一种机箱制造技术

技术编号:9025711 阅读:123 留言:0更新日期:2013-08-09 05:06
本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域,公开了一种机箱,包括:U形钣金罩和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座,其中,每个U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边,相邻的两个U形钣金底座中,下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与上U形钣金底座的底板固定连接;U形钣金罩与所述至少两个U形钣金底座对盒为箱状,通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座中位于对盒边缘的直角折边固定连接。直角折边不作为面板结构,只是作为固定连接结构,宽度可以设计的较窄,在进行钣金加工时,外廓四角和拼缝处的废料大大减少,大大提高了板材原料利用率,降低了机箱成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气设备
,特别是涉及一种机箱
技术介绍
现有机箱的箱体通常包括敞口的盒状主体和盒盖。如图1所示,敞口的盒状主体在展开后包括5片板状结构,其中,第一板状结构28的上下两侧为第二板状结构29和第三板状结构30,第一板状结构28的左右两侧为第四板状结构31和第五板状结构32,第二板状结构29和第三板状结构30的边缘分别具有两个折边27,在装配时通过紧固件与盒盖(图中未示出)固定连接。箱体的盒状主体通常为钣金件。从图1中可以看出,在进行钣金加工时,外廓四角区域将产生较大面积的废料,形成折边的区域也会产生一定的废料,板材原料浪费较多,机箱的整体成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本较低的机箱。本技术机箱,包括:U形钣金罩和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座,其中,每个U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边,相邻的两个U形钣金底座中,下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与上U形钣金底座的底板固定连接;所述U形钣金罩与所述至少两个U形钣金底座对盒为箱状,通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座中 位于对盒边缘的直角折边固定连接。优选的,所述U形钣金底座的数量为两个,所述机箱还包括:与上U形钣金底座固定的长机设备和与下U形钣金底座固定的标机设备。优选的,所述上U形钣金底座的底板四角分别具有第一固定孔,所述下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边具有与第一固定孔位置对应的第二固定孔,下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过穿过第一固定孔和第二固定孔的螺钉与上U形钣金底座的底板固定连接。较佳的,机箱还包括:定位件,与下U形钣金底座的其中一个侧板固定连接,具有与侧板平行的挡板,所述挡板与对应的侧板之间的距离大于侧板顶部的直角折边的宽度;Z形压板,包括第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板,其中,第一折弯板平行于下U形钣金底座的底板且限位于挡板的侧边,第二折弯板垂直于下U形钣金底座的底板,第三折弯板通过紧固件与下U形钣金底座的底板固定连接;所述标机设备的电池组限位于挡板、第一折弯板、第二折弯板以及下U形钣金底座的底板之间。优选的,所述第一折弯板和/或第二折弯板的两侧具有折边。本技术机箱,包括:对盒为箱状的U形钣金罩和U形钣金底座,其中,U形钣金底座的外廓具有折向内侧的直角折边,所述直角折边通过紧固件与U形钣金罩固定连接。优选的,机箱还包括■ 与U形钣金底座固定的长机设备或标机设备。优选的,所述U形钣金底座的底板四角分别具有第一固定孔,所述机箱还包括:装配于每一个第一固定孔内的脚垫。较佳的,机箱还包括:定位件,与U形钣金底座的其中一个侧板固定连接,具有与侧板平行的挡板;Z形压板,包括第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板,其中,第一折弯板平行于U形钣金底座的底板且限位于挡板的侧边,第二折弯板垂直于U形钣金底座的底板,第三折弯板通过紧固件与U形钣金底座的底板固定连接;所述标机设备的电池组限位于挡板、第一折弯板、第二折弯板以及U形钣金底座的底板之间。优选的,所述第一折弯板和/或第二折弯板的两侧具有折边。在本技术技术方案中,对于包含至少两个U形钣金底座的多机设备,下U形钣金底座的侧板顶部的直角折边通过紧固件与相邻的上U形钣金底座的底板固定连接,U形钣金罩通过紧固件与位于对盒边缘的直角折边固定连接。可见,与现有技术对比,直角折边不作为面板结构,只是作为相邻U形钣金底座之间,以及U形钣金罩与各U形钣金底座之间的固定连接结构,因此,直角折边的宽度可以设计的较窄,在进行钣金加工时,外廓四角和拼缝处的废料大大减少,大大提高了板材原料利用率,降低了机箱成本。·同理,对于只包含一个U形钣金底座的单机设备,直角折边作为U形钣金罩与U形钣金底座之间的固定连接结构,宽度可以设计的较窄,大大减少了钣金加工时的外廓四角和拼缝处的废料,大大提高了板材原料利用率,降低了机箱成本。附图说明图1为现有机箱盒状主体展开结构示意图;图2为本技术实施例的机箱内部结构示意图;图3为本技术实施例的机箱整体结构示意图;图4为本技术实施例的机箱中上U形钣金底座结构示意图;图5为本技术实施例的机箱中上U形钣金底座展开结构示意图;图6为本技术实施例的机箱内部结构局部视图;图7为本技术实施例的机箱中下U形钣金底座结构示意图;图8为本技术实施例的机箱中定位件结构示意图;图9为本技术实施例的机箱中下U形钣金底座和标机设备结构示意图;图10为本技术实施例的长机设备机箱整体结构示意图;图11为本技术实施例的长机设备机箱内部结构局部视图。附图标记:IO-U形钣金罩 Il-U形钣金底座 12-直角折边13-侧板14-底板15-长机设备16-标机设备17-第一固定孔18-第二固定孔19-螺钉20-定位件21-挡板22-Z形压板23-第一折弯板24-第二折弯板25-第三折弯板26-电池组27-折边28-第一板状结构29-第二板状结构30-第三板状结构31-第四板状结构32-第五板状结构33-外廓四角34-拼缝35-脚垫具体实施方式为了降低机箱的结构成本,本技术提供了一种机箱。在本技术技术方案中,U形钣金底座的外廓具有折向内侧 的直角折边,无论是对于包含至少两个U形钣金底座的多机设备,还是对于只包含一个U形钣金底座的单机设备,直角折边不作为面板结构,而只是作为相邻结构件的固定连接结构,因此宽度可以设计得较窄,这样大大减少了外廓四角和拼缝处的废料,降低了机箱成本。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图2和图3所示,本技术实施例的机箱,包括:U形钣金罩10和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座11,其中,每个U形钣金底座11的外廓具有折向内侧的直角折边12,相邻的两个U形钣金底座11中,下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12通过紧固件与上U形钣金底座11的底板14固定连接;U形钣金罩10与所述至少两个U形钣金底座11对盒为箱状,通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座11中位于对盒边缘的直角折边12固定连接。在本技术技术方案中,内侧是指U形钣金底座11的U形内部空间。机箱的类型不限,例如可以为机电设备机箱、通信设备机箱等等。U形钣金底座11的具体数量需要根据机箱的具体类型和功能应用来确定。紧固件通常选用螺钉或者螺栓等,紧固件的数量以及在直角折边12上的具体固定位置不限,只要能够将相邻的U形钣金底座11之间,以及U形钣金罩10和U形钣金底座11之间紧固连接即可。对于包含至少两个U形钣金底座11的多机设备,下U形钣金底座11的侧板13顶部的直角折边12通过紧固件与相邻的上U形钣金底座11的底板14固定连接,U形钣金罩10通过紧固件与位于对盒边缘的直角折边12固定连接。参照图4和图5并对比图1可知,与现有技术对比,直角折边12不作为面板结构,只是作为相邻U形钣金底座11之间,以及U形钣金罩10与各U形钣金底座11之间的固定连接结构,因此,直角折边12的宽度可以设计的较窄,在进行钣金加工时,外廓四角33和拼缝34处的废料大大减少,大大提高了板材原料利用率,降低了机箱成本。在该实施例中,U形钣金底座11的数量为两个,所述机箱还包括:与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机箱,其特征在于,包括:U形钣金罩(10)和至少两个沿机箱高度方向叠置的U形钣金底座(11),其中,每个U形钣金底座(11)的外廓具有折向内侧的直角折边(12),相邻的两个U形钣金底座(11)中,下U形钣金底座(11)的侧板(13)顶部的直角折边(12)通过紧固件与上U形钣金底座(11)的底板(14)固定连接;所述U形钣金罩(10)与所述至少两个U形钣金底座(11)对盒为箱状,通过紧固件与所述至少两个U形钣金底座(11)中位于对盒边缘的直角折边(12)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐茂徐瑞东
申请(专利权)人:艾默生网络能源有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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