用于锁具的防卡死往复丝杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锁具的防卡死往复丝杆机构，包括丝杆和滑块，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述滑块的轴向孔的孔壁上设有与所述丝杆的螺纹凹槽配合的凸起装置。所述凸起装置可以为滚珠或凸柱。本实用新型专利技术用凸起装置代替传统的螺纹丝口，能够实现相同的螺纹传动功能，并具有显著的优越性：其一，加工更加简单、快捷，节省成本；其二，在滑块运行至行程末端时，由于凸起装置从切线方向被丝杆的螺纹凹槽端部挡住限位，不存在轴向力的作用，此时即使丝杆继续受到旋转动力（如电机的驱动或惯性作用），也不会出现卡死现象，丝杆反向旋转时能够使滑块顺利地反向移动，达到丝杆带动滑块往复运动不卡死的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锁具的往复丝杆机构，尤其涉及一种用于锁具的防卡死往复丝杆机构。
技术介绍
电子锁具目前应用越来越普遍，其开启和关闭一般用微型电机实现，电机的转轴带动丝杆旋转，丝杆带动滑块作轴向移动。其传动的原理是在滑块的轴向孔内加工螺纹，丝杆的外螺纹与滑块的内螺纹配合传动，将丝杆的旋转运动转变为滑块的轴向移动，实现滑块移动的目的。由于开启和关闭是两个相反的过程，所以滑块也需要往复轴向移动，这种装置就是用于锁具的往复丝杆机构。现有用于锁具的往复丝杆机构中，电机通过丝杆带动滑块作往复运动时，当滑块运动至某一行程末端，并被限位挡块挡住时，由于电机因位置检测机构失效而继续运行或因其惯性导致的丝杆旋转动力，可能会导致丝杆与滑块的内外螺纹轴向受力互锁卡死(类似紧固螺丝的作用)，电机正反向均难以再次驱动。出现这种现象后，该往复丝杆机构需要维修或更换后才能继续使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锁具的防卡死往复丝杆机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术所述用于锁具的防卡死往复丝杆机构包括丝杆和滑块，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述滑块的轴向孔的孔壁上设有与所述丝杆的螺纹凹槽配合的凸起装置。为了便于对滑块的行程起止位置进行控制，所述丝杆的螺纹凹槽内设有两个用于对所述凸起装置阻挡限位的挡块，两个所述挡块分别位于所述凸起装置的两侧；所述挡块焊接于所述丝杆的螺纹凹槽内或安装于所述丝杆的径向孔内。具体地，所述凸起装置为滚珠，所述滑块的轴向孔的孔壁上设有滑块凹槽，所述滚珠同时置于所述滑块凹槽和所述丝杆的螺纹凹槽内。或者，所述凸起装置为凸柱，所述凸柱的顶端置于所述丝杆的螺纹凹槽内，所述凸柱与所述滑块一体成型或安装于所述滑块上的径向孔内。本技术的有益效果在于:本技术用凸起装置代替传统的螺纹丝口，能够实现相同的螺纹传动功能，并具有显著的优越性:其一，加工更加简单、快捷，节省成本；其二，在滑块运行至行程末端时，由于凸起装置从切线方向被丝杆的螺纹凹槽端部或挡块挡住限位，不存在轴向力的作用，此时即使丝杆继续受到旋转动力(如电机的驱动或惯性作用)，也不会出现卡死现象，丝杆反向旋转时能够使滑块顺利地反向移动，达到丝杆带动滑块往复运动不卡死的目的。附图说明图1是传统的往复丝杆机构的主视结构示意图；图2是传统的往复丝杆机构的轴向剖视结构示意图；图3是本技术实施例1所述防卡死往复丝杆机构的主视结构示意图；图4是图3中的A-A剖视图；图5是图4中的B-B剖视图；图6是本技术实施例2所述防卡死往复丝杆机构的主视结构示意图；图7是图6中的C-C剖视图；图8是图7中的D-D剖视图；图9是本技术实施例3所述防卡死往复丝杆机构的主视结构示意图；图10是图9中的E-E剖视图；图11是本技术实施例4所述防卡死往复丝杆机构的主视结构示意图；图12是图11中的F-F剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:首先结合附图对传统的往复丝杆机构的结构进行说明如下:如图1和图2所示，传统的往复丝杆机构包括丝杆I和滑块2，丝杆I置于滑块2的轴向孔8内并带动滑块2轴向移动，丝杆I由电机3带动旋转，为了控制滑块2的位置，在滑块2的两端均设有限位挡块7。电机3通过丝杆I带动滑块2作往复运动时，当滑块2运动至某一行程末端，并被限位挡块7挡住时，由于电机3因位置检测机构失效而继续运行或因其惯性导致的丝杆I存在旋转动力，可能会导致丝杆I与滑块2的内外螺纹轴向受力互锁卡死(类似紧固螺丝的作用)，电机3正反向均难以再次驱动。出现这种现象后，该往复丝杆机构需要维修或更换后才能继续使用。本技术的实施例1:如图3、图4和图5所示，本技术所述用于锁具的防卡死往复丝杆机构包括丝杆I和滑块2，丝杆I置于滑块2的轴向孔内并带动滑块2轴向移动，滑块2的轴向孔8的孔壁上设有与丝杆I的螺纹凹槽(图中未标记)配合的滚珠6，滑块2的轴向孔8的孔壁上设有滑块凹槽(图中未标记)，滚珠6同时置于滑块凹槽和丝杆I的螺纹凹槽内。相比图1和图2可知，由于滚珠6被定位于滑块2的轴向孔8的孔壁上的滑块凹槽内，同时滚珠6置于丝杆I的螺纹凹槽内，这样确保丝杆I和滑块2不会相互脱离，所以只需根据需要设定丝杆I的螺纹凹槽的起止位置和滚珠6相对于滑块2的轴向位置，即可准确定位滑块2的行程末端位置，而不需在滑块2的两端加装挡板。图5中还示出了电机轴5。上述结构中，为了便于加工，滑块凹槽采用以下结构实现:在滑块2上与滚珠6对应的位置加工径向孔(图中未标记)，该径向孔与滑块2的轴向孔8相通，将滚珠6从该径向孔放入后再从外向内插入凸柱4，实现稳定安装。说明:这里的凸柱4实际就是一个销钉，这里并没有凸起结构，但此销钉结构与下述实施例2的凸柱4为同种结构，只是长度不同，所以，为了保持本文件中附图 标记的一致性，这里采用了与下述实施例2相同的名称和标记。本实施例的工作原理及效果体现在上述有益效果的内容中已经说明，在此不再赘述。实施例2:如图6、图7和图8所示，与实施例1相比，本实施例的差异在于:将滚珠6改为凸柱4，凸柱4的顶端置于丝杆I的螺纹凹槽内，凸柱4安装于滑块2上的径向孔内。此结构与实施例1相比，一是取消了滚珠6，二是将凸柱4的长度加长，使其顶端置于丝杆I的螺纹凹槽内。凸柱4也可以与滑块2 —体成型，即直接在滑块2的轴向孔8的孔壁上对应位置加工一个凸柱4即可。具体采用哪种方式根据实际加工条件和需求而定。实施例3:如图9和图10所示，与实施例1相比，本实施例的差异在于:丝杆I的螺纹凹槽内设有两个用于对滚珠6阻挡限位的挡块9a和％，两个挡块9a和9b分别位于滚珠6的两侧。挡块9a和9b安装于丝杆I的径向孔内，也可以焊接于丝杆I的螺纹凹槽内。实施例4:如图11和图12所示，与实施例2相比，本实施例的差异在于:丝杆I的螺纹凹槽内设有两个用于对凸柱4阻挡限位的挡块9a和％，两个挡块9a和9b分别位于凸柱4的两侧。挡块9a和9b安装于丝杆I的径向孔内，也可以焊接于丝杆I的螺纹凹槽内。上述实施例列出了本技术的部分优选结构，但在此基础上还可作出很多显而易见的变化，只要这些变化均未脱离本技术的核心结构，则均落入本技术专利的保护范围内。`权利要求1.一种用于锁具的防卡死往复丝杆机构，包括丝杆和滑块，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，其特征在于:所述滑块的轴向孔的孔壁上设有与所述丝杆的螺纹凹槽配合的凸起装置。2.根据权利要求1所述的用于锁具的防卡死往复丝杆机构，其特征在于:所述丝杆的螺纹凹槽内设有两个用于对所述凸起装置阻挡限位的挡块，两个所述挡块分别位于所述凸起装置的两侧。3.根据权利要求2所述的用于锁具的防卡死往复丝杆机构，其特征在于:所述挡块焊接于所述丝杆的螺纹凹槽内或安装于所述丝杆的径向孔内。4.根据权利要求1、2或3所述的用于锁具的防卡死往复丝杆机构，其特征在于:所述凸起装置为滚珠，所述滑块的轴向孔的孔壁上设有滑块凹槽，所述滚珠同时置于所述滑块凹槽和所述丝杆的螺纹凹槽内。5.根据权利要求1、2或3所述的用于锁具的防卡死往复丝杆机构，其特征在于:所述凸起装置为凸柱，所述凸柱的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锁具的防卡死往复丝杆机构，包括丝杆和滑块，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，其特征在于：所述滑块的轴向孔的孔壁上设有与所述丝杆的螺纹凹槽配合的凸起装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喇晓路，周国权，
申请(专利权)人：四川润智兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：