一种低粘度快干防腐浸渍底漆及其制备、使用方法，属于浸渍漆技术领域，将醇酸树脂、二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、触变剂、颜填料和防腐颜料混合后置于砂磨机中研磨，再将触变剂与研磨后浆料再次分散，然后再加入氯化橡胶、防结皮剂、催干剂以及防流挂剂，搅拌均匀，即可得到浸渍底漆。将浸渍底漆和稀释剂混合形成浸渍漆后，将工件经浸渍漆浸渍后，对干燥的要求低，可低温或常温干燥。本发明专利技术为单组份，粘度低，稀释后直接浸渍施工，防流挂性能优异，施工方便，不受季节的影响，干燥后的涂膜平整、致密，漆膜丰满。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浸溃漆
，具体涉及一种低粘度快干防腐浸溃底漆及其制备、使用方法。
技术介绍
低粘度快干防腐浸溃漆是结构比较复杂的钢结构，集装箱、船舶等工业领域不可缺少的一种材料，具有简便的施工特性，同时又具有优异的保光、保色性能，适宜作高耐候高耐腐蚀的底漆、面漆。但目前市场上的低粘度快干防腐浸溃漆，一般干燥时间较长、防流挂性能以及防结皮性较差，施工受季节影响较为严重，实际应用效率较低。
技术实现思路
本专利技术目的旨在提供一种使用方便、防流挂性能优异、固化温度低，干燥时间短，贮存稳定性好，具有优异的机械力学性能、耐腐蚀性能的低粘度快干防腐浸溃底漆。本专利技术所述底漆由以下组分构成:醇酸树脂15 30%、氯化橡胶10 25%、触变剂I 3%、颜填料25 40%、防腐填料8 15%、甲苯10 20%、醋酸乙酯I 4%、二甲苯I 4%、防流挂剂0.3 1%、催干剂0.5 2%、防结皮剂0.2 0.6%。所述醇酸树脂为国产醇酸快干树脂3501。所述触变剂为进口有机膨润土 SD-2。所述颜填料由锐钛型钛白粉、滑石粉和硅灰石粉，或由金红石型钛白粉和滑石粉、硅灰石粉组成。 所述防腐颜料为铁黑、磷酸锌、三聚磷酸铝中的任意一种。所述防流挂剂为阴离子界面活性剂Desettle275。所述催干剂为钴、锰、铅的混合催干剂。所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁酮肟、二酮肟中的任意一种。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术为单组份，粘度低，稀释后直接浸溃施工，防流挂性能优异，施工方便，不受季节的影响。2、本专利技术所制备的浸溃漆在浸溃使用过程中，需要的固化温度低，固化速度快，防流挂性能优异，可满足室温浸溃的要求亦可烘焙固化。3、本专利技术干燥后的涂膜平整、致密，漆膜丰满，同时采用高耐腐蚀性能的氯化橡胶树脂作为主要成膜物质，漆膜的耐腐蚀性能优异，可广泛应用于结构比较复杂的钢结构，集装箱、船舶等工业领域，起防护与装饰作用。本专利技术的第二个目的是提供以上底漆的制备工艺: 1)先将醇酸树脂、二甲苯、甲苯、醋酸乙酯和第一份触变剂置于分散釜中分散均匀，然后再投入颜填料和防腐颜料，在1500r/min的分散速度下分散30min，得到分散好的浆料； 2)将所述分散好的浆料置于砂磨机中研磨至细度<10 μ m，得到研磨后浆料；3)在搅拌状态下将第二份触变剂与所述研磨后浆料在1500r/min的分散速度下分散30min，然后再加入氯化橡胶、防结皮齐U、催干剂以及防流挂剂，搅拌均匀即可； 所述醇酸树脂、氯化橡胶、触变剂、颜填料、防腐填料、甲苯、醋酸乙酯、二甲苯、防流挂齐U、催干剂和防结皮剂的投料分别占总投料质量的15 30%、10 25%、1 3%、25 40%、8 15%、10 20%、1 4%、1 4%、0.3 1%、0.5 2%和 0.2 0.6%，所述第一份触变剂与第二份触变剂分别占触变剂总质量的50%。本专利技术制备工艺简单、设备要求低，方便生产，形成的产品稳定性好。本专利技术的第三个目的是提出所述低粘度快干防腐浸溃底漆的使用方法。将醋酸乙酯和甲苯以体积比为4:1的比例混合，形成稀释剂；将所述浸溃底漆和稀释剂以体积比为2:1的比例混合形成浸溃漆；将工件经所述浸溃漆浸溃后，在100°C烘房中干燥2min或室温中干燥I 2h。本专利技术在使用时，先将醋酸乙酯以甲苯稀释后，再用于稀释浸溃底漆，可使稀释后的浸溃底漆在23°C涂四杯粘度为12s 15s，然后再用于对工件进行浸溃。本专利技术使用方便，对干燥的要求低，可低温或常温干燥。具体实施例方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例1: 1、低粘度快干防腐浸溃底漆的原料称量(单位:kg):权利要求1.一种低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:按重量百分比计，所述底漆由以下组分构成:醇酸树脂15 30 %、氯化橡胶10 25 %、触变剂I 3 %、颜填料25 40 %、防腐填料8 15%、甲苯10 20%、醋酸乙酯I 4%、二甲苯I 4%、防流挂剂0.3 1%、催干剂0.5 2%、防结皮剂0.2 0.6%。2.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述醇酸树脂为国产醇酸快干树脂3501。3.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述触变剂为进口有机膨润土 SD-2。4.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述颜填料由锐钛型钛白粉、滑石粉和硅灰石粉，或由金红石型钛白粉和滑石粉、硅灰石粉组成。5.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述防腐颜料为铁黑、磷酸锌、三聚磷酸 铝 中的任意一种。6.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述防流挂剂为阴离子界面活性剂Desettle275。7.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述催干剂为钴、锰、铅的混合催干剂。8.根据权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆，其特征在于:所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁酮肟、二酮肟中的任意一种。9.如权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)先将醇酸树脂、二甲苯、甲苯、醋酸乙酯和第一份触变剂置于分散釜中分散均匀，然后再投入颜填料和防腐颜料，在1500r/min的分散速度下分散30min，得到分散好的浆料； 2)将所述分散好的浆料置于砂磨机中研磨至细度<10 μ m，得到研磨后浆料； 3)在搅拌状态下将第二份触变剂与所述研磨后浆料在1500r/min的分散速度下分散30min，然后再加入氯化橡胶、防结皮剂、催干剂以及防流挂剂，搅拌均匀即可； 所述醇酸树脂、氯化橡胶、触变剂、颜填料、防腐填料、甲苯、醋酸乙酯、二甲苯、防流挂齐U、催干剂和防结皮剂的投料分别占总投料质量的15 30%、10 25%、1 3%、25 40%、8 15%、10 20%、1 4%、1 4%、0.3 1%、0.5 2%和 0.2 0.6%，所述第一份触变剂与第二份触变剂分别占触变剂总质量的50%。10.如权利要求1所述低粘度快干防腐浸溃底漆的使用方法，其特征在于:将醋酸乙酯和甲苯以体积比为4:1的比例混合，形成稀释剂；将所述浸溃底漆和稀释剂以体积比为2:1的比例混合形成浸溃漆；将工件经所述浸溃漆浸溃后，在100°c烘房中干燥2min或室温干燥I 2h。全文摘要，属于浸渍漆
，将醇酸树脂、二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、触变剂、颜填料和防腐颜料混合后置于砂磨机中研磨，再将触变剂与研磨后浆料再次分散，然后再加入氯化橡胶、防结皮剂、催干剂以及防流挂剂，搅拌均匀，即可得到浸渍底漆。将浸渍底漆和稀释剂混合形成浸渍漆后，将工件经浸渍漆浸渍后，对干燥的要求低，可低温或常温干燥。本专利技术为单组份，粘度低，稀释后直接浸渍施工，防流挂性能优异，施工方便，不受季节的影响，干燥后的涂膜平整、致密，漆膜丰满。文档编号C09D115/02GK103232796SQ201310174738公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日专利技术者朱爱萍, 夏中高, 蒋启荣, 沈星星, 钱阳 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低粘度快干防腐浸渍底漆，其特征在于：按重量百分比计，所述底漆由以下组分构成：醇酸树脂15～30％、氯化橡胶10～25％、触变剂1～3％、颜填料25～40％、防腐填料8～15％、甲苯10～20％、醋酸乙酯1～4％、二甲苯1～4％、防流挂剂0.3～1％、催干剂0.5～2％、防结皮剂0.2～0.6％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱萍，夏中高，蒋启荣，沈星星，钱阳，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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