自紧式管钳制造技术

技术编号:900783 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于旋转柱状物和管件的自紧式管钳,它是由大牙板、手柄、铆钉构成。其特征是大牙板外侧呈U型内侧呈V型,手柄上端一侧有一离活动轴心呈不等距离的齿面。夹紧管件时,三点受力均匀,不打滑,不拉伤管件,手柄铆钉孔的轴线与管件运转中心的轴线偏距小,增力比大,特别是位于墙角和狭窄地方的管件,只要把大牙板向上仰起套入管件,即可拧紧,空行程小,提高了工作效率,是目前一种比较实用的管钳。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于手工工具,用于旋转柱状物和管件。现在大多数用的管钳是由大牙板、小牙板、手柄、螺母及销钉装配而成。其弊病是调节钳口的开度很不方便,必须旋动螺母,使钳口的开度适应管件的直径,才能将管件夹紧,往往需要反复调节几次才能完成。若是想旋转位于墙角处或其它十分狭窄区域的管件,用现有的管钳来完成其有效的回转角度较小,工作效率偏低。本技术的目的,在于能提供一种自调钳口的开度,夹紧管件后,管件三点受力均匀,不打滑,不拉伤管件,易于夹紧的自紧式管钳。特别是位于墙角或其它十分狭窄区域的管件,它亦能应付自如。本实用型是这样实现的,自紧式管钳是由大牙板1、手柄2、铆钉3构成。其结构说明与工作原理如下:大牙板1外侧呈U型内侧呈V型,底部有一个与手柄2上端相吻合的不等距离的无齿槽,大牙板内侧似V型的两边有锯齿,底部无齿。手柄上端一侧有一离活动轴心(铆钉孔)呈不等距离的齿面。使用时,将大牙板向上仰起套入需拧紧的管件(图1中双点划线所示),然后向下压手柄,稍用力,即将管件三点夹紧,-->当继续增加作用于手柄的力时,呈不等距离的齿面与管件接触点离轴心距离相对增加,管钳作用于管件的力也增加,从而使管件随管钳一起转动,从而达到将管件拧紧的目的。当管件拧紧后,只要轻轻地把手柄向上提起,即可解锁,管钳与管件脱离。本技术的自紧式管钳具有自调钳口开度,夹紧管件后,三点受力均匀,不打滑,不损伤管件,大牙板外侧呈U型,当拧紧位于墙角和狭窄地方的管件时,其有效回转角度较大,与其它管钳相比,作用于手柄的力相同,此管钳的有效行程大,力矩加大,提高了工作效率,加速了工作进程。附图说明:图1是自紧式管钳示意图;图2是图1Ⅱ部放大视图;图3是图1B-B的剖视图;图4是手柄上端示意图;附图图面说明:1大牙板;2手柄;3铆钉。以附图为实施例说明如下:大牙板1处侧似U型面,内侧呈V型的两边有锯齿,底部无齿,大牙板底部要铣一个与手-->柄2上端相吻合的不等距离的无齿槽(这时管钳处于闭合状态),大牙板可做成总长100mm,总宽60mm。手柄上端一侧有一离活动轴心(铆钉孔)呈不等距离的齿面,半径R可从21mm变到43mm,大牙板和手柄可采用低碳合金钢,齿高1.4~1.5mm,齿面要经渗碳淬火,手柄镶在大牙板底部的槽里,采用直径10mm的铆钉,将铆钉插入铆钉孔中,将铆钉铆死,管钳即做成。用上述方法,可做成系列管钳:1#最大张口直径30mm,最小张口直径20mm,手柄长度300mm;2#最大张口直径45mm,最小张口直径30mm,手柄长度350mm;3#最大张口直径65mm,最小张口直径45mm,手柄长度400mm;随着张口直径增加,大牙板总长和手柄上端呈不等距离的齿面离轴心距离R也要同比例增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自紧式管钳,由大牙板1、手柄2、铆钉3构成,其特征在于:(a)、大牙板1外侧呈U型内侧呈V型,底部有一个与手柄2上端相吻合的不等距离的无齿槽,(b)、手柄2上端一侧有一离活动轴心(铆钉孔)呈不等距离的齿面。

【技术特征摘要】
1、自紧式管钳,由大牙板1、手柄2、铆钉3构成,其特征在于:(a)、大牙板1外侧呈U型内侧呈V型,底部有...

【专利技术属性】
技术研发人员:程少甫秦学强张全平
申请(专利权)人:蓬莱登州高压管道配件厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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