旋转餐台及其旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转餐台及其旋转装置，本实用新型专利技术中的旋转装置包括桌面承载装置、承重结构和驱动装置，所述承重结构包括底座，所述底座中心直立设有中心轴，第一推力轴承、齿盘、第二推力轴承和所述桌面承载装置自下而上依次贯穿设置在所述中心轴上；所述驱动装置包括电机和控制器，所述电机固定在所述底座上，并通过减速机构驱动所述齿盘转动，所述控制器通过导线与所述电机相连。本实用新型专利技术，通过承重结构中设置的两个推力轴承承受轴向力，化解了装置内复杂应力集中的现象，减少了磨损，保护了承重结构和驱动装置，运转阻力小，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转餐台，具体涉及旋转餐台及其旋转装置。
技术介绍
现如今旋转餐台应用广泛，为用餐者提供了极大的方便，同时也体现了餐馆、酒家的品位。目前，传统旋转餐台的旋转装置采用以下结构实现:在中心轴上设置一个普通深沟球轴承，该普通深沟球轴承水平设置，然后将台面焊接于中心轴上，这种结构的缺点在于:会导致所有的应力都是由焊接处承受并传递至深沟球轴承，从而使得深沟球轴承承受巨大的轴向压力、径向力、弯折力等，而深沟球轴承主要用来承受单一径向力，在此情况下，深沟球轴承无法承受如此复杂应力，容易迅速老化变形，运转阻力大，从而，在旋转餐台运转触停时对电机产生巨大的损坏。同时，由于这种应力集中现象，传统旋转餐台的旋转装置的材料均为厚壁钢管，因此，传统旋转餐台的旋转装置的重量大，体积也大，因此传统旋转餐台的旋转装置只能用于比较大型的餐台使用。综上所述，现有的传统旋转餐台的旋转装置无法克服系统内部轴向压力、径向力、弯折力等形成的应力集中现象，容易老化变形，运转阻力大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决现有的传统旋转餐台的旋转装置容易老化变形、运转阻力大的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种旋转餐台的旋转装置，包括桌面承载装置·、承重结构和驱动装置，所述承重结构包括底座，所述底座中心直立设有中心轴，第一推力轴承、齿盘、第二推力轴承和所述桌面承载装置自下而上依次贯穿设置在所述中心轴上；所述驱动装置包括电机的控制器，所述电机固定在所述底座上，并通过减速机构驱动所述齿盘转动，所述控制器通过导线与所述电机连接，所述桌面固定在桌面承载装置上。在上述方案中，所述第一推力轴承的上、下表面设有第一绝缘盘和第二绝缘盘，所述第二推力轴承的上、下表面设有第三绝缘盘和第四绝缘盘，所述中心轴具有轴向通孔，所述导线包括第一、第二导线和第三、第四导线，所述第一、第二导线设置在所述轴向通孔内，且所述第一、第二导线的上端连接所述控制器，下端分别连接所述第一、第二推力轴承的上半体，所述第三、第四导线的一端分别连接所述第一、第二推力轴承的下半体，另一端分别连接所述电机，所述第一、第二推力轴承为导电轴承。在上述方案中，所述桌面承载装置包括第一承重盘、第二承重盘、轴套和多根支撑杆，且所述第一承重盘的直径大于所述第二承重盘，所述轴套的上、下两端分别连接所述第一承重盘和所述第二承重盘，多根所述支撑杆沿所述轴套的周向均布倾斜设置，且两端分别连接所述第一、第二承重盘，所述轴套套装在所述中心轴上，且上、下端与所述中心轴之间分别设有轴承。本技术还提供了一种旋转餐台，包括桌面和旋转装置，所述旋转装置为上述的旋转装置，所述桌面固定在所述桌面承载装置上。本技术，在承重结构中设置了两个推力轴承以承受轴向力，化解了复杂应力集中的现象，减少了磨损，保护了承重结构和驱动装置，运转阻力小，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A向结构示意图；图3为本技术的B向结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图1、图2和图3所示，本技术提供的旋转餐台的旋转装置，包括桌面承载装置、承重结构和驱 动装置。承重结构包括底座1，底座I中心直立设有中心轴2，第一推力轴承3、齿盘4、第二推力轴承5和桌面承载装置自下而上依次贯穿设置在中心轴2上，齿盘4为中心开孔结构，其开孔直径与中心轴2直径相同。桌面承载装置包括第一承重盘6、第二承重盘7、轴套8、多根支撑杆9 (本实施例中支撑杆为6只，实际可根据需要选择相应数量)和轴承(本案中采用深沟球轴承，图中未示出)。第一承重盘6设置在第二推力轴承5上面，第一承重盘6为中心开孔结构，开孔直径与中心轴2直径相同。轴套8直径大于中心轴2直径。轴套8上端与中心轴2上端平齐，并固定连接在第二承重盘7的底面中心上，下端固定连接在承重盘6的顶面中心上，同时，多根支撑杆9沿轴套8的周向均布倾斜设置，支撑杆9的两端分别连接第一、第二承重盘6、7,支撑杆9形成三角固定支撑结构。轴套8两端内侧分别设有深沟球轴承，深沟球轴承外径与轴套8内径相等，深沟球轴承内径与承重结构中心轴2外径相等，深沟球轴承套装在承重结构中心轴2上。驱动装置包括电机和控制器，电机固定在底座I上，并通过减速机构驱动齿盘4转动，控制器通过导线与电机连接。在底座I与第一推力轴承3之间设置第一绝缘盘10，第一推力轴承3上设置第二绝缘盘11，使第一推力轴承3位于第一绝缘盘10和第二绝缘盘11之间。同时，齿盘4上设置第三绝缘盘12，第二推力轴承5上设置第四绝缘盘13，使第二推力轴承5位于第三绝缘盘12和第四绝缘盘13之间。该第一绝缘盘10、第一推力轴承3、第二绝缘盘11、第三绝缘盘12、第四绝缘盘13和第二推力轴承5为同心结构,并且所有绝缘盘直径大于推力轴承直径。第一、第二导线设置在中心轴2向通孔内，且第一、第二导线的上端连接控制器，第一导线的下端由第一推力轴承3与第一绝缘盘10之间接入，连接第一推力轴承的上半体，第三导线连接第一推力轴承的下半体，并由第一推力轴承3与第二绝缘盘11之间引出与电机连接；第二导线的下端由第二推力轴承5与第三绝缘盘12之间接入，连接第二推力轴承的上半体，第四导线连接第二推力轴承的下半体，并由第二推力轴承5与第四绝缘盘13直径引出连接电机，第一、第二推力轴承为导电轴承，故第一导线与第三导线通过第一推力轴承3形成通路，第二导线与第四导线通过第二推力轴承5形成通路。通过这种方式，电路系统安全简便。 本技术，工作过程中，底座I上有动力输出源电机，通过减速机构驱动齿盘4旋转。当桌面承载装置的负载阻力小于推力轴承的内阻时，齿盘4带动桌面承载装置同步旋转。当需要触停时，施加外力作用于桌面承载装置，当外力大于推力轴承的内阻时，齿盘4与推力轴承之间产生空转，实现了桌面承载装置的触停。 本实施例中，实际检测最大内阻为2KG，而传统旋转餐台的旋转装置触停所需最小阻力为30KG，由此，本技术触停所需动力与传统旋转餐台的旋转装置相比，几乎可忽略不计，同时触停倒转时对传动系统的压力与传统旋转餐台的旋转装置相比，也微乎其微。由此，电机、齿盘以及相应部件的磨损大大减小，装置的使用寿命得到了最大程度的保护。本技术采用导电推力轴承进行电路连通方式，结构轻巧密闭，体积小，安装方便安全，并且易于移动拆卸。改善了传统旋转餐台的旋转装置中采用电刷与旋转碳刷接触形成电路通路，不仅结构体积大，而且滑动接触，易产生火花，存在火灾隐患的问题。此外，桌面承载装置还可以只保留第一承重盘，将其他结构去掉，同时中心轴2设置为与第一承重盘6齐平,此时,第一承重盘6为工作承载面,驱动电机也改为内置直流式。此时，旋转餐台的旋转装置变得更加轻便，更便于移动。同时，由于本技术采用了作用力分解的方式化解了传统旋转餐台的旋转装置复杂应力导致体积庞大的笨重的缺点，并且采用内外轴结构，使得对材料的要求降低，承重能力增强，因此，本技术不仅适用于大型餐台，可用于大型宴会厅，还可以很方便地改装成适用于桌面质量较轻的轻 便移动型。本技术提供的旋转装置，通过支撑杆与中心轴形成稳固的三角支撑结构，这种结构稳定耐压不易变形，同时，通过承重结构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转餐台的旋转装置，包括桌面承载装置、承重结构和驱动装置，其特征在于：所述承重结构包括底座，所述底座中心直立设有中心轴，第一推力轴承、齿盘、第二推力轴承和所述桌面承载装置自下而上依次贯穿设置在所述中心轴上；所述驱动装置包括电机和控制器，所述电机固定在所述底座上，并通过减速机构驱动所述齿盘转动，所述控制器通过导线与所述电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金锁，
申请(专利权)人：殷金锁，
类型：实用新型
国别省市：