲击件将冲击力传输到操作工具；旋转力传输机构，包括将电机的旋转力传输到气缸的齿轮，由此与操作工具一起旋转气缸；切换机构，所述切换机构打开和 关闭冲击力到操作工具的传输，并打开和关闭旋转力到操作工具的传输，由此至少在旋转和冲击模式、只冲击模式以及中间模式之间切换操作模式；以及旋转锁定机构，所述旋转锁定机构在只冲击模式的过程中接合气缸，由此锁定气缸的旋转；其中，在中 间模式的过程中，冲击力的传输、旋转力的传输以及气缸的旋转的锁定都被关闭。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎真护，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]