一种聚酯膜的制造方法，其具有如下工序：挤出工序，将熔融后的聚酯树脂从挤出机熔融挤出；未拉伸膜形成工序，通过将熔融挤出后的聚酯树脂在浇铸鼓上冷却固化，形成厚度为2.5mm以上5.0mm以下的未拉伸聚酯膜；以及拉伸工序，按照平均温度T1(℃)满足下式(1)所示的关系、且表面温度比中心温度高出的量为0.3℃以上且不足15℃的方式加热所形成的未拉伸聚酯膜后，沿至少一个方向拉伸。Tg-20＜T1＜Tg+25…式(1)[式(1)中，Tg表示上述未拉伸聚酯膜的玻璃化转变温度(℃)。]。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚酯膜的制造方法、由该制造方法得到的聚酯膜、太阳能电池用背板以及太阳能电池模块。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的观点出发，将太阳光转换为电的太阳光发电备受瞩目。用于该太阳光发电的太阳能电池模块具有如下所述的结构:在太阳光入射的玻璃上依次层叠有(密封剂)/太阳能电池元件/密封剂/背板。太阳能电池模块需要具备如下所述的高耐气候性能，即，即使在暴露于风雨、直射日光的严酷的使用环境下，也能够经过数十年的长时间而保持发电效率等电池性能。为了赋予这样的耐气候性能，构成太阳能电池模块的背板、将元件密封的密封材料等诸多材料均需要耐气候性。构成太阳能电池模块的背板通常使用的是聚酯 等树脂材料。在聚酯膜的表面通常存在较多羧基、羟基，有在水分存在的环境下容易引起水解、随时间劣化的趋势。因此，对于户外等经常暴露于风雨这样的环境中放置的太阳能电池模块中使用的聚酯膜，需要抑制其水解性。此外，太阳能电池模块中使用的聚酯膜还需要耐电压性。作为适用聚酯膜的太阳能电池背面密封用膜，公开了在聚酯膜上层叠有热粘接层的太阳能电池背面密封用膜(例如，参照日本特开2003-60218号公报)。此外，日本特开2007-204538号公报中公开了一种太阳能电池背面密封用聚酯膜，其中，源自催化剂的钛化合物和磷化合物的含量在特定的范围内，末端羧基的浓度为40当量/吨(eq/t)以下。在热塑性树脂膜的制造中，以往使用在通过熔融后的热塑性树脂材料形成未拉伸膜后、将其拉伸的方法。日本特开2009-233918号公报中，作为制造热塑性树脂膜时产生的端部的起皱或划痕、横段等缺陷少的热塑性树脂膜的制造方法，公开了如下的制造方法:使预热辊的温度在构成热塑性树脂片的热塑性树脂的玻璃化转变温度以下，且使用在周围配置有隔热材料的辐射加热源将热塑性树脂片加热并拉伸。
技术实现思路
专利技术要解决的问题如前所述，作为适用于太阳能电池用背板的聚酯膜所要求的物性，列举了耐水解性和耐电压性。对于耐电压性，通过加大聚酯膜的厚度，可使其提高。但，厚度大的聚酯膜其刚性高，在膜制造时进行拉伸的时候，膜在拉伸辊上施加的力变得更大，容易在膜表面产生伤痕。在聚酯膜表面产生的伤痕是损害膜表面的光滑性、甚至损害耐电压性的主要原因。日本特开2009-233918号公报中公开了抑制在制造热塑性树脂膜时产生的端部的起皱、划痕等的技术，但该文献中公开的技术中，在适用于制造厚质地的聚酯膜(例如，2500 μ m以上)时，无法抑制伤痕的产生，有损膜表面的光滑性。此外，作为降低拉伸时在聚酯膜表面产生伤痕的对策，还考虑提高未拉伸膜的温度。但，仅使未拉伸膜的温度提高则会降低膜的取向性，甚至导致耐水解性的降低。可见，目前尚未提出可制造兼具耐水解性和耐电压性的厚质地的聚酯膜的方法。本专利技术是鉴于上述状况而完成的，其目的在于，提供一种聚酯膜制造方法，其即便是制造厚度大的聚酯膜时，也得到了膜表面的光滑性优异、耐水解性和耐电压性优异的聚酯膜。此外，本专利技术的目的在于，提供耐水解性和耐电压性优异、适于太阳能电池用途等严酷的环境下长期使用的聚酯膜，使用该聚酯膜的太阳能电池用背板和太阳能电池模块。用于解决问题的方法作为用于解决上述技术问题的具体方法如下。<1> 一种聚酯膜的制造方法，其具有如下工序:未拉伸膜形成工序，通过由挤出机熔融挤出聚酯树脂、冷却，形成厚度为2.5mm以上5.0mm以下的未拉伸聚酯膜；以及拉伸工序，按照平均温度Tl (°C )满足下式(I)所示的关系、且表面温度比中心温度高出的量为0.3°C以上且不足15°C的方式加热所形成的未拉伸聚酯膜后，沿至少一个方向拉伸。Tg-20°C< Tl < Tg+25°C …式(I)〈2>〈1>所述的聚酯膜的制造方法，其中，上述拉伸工序是通过使用预热辊加热未拉伸聚酯膜后，边通过近红外加热器或远红外加热器加热、边通过拉伸辊拉伸来进行的，该预热辊的表面温度和周边气氛温度均为满足下式(2)所示的关系的温度T2(°C)。Tg-25°C< T2 < Tg+4(TC …式(2)〈3>〈1>或〈2>所述的聚酯膜的制造方法，其中，上述聚酯树脂的特性粘度为0.6dl/g以上0.9dl/g以下的范围。<4><1> 〈3>中任一项所述的聚酯膜的制造方法，其中，上述聚酯树脂所具有的末端COOH量为5eq/t以上25eq/t以下。<5><1> 〈4>中任一项所述的聚酯膜的制造方法，其中，在上述拉伸工序中，将上述未拉伸聚酯膜沿搬送方向拉伸。<6> 一种聚酯膜，其是通过〈1> 〈5>中任一项所述的聚酯膜的制造方法得到的。 <7> 一种太阳能电池用背板，其包含〈6>所述的聚酯膜。<9> 一种太阳能电池模块，其具备〈6>所述的聚酯膜。专利技术效果根据本专利技术，可提供一种聚酯膜的制造方法，其即便在制造厚度大的聚酯膜时，也得到了膜表面的光滑性优异、耐水解性和耐电压性优异的聚酯膜。此外，根据本专利技术，可提供一种耐水解性和耐电压性优异，适于太阳能电池用途等在严酷的环境下长期使用的聚酯膜、使用该聚酯膜的太阳能电池用背板和太阳能电池模块。附图说明图1为显示太阳能电池模块的结构例的截面简图。具体实施例方式以下对本专利技术进行详细说明。本专利技术的聚酯膜的制造方法(以下，也称为本专利技术的制造方法。)具有如下工序:未拉伸膜形成工序，通过由挤出机熔融挤出聚酯树脂、冷却，形成厚度为2.5mm以上5.0mm以下的未拉伸聚酯膜；以及拉伸工序，按照平均温度Tl (V )满足下式(I)所示的关系、且表面温度比中心温度高出的量为0.3°C以上且不足15°C的方式加热所形成的未拉伸聚酯膜后，沿至少一个方向拉伸。Tg-20°C< Tl < Tg+25°C …式(I)本专利技术的制造方法通过具有上述的工序，即便在制造厚度大的聚酯膜时，也可制造膜表面的光滑 性优异，耐水解性和耐电压性优异的聚酯膜。这里，“膜表面的光滑性优异”是指:抑制在聚酯膜的表面产生龟裂等伤痕、与拉伸辊等的粘合所导致的突起等。以下，依次对本专利技术的制造方法所具有的各工序进行说明。(I)未拉伸膜形成工序未拉伸膜形成工序中，通过由挤出机熔融挤出聚酯树脂、冷却，形成厚度为2.5mm以上5.0mm以下的未拉伸聚酯膜。对于未拉伸膜形成工序中的聚酯树脂的熔融，例如将后述的聚酯树脂作为原料树脂、将其干燥、使残留水分为IOOppm以下，之后使用挤出机熔融即可。熔融温度优选为2500C以上320°C以下、更优选为260°C以上310°C以下、进而优选为270°C以上300°C以下。挤出机可以为单螺杆也可以为多螺杆。从可进一步抑制因热分解而产生的末端COOH的观点出发，优选将挤出机内置换成氮气来进行。另外，后面详述本专利技术的制造方法中使用的聚酯树脂。聚酯树脂的熔融物(以下，也称为“熔体”。)通过齿轮泵、过滤器等从挤出模挤出在冷轧辊(chill roll)(冷却浇铸鼓)上。此时，可以单层地挤出，也可以多层地挤出。从挤出机挤出的熔体的厚度为2.5mm以上5.0mm以下、优选为2.8mm以上4.5mm以下、更优选为3mm以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：桥本齐和，施泽民，三船麻记，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：
国别省市：
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