多功能电锤制造技术

本发明专利技术涉及具有锤、锤钻、钻等功能的多功能电锤，解决的是现有的多功能电锤两个旋钮组合操作多功能的转换，操作不方便和其传动轴沿轴向来回窜动损坏前端壳体的问题。它包括前端部件和后端部件；前端部件包括前端壳体，底座，传动轴组件，冲击轴组件，滑动齿轮组件，滑板，滑板弹簧，偏心销，凸轮，旋钮。滑动齿轮组件由滑动轴、连接在滑动轴上滑动齿轮、连接在在滑动轴上的滑动离合器组成；滑动轴与传动轴同轴；滑动轴的一端的伸入在传动轴的一端沿轴向所开的孔内，另一端支撑在前端壳体上；传动轴在轴向被固定在底座上。本发明专利技术由一个旋钮实现电锤三个功能的转换、且作用可靠、安装使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械行业中电动工具，具体的说，是一种具有锤、锤钻、钻等功能的多功能电锤。
技术介绍
具有锤、锤钻、钻等功能的多功能电锤，包括前端部件和后端部件；前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分。前端部件包括前端壳体，连接在前端壳体上的底座，传动轴组件，冲击轴组件。传动轴组件主要由与动力部分的输出轴连接的传动轴、套装在传动轴上的摆杆轴承、套装在摆杆轴承上的可轴向滑动以与传动轴啮合或分离的传动离合器、设置在摆杆轴承与传动离合器之间的离合弹簧组成。离合弹簧在常态时使得传动离合器处于与传动轴啮合的轴向位置。冲击轴组件主要由冲击轴、驱动冲击轴转动的大齿轮、驱动设置在冲击轴内的钻头沿轴向运动的气缸组成。气缸与套装在传动轴上的摆杆轴承连接。传动轴组件中的传动轴一端支撑于底座上，另一端支撑于前端壳体上。由于套装在传动轴上的摆杆轴承还连接于冲击轴组件中的气缸上，因此在传动离合器与传动轴啮合、摆杆轴承进行动作时，气缸给予摆杆轴承反作用力，该反作用力使得传动轴沿轴向来回窜动，这样，支撑传动轴的前端壳体在传动轴的反复作用下，很容易被损坏，例如击穿、破裂。另外，其锤、锤钻、钻等功能之间的转换需要有一个锤旋钮、一个钻旋钮两个旋钮进行控制。锤旋钮转动时使得传动离合器克服离合弹簧的作用力沿轴向移动以与传动轴分离或啮合，控制锤功能。钻旋钮转动时使得大齿轮沿轴向移动以与传动轴分离或啮合，控制钻功能。用两个旋钮组合操作，实现三种功能的转换，这种结构形式使用者操作不方便。
技术实现思路
本专利技术解决的第一个问题就是现有的多功能电锤两个旋钮组合操作多功能的转换，操作不方便的问题；解决的第二个问题就是现有的多功能电锤的传动轴沿轴向来回窜动损坏前端壳体的问题。本专利技术提供了由一个旋钮实现电锤三个功能的转换、且作用可靠、安装使用方便的多功能电锤。本专利技术所述多功能电锤，包括前端部件和后端部件；前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分；前端部件包括前端壳体16，连接在前端壳体16上的底座4，传动轴组件5，冲击轴组件1，滑动齿轮组件13，滑板19，滑板弹簧18，偏心销25，凸轮24，旋钮17。其中传动轴组件5主要由与动力部分连接的传动轴6、套装在传动轴6上的摆杆轴承7、套装在摆杆轴承7上的可轴向滑动以与传动轴6啮合或分离的传动离合器9、设置在摆杆轴承7与传动离合器9之间的离合弹簧8组成；离合弹簧8在常态时使得传动离合器9处于与传动轴6啮合的轴向位置。冲击轴组件1主要由冲击轴1-1、驱动冲击轴1-1转动的大齿轮1-2、驱动设置在冲击轴1-1内的钻头沿轴向运动的气缸1-3组成。滑动齿轮组件13主要由可轴向滑动的滑动轴12、连接在滑动轴12上滑动齿轮15、连接在在滑动轴12上的滑动离合器14组成；滑动轴12与传动轴6同轴；滑动轴12的一端的伸入在传动轴6的一端沿轴向所开的孔30内，另一端支撑在前端壳体16上；传动轴6在轴向被固定在底座4上；滑动离合器14轴向滑动时实现与传动轴6的啮合或分离；滑动齿轮15与大齿轮1-2啮合。滑板19可沿着滑动轴12的轴向滑动，滑板19上连接有与拨动滑动齿轮组件13轴向移动的侧压板21；滑板弹簧18连接在滑板19上，滑板弹簧18在常态时通过侧压板21使得滑动离合器14处于与传动轴6的啮合的轴向位置。旋钮17设置在底座4的一孔内，旋钮17上连接有偏心销25和凸轮24；凸轮24与滑板19接触；旋钮17在中间位置，滑板弹簧18的作用力通过滑板19作用于滑动离合器14上，使滑动离合器14与传动轴6啮合，传动离合器9在离合弹簧8的作用力下与传动轴6啮合；旋钮17逆时针转动，凸轮24推动滑板19克服滑板弹簧18的作用力而带动滑动齿轮组件13轴向移动，使得滑动离合器14处于与传动轴6的分离的轴向位置；旋钮17顺时针转动，偏心销25推动传动离合器9克服离合弹簧8的作用力而轴向移动，使得传动离合器9处于与传动轴6的分离的轴向位置。本专利技术中，旋钮上的偏心销和凸轮带动离合器和滑板处于三种工作状态1、旋钮处于中间位置，滑动齿轴组件的滑动离合器在滑板和滑板弹簧的作用下与传动轴结合在一起，传动离合器在离合弹簧的作用下将摆杆轴承与传动轴结合在一起，实现锤钻功能；2、旋钮从中间位置顺时针旋转，偏心销后压，推动传动离合器使摆杆轴承与传动轴分离，滑板不动，实现钻功能；3、旋钮从中间位置逆时针旋转，凸轮推动滑板前移，侧压板推动滑动齿轴组件的滑动离合器与传动轴分离，偏心销前移，传动离合器在离合弹簧的作用下复位，使摆杆轴承与传动轴结合在一起，实现锤功能。本专利技术中，滑动轴的一端的伸入在传动轴的一端沿轴向所开的孔内，另一端支撑在前端壳体上。滑动轴可相对于传动轴轴向移动。传动轴在轴向被固定在底座上。因此在摆杆轴承进行动作时，气缸给予摆杆轴承反作用力，该反作用力通过传动轴作用在底座上，而不会传递给滑动轴。因此滑动轴沿轴向的受力很小，这样，支撑滑动轴的前端壳体就不会受到冲击而损坏。本专利技术与现有技术相比，结构紧凑，操作简单，能方便地实现电锤的功能转换。附图说明图1是实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在锤状态的结构示意图。图2是图1中的A-A剖面图。图3是实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在钻状态结构示意图。图4是实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在锤钻状态结构示意图。图5是实施例1所示的多功能电锤的前端传动控制部分的立体结构示意图(去掉前端壳体)。图6是图4中的滑板与旋钮(包括偏心销、凸轮)的位置关系的立体结构示意图。图7是图3中的滑板与旋钮(包括偏心销、凸轮)的位置关系的立体结构示意图。图8是图1中的滑板与旋钮(包括偏心销、凸轮)的位置关系的立体结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。图中所示的多功能电锤，包括前端部件和后端部件(未示出)；前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分。前端部件包括前端壳体16，连接在前端壳体16上的底座4，传动轴组件5，冲击轴组件1，滑动齿轮组件13，滑板19，滑板弹簧18，偏心销25，凸轮24，旋钮17。传动轴组件5主要由传动轴6、套装在传动轴6上的摆杆轴承7、套装在摆杆轴承7上的可轴向滑动以与传动轴6啮合或分离的传动离合器9、设置在摆杆轴承7与传动离合器9之间的离合弹簧8组成。动力部分的输出轴与传动轴6上的齿轮33啮合，驱动传动轴6转动。传动离合器9上开有内花键，与摆杆轴承7相啮合。传动轴6通过套装在其上的轴承3、轴承压板2、以及螺栓20被轴向固定在底座4上。在传动轴6的靠近滑动齿轴15一端的外圆周面上设有外花键11；在传动轴6安装有离合器挡圈10，离合器挡圈10将外花键11分为可分别与滑动离合器14、传动离合器9相啮合的左右两部分。离合弹簧8为压簧，在常态时使得传动离合器9处于与在离合器挡圈10右侧的外花键11啮合的轴向位置。冲击轴组件1主要由冲击轴1-1、驱动冲击轴1-1转动的大齿轮1-2、驱动设置在冲击轴1-1内的钻头沿轴向运动的气缸1-3组成。滑动齿轮组件13主要由可轴向滑动的滑动轴12、连接在滑动轴12上的与大齿轮1-2啮合的滑动齿轮15、连接在在滑动轴12上的滑动离合器14组成；滑动轴12与传动轴6同轴；滑动轴12的一端的伸入在传动轴6的一端沿轴向所开的孔30内，另一端支撑在前端壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能电锤，包括作为传动控制部分的前端部件和作为动力部分的后端部件；前端部件包括前端壳体（１６），底座（４），传动轴组件（５）和冲击轴组件（１）；传动轴组件（５）包括与动力部分连接的传动轴（６）、摆杆轴承（７）、套装在摆杆轴承（７） 上的可轴向滑动以与传动轴（６）啮合或分离的传动离合器（９）、离合弹簧８；冲击轴组件（１）包括冲击轴（１－１）、大齿轮（１－２）、气缸（１－３）；其特征在于：它还包括滑动齿轮组件（１３）、滑板（１９）、滑板弹簧（１８）、旋钮（１７）； 滑动齿轮组件（１３）包括滑动轴（１２）、连接在滑动轴（１２）上的滑动齿轮（１５）和滑动离合器（１４）；滑动齿轮（１５）与大齿轮（１－２）啮合；滑动轴（１２）与传动轴（６）同轴；滑动轴（１２）一端伸入传动轴（６）一端的孔内，另一端支撑在前端壳体（１６）上；传动轴（６）在轴向被固定在底座（４）上；它还包括可沿着滑动轴（１２）的轴向滑动的滑板（１９）和连接在滑板（１９）上的滑板弹簧（１８），滑板（１９）上连接有与拨动滑动齿轮组件（１３）轴向移动的侧压板（２１）；它还 包括设置在底座（４）上一孔内的、连接有偏心销（２５）和凸轮（２４）的旋钮（１７）；凸轮（２４）与滑板（１９）接触；旋钮（１７）在中间位置，滑动离合器（１４）、传动离合器（９）与传动轴（６）啮合；旋钮（１７）逆时针转动，凸轮（２４）推动滑板（１９）移动，使得滑动离合器（１４）与传动轴（６）分离；旋钮（１７）顺时针转动，偏心销（２５）推动传动离合器（９）轴向移动，使得传动离合器（９）与传动轴（６）分离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆生，陈松年，
申请(专利权)人：常州赛迪电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]