一种车床用快速落刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床用快速落刀装置，包括车刀，其特征在于，还包括夹具体、下拉紧调节架、下拉紧弹簧、上拉紧调节架、上拉紧弹簧、肋板搭扣、楔形滑块。本实用新型专利技术的一种车床用快速落刀装置，加工时间短，加工质量高，装夹稳定可靠，换刀快捷方便，操作安全，落刀冲击力小，不破坏装置配件，可重复利用，有效降低加工实验成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床用装置，具体涉及一种车床用快速落刀装置。
技术介绍
车床用快速落刀装置是是研究切屑变形过程的一种常用装置，其是通过外力击打，使快速落刀装置上的刀具在切削过程中瞬时急速脱离工件，从而获得与工件相连的切屑根部标本，供研究者研究在切削过程中刀具与切屑和已加工表面的相关现象，如积屑瘤、鳞刺、切削刃前区的金属变形、切屑的变形和刃区对已加工表面影响等。为了使获得的标本更加符合落刀前的实际切削状态，车床用快速落刀装置应该使刀具与工件的脱离过程尽可能地快，时间尽可能短，即刀具被击打后必须产生相当大的加速度，在瞬间与工件脱离，停止切削。目前通常采用的车床用快速落刀装置有手锤式快速落刀装置、枪击式快速落刀装置、爆炸式快速落刀装置。手锤式快速落刀装置在手锤敲击时震动较大，影响刀具切削，且对机床精度有影响；枪击式快速落刀装置是利用射钉枪作为击发动力源，利用射钉弹中火药的爆发力推动活塞杆和装入枪筒中的钢钉高速运动，高速运动的活塞杆和子弹撞击与车刀固联的落刀块实现快速落刀，其缺点是操作危险系数高。爆炸式快速落刀装置由于操作复杂，爆炸用药量和断销所需的剪切力难以计算准确，且安全性较差以及噪音较大等原因难于推广。此外，上述快速落刀装置都对刀具装夹的零件具有破坏性，且需要改变车床刀架的装夹结构，重复切削试验时装置换刀时间长，装置互换性差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种车床用快速落刀装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:一种车床用快速落刀装置，包括车刀，其特征在于，还包括夹具体、下拉紧调节架、下拉紧弹簧、上拉紧调节架、上拉紧弹簧、肋板搭扣、楔形滑块，夹具体固定设置在车床上，夹具体包括两个侧板、一固定连接所述侧板的连接部以及一与所述侧板和连接部固定相连的底部，侧板、连接部和底部构成一刀具槽，刀具槽具有一倾斜的槽底面，夹具体的侧板上开设有下拉紧调节圆柱销滑道和后拉紧圆柱销滑道，下拉紧调节圆柱销滑道安装有前压紧圆柱销，后拉紧圆柱销滑道安装有后拉紧圆柱销，下拉紧弹簧的一端连接前压紧圆柱销，下拉紧弹簧的另一端连接下拉紧调节架，上拉紧弹簧的一端连接后拉紧圆柱销，上拉紧弹簧的另一端连接上拉紧调节架，上拉紧调节架固定设置在夹具体的上侧，下拉紧调节架固定设置在夹具体的下侧，夹具体两个侧板上均安装有肋板搭扣，肋板搭扣通过肋板固定螺钉与夹具体的侧板转动连接，肋板搭扣上开设有滑槽，后拉紧圆柱销通过滑槽与肋板搭扣相互搭接，楔形滑块设置在刀具槽的槽底面上，车刀设置在刀具槽内，车刀的下表面与楔形滑块相接触，前压紧圆柱销和后拉紧圆柱销设置在车刀的上表面一侧，楔形滑块连接有滑块调节螺钉。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，还包括一装夹面，所述夹具体与装夹面固定连接，夹具体通过装夹面固定设置在车床上。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，夹具体的两个侧板上均开设有肋板固定螺钉孔，肋板固定螺钉穿过肋板固定螺钉孔。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，下拉紧调节架上设置有下拉紧调节螺钉，上拉紧调节架上设置有上拉紧调节螺钉，下拉紧调节架通过下拉紧调节螺钉与下拉紧弹簧连接，上拉紧调节架通过上拉紧调节螺钉与上拉紧弹簧连接。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，肋板搭扣上至少设置有一个肋板搭扣间隔螺钉。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，滑块调节螺钉穿过连接部与楔形滑块相接触。前述的一种车床用快速落刀装置，其特征在于，上拉紧调节架与夹具体的连接部固定连接，下拉紧调节架与夹具体的底部固定连接。本技术的有益之处在于:本技术的一种车床用快速落刀装置加工时间短，加工质量高，装夹稳定可靠，换刀快捷方便，不需要改变车床刀架结构，操作安全，落刀冲击力小，不破坏装置配件，可重复利用，有效降低加工实验成本。附图说明图1是本技术一种车床用快速落刀装置中包括夹具体和装夹面的一种立体结构示意图； 图2是本技术一种车床用快速落刀装置中包括夹具体和装夹面的主视图；图3是本技术一种车床用快速落刀装置中包括夹具体和装夹面，且部分剖开的左视图；图4是本技术一种车床用快速落刀装置中包括夹具体和装夹面的俯视图；图5是本技术一种车床用快速落刀装置的一种安装示意图；图6是图2中去掉肋板搭扣后的局部剖视图。图中附图标记的含义:1、下拉紧调节螺钉，2、下拉紧弹簧，3、上拉紧调节螺钉，4、上拉紧弹簧，5、前压紧圆柱销，6、后拉紧圆柱销，7、楔形滑块，8、滑块调节螺钉，9、车刀，10、下拉紧圆柱销滑道，11、夹具体，12、肋板搭扣，13、肋板固定螺钉，14、后拉紧圆柱销滑道，15、滑槽，16、肋板搭扣间隔螺钉，17、楔形滑块与车刀接触点，18、装夹面，19、肋板固定螺钉孔，20、下拉紧调节架，21、上拉紧调节架，22、刀具槽，23、侧板，24、连接部，25、底部，26、槽底面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1至图6所示，本技术一种车床用快速落刀装置，包括车刀9、夹具体11、下拉紧调节架20、下拉紧弹簧2、上拉紧调节架21、上拉紧弹簧4、肋板搭扣12、楔形滑块7，夹具体11固定设置在车床上，起到本技术一种车床用快速落刀装置的装夹定位作用。但是本技术并不限制其更具体的固定方式和在车床上的固定位置，本领域技术人员可以根据实际加以选择。比如，夹具体11可以装夹在车床的刀架上。另外，作为进一步优选，本技术的车床用快速落刀装置还可以包括一装夹面18，夹具体11与装夹面18固定连接，夹具体11通过装夹面18固定设置在车床上，如图1至图3所示。实际运行时，可以通过车床刀架上的压紧螺钉压紧装夹面18的上表面，其装夹面18的下表面可以垫厚度不等的垫片来调整实验车刀9的刀尖高度。本技术的夹具体11包括两个侧板23、一固定连接侧板23的连接部24以及一与侧板23和连接部24固定相连的底部25，本技术中，两个侧板23、连接部24和底部25固定结合成为一体，侧板23、连接部24和底部25构成一刀具槽22，刀具槽22具有一倾斜的槽底面26。图6给出了槽底面26的具体形状，本技术并不限制槽底面26倾斜的角度，本领域技术人员可以根据实际加以选择。本技术的夹具体11的侧板23上开设有下拉紧调节圆柱销滑道10和后拉紧圆柱销滑道14。本技术并不限制下拉紧调节圆柱销滑道10和后拉紧圆柱销滑道14具体形状、尺寸及在夹具体11上的具体位置，但作为一种优选，如图2和图3给出了下拉紧调节圆柱销滑道10和后拉紧圆柱销滑道14的相对位置示意图。图2中的下拉紧调节圆柱销滑道10与夹具体11的一个侧边平行，当然也可以成一定角度，后拉紧圆柱销滑道14相对下拉紧调节圆柱销滑道10呈一定角度。此外，作为进一步改进，夹具体11的侧板23上可以开设肋板固定螺钉孔19，肋板固定螺钉13穿过肋板固定螺钉孔19，此时肋板搭扣12通过肋板固定螺钉13与夹具体11转动连接。本技术中下拉紧调节圆柱销滑道10安装有前压紧圆柱销5，后拉紧圆柱销滑道14安装有后拉紧圆柱销6，这样 一来，前压紧圆柱销5只能够沿着下拉紧调节圆柱销滑道10移动，而后拉紧圆柱销6只能沿着后拉紧圆柱销滑道14移动。本技术下拉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床用快速落刀装置，包括车刀，其特征在于，还包括夹具体、下拉紧调节架、下拉紧弹簧、上拉紧调节架、上拉紧弹簧、肋板搭扣、楔形滑块，夹具体固定设置在车床上，夹具体包括两个侧板、一固定连接所述侧板的连接部以及一与所述侧板和连接部固定相连的底部，侧板、连接部和底部构成一刀具槽，刀具槽具有一倾斜的槽底面，夹具体的侧板上开设有下拉紧调节圆柱销滑道和后拉紧圆柱销滑道，下拉紧调节圆柱销滑道安装有前压紧圆柱销，后拉紧圆柱销滑道安装有后拉紧圆柱销，下拉紧弹簧的一端连接前压紧圆柱销，下拉紧弹簧的另一端连接下拉紧调节架，上拉紧弹簧的一端连接后拉紧圆柱销，上拉紧弹簧的另一端连接上拉紧调节架，上拉紧调节架固定设置在夹具体的上侧，下拉紧调节架固定设置在夹具体的下侧，夹具体两个侧板上均安装有肋板搭扣，肋板搭扣通过肋板固定螺钉与夹具体的侧板转动连接，肋板搭扣上开设有滑槽，后拉紧圆柱销通过滑槽与肋板搭扣相互搭接，楔形滑块设置在刀具槽的槽底面上，车刀设置在刀具槽内，车刀的下表面与楔形滑块相接触，前压紧圆柱销和后拉紧圆柱销设置在车刀的上表面一侧，楔形滑块连接有滑块调节螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒厂，吕常魁，王小梅，李壮，郁思佳，王传钦，朱明勇，朱秋娴，徐建军，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
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