一种美拉德反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种美拉德反应罐，包括：罐体，包括投料口，出料口；搅拌系统，包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌轴，以及搅拌器，其中所述搅拌电机和搅拌减速器设置在所述罐体的外部顶端，所述搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内，包括框式搅拌器和推进搅拌桨，其中所述框式搅拌器边缘设置有多个非对称的刮板，所述推进搅拌桨设置在所述框式搅拌器中间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种美拉德反应罐。
技术介绍
普通成味香精美拉德反应罐采用普通的通体夹套，罐体内壁普通抛光处理，搅拌设计一般为锚式搅拌，连接轴与搅拌的连接板均为无夹角平板。而参与美拉德反应的物料特点是蛋白含量、油脂含量和黏度很高，水分含量却较小、流动性差，含盐量为饱和状态、粉剂添加量多。如何将外加入固体快速地在高粘度液体中溶解和混匀，保证罐内的物料温度均一，而且在加热时不能使蛋白含量高的料液结焦是对美拉德反应罐提出的技术要求。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种美拉德反应罐。所述美拉德反应罐包括:罐体，包括投料口，出料口；搅拌系统，包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌轴，以及搅拌器，其中所述搅拌电机和搅拌减速器设置在所述罐体的外部顶端，所述搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内，包括框式搅拌器和推进搅拌桨，其中所述框式搅拌器边缘设置有多个非对称的刮板，所述推进搅拌桨设置在所述框式搅拌器中间。 优选的，所述投料口为竖直设置在所述罐体的肩部，所述投料口还设置有防滑落网。优选的，所述罐体底部为半球形或半椭球形，以及所述出料口设置为无滞留底阀。优选的，所述搅拌器还包括底部扇形刮板，可拆卸地安装在所述搅拌轴的底部。优选的，所述罐体内壁抛光，粗糙度不超过0.4μ m。优选的，所述罐体与所述搅拌系统设置有机械密封装置。优选的，所述框式搅拌器的搅拌横梁设置与所述搅拌轴呈45°夹角。优选的，所述框式搅拌器边缘通过弹簧连接所述刮板，并且所述刮板为聚苯丙烯刮片。优选的，所述罐体设置有三个温度探头，分别设置在所述罐体的底部、中部、顶部。优选的，所述罐体为双层结构，其中所述中空结构中设置有夹套折流板，并且在罐体外侧设置有保温层。本技术提供的美拉德反应罐，可以保证物料高粘度、高蛋白、高盐度情况下混合均匀，缩短搅拌器的混合时间，减少搅拌轴功率，增加流体湍流程度可以促进热反应的进行，较少结焦生成，使美拉德反应更加充分彻底。附图说明图1为依照本技术的优选实施方式的美拉德反应罐的结构示意图。图中各标记如下:冷凝水口 1、夹套封头2、底部框式搅拌器3、聚苯丙烯刮板4、推进搅拌桨5、搅拌横梁6、顶部框式搅拌器7、进汽口 8、保温层9、防滑落网10、投料口 11、搅拌电机及搅拌减速器12、清洗球13、顶部温度探头14、中部温度探头15、夹套折流板16、底部温度探头17、底部扇形刮板18、无滞留底阀19。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字及附图能够据以实施。图1为依照本技术的优选实施方式的美拉德反应罐的结构示意图。如图1所示，依照本技术的优选实施方式的美拉德反应罐包括:罐体，包括投料口 11，出料口 ；搅拌系统，包括搅拌电机和搅拌减速器12，搅拌轴，以及搅拌器，其中所述搅拌电机和搅拌减速器设置在所述罐体的外部顶端，所述搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内，包括框式搅拌器和推进搅拌桨5，其中所述框式搅拌器包括底部框式搅拌器3和顶部框式搅拌器7，其边缘设置有多个非对称的刮板4，框式搅拌器吻合罐体内壁，所述推进搅拌桨5设置在所述框式搅拌器中间。投料口为竖直设置在所述罐体的肩部，所述投料口还设置有防滑落网10。所述罐体底部为半球形或半椭球形，以及所述出料口设置为无滞留底阀19。搅拌器还包括底部扇形刮板18，可拆卸地安装在所述搅拌轴的底部。所述罐体内壁抛光，粗糙度不超过0.4 μ m。所述罐体与所述搅拌系统设置有机械密封装置。所述框式搅拌器的搅拌横梁设置与所述搅拌轴呈45°夹角。所述框式搅拌器边缘通过弹簧连接所述刮板，并且所述刮板为聚苯丙烯刮片。所述罐体设置有三个温度探头14、15、17，分别设置在所述罐体的底部、中部、顶部。所述罐体内壁为双层中空结构，其中所述中空结构中设置有夹套折流板16，并且在罐体外侧设置有保温层9。本技术提供的美拉德反应罐使用前需要关闭无滞留底阀18，之后加入经计量的液体物料。随后打开投料口 11，加入美拉·德反应需要的物料。加入之前，需要先开启搅拌电机及搅拌减速器12，此时在搅拌轴的带动下，底部框式搅拌器3、推进搅拌浆5、顶部框式搅拌器7全部随搅拌轴转动。框式搅拌器上安装的带弹簧的聚苯丙烯刮板4对粘附在罐体内壁的物料进行刮壁，框式搅拌横梁6是与轴有45°夹角形成向下推力，推进搅拌浆5是螺旋推进的搅拌桨叶对物料形成向下推力。搅拌启动后，再加入固体物料经过防滑落网10，可以阻止较大的异物落入罐内。为了防止加入的固体物料沉积到搅拌轴支承座下的死角内，底部扇形刮板18能够将其搅动溶解。 此时开启蒸汽，通过进汽口 8进入到夹套内，蒸汽通过夹套折流板16和夹套封头2对罐体内部物料加热，形成的冷凝水通过冷凝水口 I排出。为防止对操作人员烫伤和热量散失，对罐体增加保温层9。将投料口 11关闭，进行反应。反应过程中观察顶部温度探头14、中部温度探头15和底部温度探头17温度差，调节搅拌速度和搅拌方向。反应完成后，关闭蒸汽，需要继续开搅拌，打开无滞留底阀19出料。出料完成后，关闭搅拌，并开启清洗球13对罐体内壁进行清洗,完成整个反应过程。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特 定的细节和这里示出与描述的图例。权利要求1.一种美拉德反应罐，其特征在于，所述美拉德反应罐包括: 罐体，包括投料口，出料口 ； 搅拌系统，包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌轴，以及搅拌器，其中所述搅拌电机和搅拌减速器设置在所述罐体的外部顶端，所述搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内，包括框式搅拌器和推进搅拌桨，其中所述框式搅拌器边缘设置有多个非对称的刮板，所述推进搅拌桨设置在所述框式搅拌器中间。2.如权利要求1所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述投料口为竖直设置在所述罐体的肩部，所述投料口还设置有防滑落网。3.如权利要求1所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述罐体底部为半球形或半椭球形，以及所述出料口设置为无滞留底阀。4.如权利要求1-3中任一所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述搅拌器还包括底部扇形刮板，可拆卸地安装在所述搅拌轴的底部。5.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述罐体内壁抛光，粗糙度不超过0.4 μ m06.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述罐体与所述搅拌系统设置有机械密封装置。7.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述框式搅拌器的搅拌横梁设置与所述搅拌轴呈45°夹角。8.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述框式搅拌器边缘通过弹簧连接所述刮板，并且所述刮板为聚苯丙烯刮片。9.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述罐体设置有三个温度探头，分别设置在所述罐体的底部、中部、顶部。10.如权利要求4所述的美拉德反应罐，其特征在于，所述罐体内壁为双层中空结构，其中所述中空结构中设置有夹套折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种美拉德反应罐，其特征在于，所述美拉德反应罐包括：罐体，包括投料口，出料口；搅拌系统，包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌轴，以及搅拌器，其中所述搅拌电机和搅拌减速器设置在所述罐体的外部顶端，所述搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内，包括框式搅拌器和推进搅拌桨，其中所述框式搅拌器边缘设置有多个非对称的刮板，所述推进搅拌桨设置在所述框式搅拌器中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，李侠，贾伟，孙红梅，李银，董宪兵，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：实用新型
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