一种全自动气球热压成型机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分、气嘴部分、液压热封部分、模切部分和收料部分，所述后放料部分包括后放料机架、上层放料装置和下层放料装置；所述气嘴部分包括气嘴机架和气嘴机，所述气嘴机架上设有两根导轴，机架导轴上各设有导轴座，所述气嘴机安装于导轴座上。本发明专利技术的有益效果为：通过创新的结构设计，解决了目前气球热压成型生产过程主要依靠手工操作的现状，大幅度的提升了气球热压成型的生产效率，提升了产品的质量，并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故，完善了安全性能，适宜大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动气球热压成型机。
技术介绍
近年来，通过热封的技术手段生产的气球越来越受到少年儿童的喜爱，其特点在于，能够通过热封工艺，将气球固定成为各种形状的卡通图案，同时并不影响气球的使用质量。然而目前制造此类气球的工艺流程主要为，首先将印刷好的原材料裁切成单位，并将上下两片材料手动对齐，再将对齐后的材料放入热封机内热压成型，并做好的气嘴手动的封上去，最后手动将半成品放入模切机上把不需要的部分切掉，整个生产过程以手工操作为主，效率低下，次品率高，并且对于一线的操作工人有一定的危险性。因此，提供一种自动化水平高的气球热压成型机，解决目前热封气球生产过程中主要依靠手工操作的缺点，成为了当下亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动气球热压成型机，以解决现有的卡通气球的生产手工操作较多，劳动效率低下的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分、气嘴部分、液压热封部分、模切部分和收料部分，所述后放料部分包括后放料机架、上层放料装置和下层放料装置；所述气嘴部分包括气嘴机架和气嘴机，所述气嘴机架上设有两根导轴，导轴上各设有导轴座，所述气嘴机安装于导轴座。所述液压热封部分包括液压热封机和展平辊组，所述液压热封机架两端各设有一对叠合棍。进一步的，所述后放料机架包括三组立柱、四组横梁和横档；所述上层放料装置包括上放料架、上放料架座、上后送料辊组和一对上纠偏光电眼，所述上放料架上设有上放料辊；所述下层放料装置包括下 放料架、下放料架座、下后送料辊组和一对下纠偏光电眼，所述下放料架上设有下放料辊；所述上放料架座和下放料架座内各设有一台纠偏电机和联轴器连接的丝杆，所述导杆与上放料架座和下放料架座之间设有直线轴承。进一步的，所述若干立柱的中间立柱上设有二组电机固定板，二组电机固定板上设有二组电机，所述二组电机上设有皮带轮并通过皮带分别与上后送料辊组和下后送料辊组相连接。所述立柱外侧设有二组伺服电机，二组伺服电机分别与另二组拖料辊相连接。进一步的，所述上后送料辊组包括主动辊、若干从动辊和上摆杆滚筒组，所述下后送料辊组包括主动辊、若干从动辊和下摆杆滚筒组。进一步的，所述液压热封机架上设有通过皮带与展平棍组相连接的热封伺服电机；所述液压热封机上设有热封模具中间板和热封模具顶板，液压热封机的上方设有弧形架，所述弧形架中部设有若干滚筒，所述滚筒与热封模具间设有耐高温烫布。进一步的，所述液压模切部分包括设于中部的模切机，所述模切机两端各设有一组拖料辊组，模切机一侧下方设有模切伺服电机，模切伺服电机通过链轮和链条组合分别与磁粉离合器连接；所述二组磁粉离合器通过链轮和链条组合分别与二组拖料辊组相连接；所述模切机设有中间模板和模具底板。进一步的，所述收料部分的两端分别设有输送带主动辊和输送带从动辊，所述输送带主动辊和输送带从动辊设有输送带，所述输送带下方设有收料轴；所述收料架下部设有收料电机和收料磁粉离合器，所述收料电机通过链轮和链条与输送带主动辊相连接，所述收料磁粉离合器通过链轮和链条与收料轴相连接。本专利技术的有益效果为:通过创新的结构设计，解决了目前气球热压成型生产过程主要依靠手工操作的现状，大幅度的提升了气球热压成型的生产效率，提升了产品的质量，并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故，完善了安全性能，适宜大规模推广使用。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的整体结构示意斜视图2是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的放料架的结构不意如视斜视图3是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的放料架的结构不意后视斜视图4是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的上气嘴架与液压热封机架的结构示意斜视图5是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的模切机架与收料架的结构示意仰视斜视图。图中:1、后放料部分；2、气嘴部分；3、液压热封部分；4、模切部分；5、收料部分；6、放料机架；7、上层放料装置；8、下层放料装置；9、立柱；10、横梁；11、横档；12、上放料过渡滚筒；13、上放料架座；14、导杆；15、上后送料辊组；16、下放料过渡滚筒；17、下放料架座；18、下后送料辊组；19、上纠偏光电眼；20、下纠偏光电眼；21、纠偏电机；22、上放料辊；23、下放料辊；24、电机固定板；25、电机；26、上摆杆滚筒组；27、下摆杆滚筒组；28、伺服电机；29、气嘴机架；30、气嘴机；31、机架导轴；32、导轴座；34、液压热封机；35、展平辊组；36、叠合棍；37、热封伺服电机；38、热封模具中间板；39、热封模具；40、弧形架；41、滚筒；42、模切机；43、拖料辊组；44、模切伺`服电机；45、模切磁粉离合器；46、磁粉离合器；47、中间模板；48、模具底板；49、输送带主动辊；50、输送带从动辊；51、收料轴；52、收料电机；53、收料磁粉离合器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。图1是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的整体结构示意斜视图；如图1所示，自动气球热压成型机，包括后放料部分1、气嘴部分2、液压热封部分3、模切部分4和收料部分5。图2是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的后放料架的结构示意前视斜视图，图3是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的后放料架的结构示意后视斜视图；如图2和图3所示，所述后放料部分I包括放料机架6、上层放料装置7和下层送料装置8 ;所述放料机架6包括三组立柱9、四组横梁10和横档11 ;所述上层放料装置7包括上过渡滚筒12、上放料架座13、上后送料辊组15和一对上纠偏光电眼19，所述上放料架装置7上设有上放料辊22 ;所述下层放料装置8包括下过渡滚筒16、下放料架座17、下后送料辊组18和一对下纠偏光电眼20，所述下放料装置8上设有下放料辊23。所述上放料架座13和下放料架座17内各设有一台纠偏电机21和联轴器连接的丝杆，所述导杆14与上放料架座13和下放卷架座17之间设有直线轴承。所述若干立柱9的中间立柱上设有二组电机固定板24，二组电机固定板24上设有二组电机25，所述二组电机25上设有皮带轮并通过皮带分别与上后送料辊组15和下后送料辊组18相连接。所述立柱9外侧设有二组伺服电机28，二组伺服电机28分别与另二组拖料棍组相连接。所述上后送料辊组15包括主动辊、若干从动辊和上摆杆滚筒组26，所述下后送料辊组18包括主动辊、若干从动辊和下摆杆滚筒组27。图4是本专利技术具体实施方式提供的一种全自动气球热压成型机的气嘴部分与液压热封部分的结构示意斜视图，如图4所示，所述气嘴部分2包括气嘴机架29和气嘴机30，所述气嘴机架29上设有两根机架导轴31，机架导轴31上各设有导轴座32，所述气嘴机30安装于所述导轴座32上。所述液压热封部分3包括液压热封机34和展平辊组35，所述液压热封部分3两端各设有一对叠合辊36。所述液压热封部分3上设有通过皮带与展平辊组35相连接的热封伺服电机37 ;所述液压热封机34上设有热封模具中间板38和热封模具顶板39,液压热封机34的上方设有弧形架40，所述弧形架40中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分(1)、气嘴部分(2)、液压热封部分(3)、模切部分(4)和收料部分(5)，其特征在于：所述后放料部分(1)包括后放料机架(6)、上层放料装置(7)和下层放料装置(8)；所述气嘴部分(2)包括气嘴机架(29)和气嘴机(30)，所述气嘴机架(29)上设有两根机架导轴(31)，机架导轴(31)上各设有导轴座(32)，所述气嘴机(30)安装于所述导轴座(32)上；所述液压热封部分(3)包括液压热封机(34)和展平辊组(35)，所述液压热封部分(3)两端各设有一组叠合辊(36)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：张向阳，
类型：发明
国别省市：