本实用新型专利技术涉及一种气凝胶隔热罩。采用的技术方案是：由有机硅涂层玻璃纤维布、硅胶布和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布构成封闭的外套，外套内为气凝胶隔热层，外套外设有绑带。进一步外套内设有陶瓷棉层。进一步外套内设有聚酰亚胺薄膜层，聚酰亚胺薄膜层置于气凝胶隔热层的两侧。进一步外套内设有硅氧烷层，硅氧烷层置于气凝胶隔热层和聚酰亚胺薄膜层之间。进一步设有挡帘。进一步设有两端制有凹槽的钢圈和通风孔。本实用新型专利技术将注塑机加热器包裹，使得加热器的热损失减少，节能，而且阻止产生的二氧化碳外泄，保护环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温装置领域，具体地涉及一种用于注塑机、压出机和挤出机上的气凝胶隔热罩。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其加热系统为重要系统。如果注塑机的加热器暴露在空气中会损失大量热能，从而消耗电能；另外注塑机在加热过程中，会产生大量的二氧化碳，污染环境。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种节能效果好，环保的气凝胶隔热罩。本技术采用的技术方案是:气凝胶隔热罩，由有机硅涂层玻璃纤维布、硅胶布和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布构成封闭的外套，外套内为气凝胶隔热层，外套外设有绑带。上述的气凝胶隔热罩，外套内设有陶瓷棉层，陶瓷棉层置于气凝胶隔热层和有机硅涂层玻璃纤维布之间。为了进一步增加隔热效果，上述的气凝胶隔热罩，外套内设有聚酰亚胺薄膜层，聚酰亚胺薄膜层置于气凝胶隔热层的两侧。更进一步 的增加隔热和防尘效果，上述的气凝胶隔热罩，外套内设有硅氧烷层，硅氧烷层置于气凝胶隔热层和聚酰亚胺薄膜层之间。为了防止隔热罩在封闭时，从连接缝隙处溢出灰尘，上述的气凝胶隔热罩，设有挡帘，挡帘与有机硅涂层玻璃纤维布连接。为了降温的需要，上述的气凝胶隔热罩，设有两端制有凹槽的钢圈和通风孔，钢圈与硅胶布连接，通风孔贯通外套的有机硅涂层玻璃纤维布和硅胶布、外套内的各层和钢圈。上述的气凝胶隔热罩，气凝胶隔热层优选为气凝胶隔热毯。本技术的有益效果是:本技术，作为外套外层的有机硅涂层玻璃纤维布(Silicone Coating Glass Cloth)可以耐350°C的高温,作为外套内层的娃胶布(SilicaFabric)可以耐1093°C的高温，而作为外套封闭端的聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(TeflonCoating Glass Cloth)可以耐550°C的高温。气凝胶具有良好的隔热效果。由于设置了钢圈和通风孔，钢圈与加热器之间产生缝隙，当需要降温时，可将通风孔与气泵连接，通入空气达到迅速降温。本技术的气凝胶隔热罩将注塑机加热器包裹，使得加热器的热损失减少，节能，而且阻止产生的二氧化碳外泄，保护环境。附图说明图1是本技术外观结构示意图。图2是本技术使用状态图。图3是本技术实施例1产品的A-A断面结构示意图。图4是本技术实施例2产品的A-A断面结构示意图。图5是本技术实施例3产品的A-A断面结构示意图。图6是本技术实施例4产品的A-A断面结构示意图。具体实施方式实施例1 气凝胶隔热罩如图1所示，一种气凝胶隔热罩，由有机硅涂层玻璃纤维布(I)、硅胶布(2)和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)构成封闭的外套。有机硅涂层玻璃纤维布(I)作为外套的外缘，硅胶布(2)作为外套的内部，聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)将外套的端部封闭。挡帘(11)与有机硅涂层玻璃纤维布(I)连接，外套外设有绑带(5)，钢圈(9)的端部制成凹槽，钢圈(9)与硅胶布(2)连接。挡帘(11)采用硅胶布和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布制成。如图3所示，外套 内为气凝胶隔热层(4)。气凝胶隔热层(4)采用美国阿斯彭公司生产的气凝胶隔热毯。通风孔(10)依次贯通外套的有机硅涂层玻璃纤维布(I)、气凝胶隔热层(4)、硅胶布(2)和钢圈(9)。如图2所示，使用时，将气凝胶隔热罩置于注塑机的加热器上，然后用挡帘(11)将连接缝隙处遮挡，再用绑带(5)将气凝胶隔热罩固定。实施例2 气凝胶隔热罩如图1所示，一种气凝胶隔热罩，由有机硅涂层玻璃纤维布(I)、硅胶布(2)和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)构成封闭的外套。有机硅涂层玻璃纤维布(I)作为外套的外缘，硅胶布(2)作为外套的内部，聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)将外套的端部封闭。挡帘(11)与有机硅涂层玻璃纤维布(I)连接，外套外设有绑带(5)，钢圈(9)的端部制成凹槽，钢圈(9)与硅胶布(2)连接。如图4所示，外套内设有气凝胶隔热层(4)和陶瓷棉层(6)，陶瓷棉层(6)置于气凝胶隔热层(4)和有机硅涂层玻璃纤维布(I)之间。气凝胶隔热层(4)采用美国阿斯彭公司生产的气凝胶隔热毯。通风孔(10)依次贯通外套的有机硅涂层玻璃纤维布(I)、陶瓷棉层(6)、气凝胶隔热层(4)、硅胶布(2)和钢圈(9)。实施例3 气凝胶隔热罩如图1所示，一种气凝胶隔热罩，由有机硅涂层玻璃纤维布(I)、硅胶布(2)和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)构成封闭的外套。有机硅涂层玻璃纤维布(I)作为外套的外缘，硅胶布(2)作为外套的内部，聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)将外套的端部封闭。挡帘(11)与有机硅涂层玻璃纤维布(I)连接，外套外设有绑带(5)，钢圈(9)的端部制成凹槽，钢圈(9)与硅胶布(2)连接。如图5所示，外套内设有气凝胶隔热层(4)、陶瓷棉层(6)和聚酰亚胺薄膜层(7)，聚酰亚胺薄膜层(7)置于气凝胶隔热层(4)的两侧。外套内从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层(7)、气凝胶隔热层(4)、聚酰亚胺薄膜层(7)和陶瓷棉层(6)。气凝胶隔热层(4)采用美国阿斯彭公司生产的气凝胶隔热毯。通风孔(10)依次贯通外套的有机硅涂层玻璃纤维布(I)、陶瓷棉层(6)、聚酰亚胺薄膜层(7)、气凝胶隔热层(4)、聚酰亚胺薄膜层(7)、硅胶布(2)和钢圈(9)。实施例4 气凝胶隔热罩如图1所示，一种气凝胶隔热罩，由有机硅涂层玻璃纤维布(I)、硅胶布(2)和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)构成封闭的外套。有机硅涂层玻璃纤维布(I)作为外套的外缘，硅胶布(2)作为外套的内部，聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)将外套的端部封闭。挡帘(11)与有机硅涂层玻璃纤维布(I)连接，外套外设有绑带(5)，钢圈(9)的端部制成凹槽，钢圈(9)与硅胶布(2)连接。如图6所示，外套内设有气凝胶隔热层(4)、陶瓷棉层(6)、聚酰亚胺薄膜层(7)和硅氧烷层(8)。首先在气凝胶隔热毯两侧喷涂硅氧烷，制成硅氧烷层(8)，然后贴覆聚酰亚胺薄膜，制成聚酰亚胺薄膜层(7)。外套内从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层(7)、硅氧烷层(8)、气凝胶隔热层(4)、硅氧烷层(8)、聚酰亚胺薄膜层(7)和陶瓷棉层(6)。气凝胶隔热层(4)采用美国阿斯彭公司生产的气凝胶隔热毯。通风孔(10)依次贯通外套的有机硅涂层玻璃纤维布(1)、陶瓷棉层(6)、聚酰亚胺薄膜层(7)、硅氧烷层(8)、气凝胶隔热层(4)、硅氧烷层(8)、聚酰亚胺薄 膜层(7)、硅胶布(2)和钢圈(9)。权利要求1.气凝胶隔热罩，其特征在于由有机硅涂层玻璃纤维布(I)、硅胶布(2)和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布(3)构成封闭的外套，外套内为气凝胶隔热层(4)，外套外设有绑带(5)。2.如权利要求1所述的气凝胶隔热罩，其特征在于外套内设有陶瓷棉层(6)，陶瓷棉层(6)置于气凝胶隔热层(4)和有机硅涂层玻璃纤维布(I)之间。3.如权利要求2所述的气凝胶隔热罩，其特征在于外套内设有聚酰亚胺薄膜层(7)，聚酰亚胺薄膜层(7)置于气凝胶隔热层(4)的两侧。4.如权利要求3所述的气凝胶隔热罩，其特征在于外套内设有硅氧烷层(8)，硅氧烷层(8)置于气凝胶隔热层(4)和聚酰亚胺薄膜层(7)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
气凝胶隔热罩，其特征在于由有机硅涂层玻璃纤维布（1）、硅胶布（2）和聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布（3）构成封闭的外套，外套内为气凝胶隔热层（4），外套外设有绑带（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，黄金虎，朴津漢，全泰弘，
申请(专利权)人：金哲，黄金虎，朴津漢，全泰弘，
类型：实用新型
国别省市：
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