气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，所述气液分离器包括：罐体、加热件和电磁感应线圈。所述罐体内具有分离腔，所述罐体上设有将所述分离腔与外界连通的输入口和输出口，所述加热件设在所述分离腔内，所述电磁感应线圈设在所述罐体外。根据本实用新型专利技术实施例的气液分离器具有能够加热分离物质，且加热功率大、能够满足大功率加热需求等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离设备，具体而言，涉及一种气液分离器。
技术介绍
气液分离器是热泵系统、化工、气体液化等行业的一种重要分离设备，承担着将气态物质和液态物质分离的工作。随着应用范围越来越广泛，只具有单一功能的气液分离器的使用受到限制，要求在气液分离器上集成更多的功能，例如对分离物质的加热功能。为了达到上述要求，一些气液分离器在表面增设电加热带、电加热丝等发热体，但由于接触热阻、保温、加热接触面积小等原因，加热功率有限。还有一些气液分离器在内部植入电加热器，但这种气液分离器因受到加热接触面积、表面热流密度的影响，加热功率也十分有限。也就是说，现有的两种具有加热功能的气液分离器的加热功率均较小，无法满足大功率加热需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能够加热分离物质，且加热功率大、能够满足大功率加热需求的气液分离器。为实现上述目的，本技术提出一种气液分离器，所述气液分离器包括:罐体，所述罐体内具有分离腔，所述罐体上设有将所述分离腔与外界连通的输入口和输出口 ；力口热件，所述加热件设在所·述分离腔内；和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设在所述罐体外。根据本技术的气液分离器通过在所述分离腔内设置所述加热件，且在所述罐体外设置所述电磁感应线圈，可以通过向所述电磁感应线圈输入交变电流，以在所述加热件和所述罐体的内部形成电磁感应涡电流，使所述加热件和所述罐体本身发热，通过和所述气液分离器内部的分离物质的接触而将热量传递给分离物质，达到加热分离物质的效果。由于发热体本身(所述加热件和所述罐体)和分离物质直接接触，热阻小、加热接触面积大，可以轻松实现大功率加热。因此，根据本技术的气液分离器具有能够加热分离物质,且加热功率大、能够满足大功率加热需求等优点。另外，根据本技术的气液分离器还具有如下附加技术特征:所述电磁感应线圈设在所述罐体的外壁上，所述输入口处设有输入管，所述输出口处设有输出管。这样可以使所述气液分离器的维修和使用更加方便。所述加热件的横截面为环形，且所述加热件的中心轴线与所述罐体的中心轴线重合。由此可以进一步提高所述气液分离器的加热功率。所述加热件为多个，多个所述加热件的中心轴线相互重合且多个所述加热件沿所述罐体的径向间隔开设置。这样可以更进一步地提高所述气液分离器的加热功率。所述加热件设在所述分离腔的底壁上。由此可以提高所述气液分离器的加热效果。所述加热件上设有用于液态物质流通的通道。由此可以使分离后的液态物质在所述罐体的内部自由流通。所述通道位于所述加热件的下端。这样可以使分离后的物质更加方便、更加容易地流过所述通道。所述电磁感应线圈沿水平方向绕在所述罐体上。这样不仅可以使所述气液分离器的结构更加合理，而且可以便于所述电磁感应线圈通电后在所述加热件和所述罐体上产生电磁感应涡电流。所述加热件位于所述电磁感应线圈围绕而成的空间内。由此可以再进一步地提高所述气液分离器的加热功率。所述电磁感应线圈可拆卸地安装在所述罐体的外周壁上。由此可以使所述电磁感应线圈的维修更加方便。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的气液分离器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的气液分离器的俯视图。气液分离器1、罐体100、分离腔110、输入管120、输出管130、加热件200、通道210、电磁感应线圈300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的气液分离器I。如图1和图2所示，根据本技术实施例的气液分离器I包括罐体100、加热件200和电磁感应线圈300。罐体100内具有分离腔110，罐体100上设有将分离腔110与外界连通的输入口和输出口。加热件200设在分离腔110内。电磁感应线圈300设在罐体100外。根据本技术实施例的气液分离器I通过在分离腔110内设置加热件200，且在罐体100外设置电磁感应线圈300，可以通过向电磁感应线圈300输入交变电流，以在加热件200和罐体100的内部形成电磁感应涡电流，使加热件200和罐体100本身发热，通过和气液分离器I内部的物质的接触而将热量传递给分离物质，达到加热分离物质的效果。由于发热体本身(加热件200和罐体100)和分离物质直接接触，热阻小、加热接触面积大，可以轻松实现大功率加热。因此，根据本技术实施例的气液分离器I具有能够加热分离物质,且加热功率大、能够满足大功率加热需求等优点。图1和图2示出了根据本技术一个具体实施例的气液分离器I。如图1和图2所示，电磁感应线圈300可以设在罐体100的外壁上，以便于维修气液分离器I。所述输入口处设有输入管120,所述输出口处可以设有输出管130。这样可以使待分尚的物质由输入管120更加方便地进入分离腔110，且可以使分离后的气态物质由输出管130更加方便地流出分离腔110，由此可以使气液分离器I的使用更加方便。有利地，如图2所示，加热件200的横截面可以为环形，且加热件200的中心轴线可以与罐体100的中心轴线重合。由此可以加强电磁感应线圈300通电后对加热件200电磁感应效果，从而可以进一步提高气液分离器I的加热功率。更为有利地，如图1和图2所示，加热件200可以为多个，多个加热件200的中心轴线可以相互重合且 多个加热件200可以沿罐体100的径向间隔开设置。换言之，多个加热件200可以同心布置且可以相互间隔开设置。这样电磁感应线圈300通电时可以在罐体100和多个加热件200上产生电磁感应涡电流，由此可以使罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有分离腔，所述罐体上设有将所述分离腔与外界连通的输入口和输出口；加热件，所述加热件设在所述分离腔内；和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设在所述罐体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：