一种编烟设备制造技术

一种编烟设备，包括：烟叶折叠装置，设有相向旋转的第一折叠轮和第二折叠轮，第一折叠轮和第二折叠轮的轴上设有多个叶片，用于将烟叶折叠后编绳；绕绳装置，由绕绳驱动装置驱动间歇旋转的绕绳支架，绕绳支架的两侧安装有绳筒，绳筒内的绳穿过绳张紧装置和出绳孔被引出，被引出的绳在离开出绳孔后合并，并在两根绳之间留有供烟叶放入的空间；烟叶折叠装置位于绕绳装置的一侧，以使运行时烟叶的叶杆进入到所述空间内。本发明专利技术通过设置的烟叶折叠装置配合绕绳装置，实现了烟叶的自动编绳，大幅降低劳动强度，提高工作效率。且编绳后的烟叶与绳子之间互相垂直，以利于晾晒时空气可以从烟叶之间通过，提高晾晒效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶加工设备领域，特别是用于自动将烟叶编绳成串以便于晾晒的一种编烟设备。
技术介绍
现有技术中将烟叶编绳以用于晾干或烘烤，多采用手工编绳方式，当烟叶量大时，这种方式劳动强度高，效率低，积压的新鲜烟叶容易霉变。且与烤制烟不同的，晾晒时烟叶的杆的表皮不可以损坏，否则在晾晒过程中容易霉变。中国专利200910094543.3公开了一种半自动编烟机，可以实现自动编绳，但是结构较为复杂，不利于实现自动化控制。仍是采用的手动上烟。中国专利201010264885.8公开了倒放式预布置编烟叶的用具，也可以实现快速烟叶编绳，但难以实现烟叶自动上料的问题。目前市场上尚无较为实用的，可实现自动化烟叶编绳的设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种编烟设备，可以实现自动化的将烟叶编绳，且使编绳后的烟叶与绳子之间互相垂直。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种编烟设备，包括:烟叶折叠装置，设有相向旋转的第一折叠轮和第二折叠轮，第一折叠轮和第二折叠轮的轴上设有多个叶片，用于将烟叶折叠后编绳； 绕绳装置，由绕绳驱动装置驱动间歇旋转的绕绳支架，绕绳支架的两侧安装有绳筒，绳筒内的绳穿过绳张紧装置和出绳孔被引出，被引出的绳在离开出绳孔后合并，并在两根绳之间留有供烟叶放入的空间； 烟叶折叠装置位于绕绳装置的一侧，以使烟叶折叠装置运行时烟叶的叶杆进入到所述空间内。第一折叠轮和第二折叠轮上的叶片在相对的一侧交错布置，所述的折叠驱动装置驱动第一折叠轮和第二折叠轮以间歇运动的方式相向旋转。所述的折叠驱动装置中设有步进电机，步进电机通过传动机构与第一折叠轮和第二折叠轮连接；或者所述的折叠驱动装置中设有槽轮机构，通过槽轮机构使第一折叠轮和第二折叠轮以间歇运动的方式相向旋转。所述的绕绳驱动装置中，绕绳电机通过传动机构与绕绳支架连接； 所述的传动机构包括齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构，或者是半齿轮机构与齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构的组合。在烟叶折叠装置一侧还设有机械手装置和烟叶上料装置； 机械手装置设有由水平和垂直运动机构驱动的夹取机构，用于将烟叶上料装置中的烟叶抓取到烟叶折叠装置和绕绳装置；烟叶上料装置设有用于容纳多片烟叶的上料壳体，上料壳体内设有用于从下方顶升烟叶的顶升机构，在上料壳体的上前端设有用于锁住烟叶烟杆并可被机械手装置开启的锁紧开关。所述的机械手装置中，滑座通过导轨与支座连接，水平气缸与滑座连接，垂直气缸安装在滑座上，垂直气缸的下端设有夹取机构。所述的夹取机构包括用于夹取烟叶的夹体，和与烟叶上料装置配合实现取料、与碰杆配合实现卸料的夹柄。所述的顶升机构为齿轮齿条顶升机构、螺母丝杆顶升机构、气动顶升机构或弹簧顶升机构。所述的弹簧顶升机构中，上料托板滑动的置于上料壳体内，上料托板下设有多个弹簧。所述的锁紧开关为相对设置在上料壳体的上前端的弹簧滑块。本专利技术的难点在于，如果直接将烟叶放入到绕绳装置中，此时烟叶与绳子之间为顺向，则烟叶挡住了空气从烟叶之间流过，不利于烟叶的晾干。本专利技术提供的一种编烟设备，通过设置的烟叶折叠装置配合绕绳装置，实现了烟叶的自动编绳，大幅降低劳动强度，提高工作效率。且编绳后的烟叶与绳子之间互相垂直，以利于晾晒时空气可以从烟叶之间通过，提高晾晒效果。进一步的，设置的机械手装置和烟叶上料装置，可以实现烟叶的自动化上料，从而实现从装料到编绳的自动化操作，进一步的提高工作效率。更进一步的，在绕绳装置的下方设置输送设备，便于将编绳好的烟叶送入下道工序。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术的整体结构的立体图。图2为本专利技术的整体结构的立体图。图3为本专利技术的整体结构的立体图。图4为本专利技术中烟叶上料装置的立体图。图5为本专利技术中烟叶上料机械手装置的主视图。图6为本专利技术中烟叶折叠装置的立体图。图7为本专利技术中烟叶折叠装置中的传动结构示意图。图8为本专利技术中烟叶折叠装置中的槽轮机构传动示意图。图9为采用烟叶折叠装置后烟叶与绳子互相垂直的示意图。图10为本专利技术中绕绳装置的立体图。图11为本专利技术中绕绳装置的传动结构示意图。图12为本专利技术中绕绳装置的半齿轮传动结构示意图。 图中:绕绳装置I，绕绳驱动装置11，绕绳电机110，齿轮组111，绕绳支架12，上延伸臂13，绳筒14，绳张紧装置15，下延伸臂16，出绳孔17，绳18，支撑臂19，烟叶折叠装置2，折叠驱动装置21，第一折叠轮22，第二折叠轮23，槽轮机构24，折叠传动机构25，电机26，机械手装置3，水平气缸31，垂直气缸32，碰杆33，支座34，前缓冲机构35，后缓冲机构36，夹取机构37，导轨38，滑座39，烟叶上料装置4，烟叶41，滚轮42，弹簧滑块43，上料壳体44，上料托板45，上料弹簧46，上料立柱47，锁紧开关48，顶升机构49，输送装置5。具体实施例方式一种编烟设备，包括: 如图1-3中，烟叶折叠装置，设有相向旋转的第一折叠轮22和第二折叠轮23，第一折叠轮22和第二折叠轮23的轴上设有多个叶片，用于将烟叶折叠后编绳； 绕绳装置，由绕绳驱动装置11驱动间歇旋转的绕绳支架12，绕绳支架12的两侧安装有绳筒14，绳筒14内的绳18穿过绳张紧装置15和出绳孔17被引出，被引出的绳18在离开出绳孔17后合并，并在两根绳18之间留有供烟叶41放入的空间； 烟叶折叠装置位于绕绳装置的一侧，以使烟叶折叠装置运行时烟叶41的叶杆进入到所述空间内。由上述两种装置的组合，实现了烟叶的自动编绳，且编绳后的烟叶与绳子之间互相垂直，以利于空气从烟叶之间通过，提高晾晒效率。优化的方案中，在绕绳装置I的下方还设有输送装置5，输送装置5可以是胶带机、履带式输送机，或者倾斜设置的滑道，本例中采用的是履带式输送机，以将编绳好的烟叶输送到下个工序。在本专利技术中，烟叶的进给依靠输送装置和烟叶折叠装置的共同作用。对于简化的结构，也可以采用胶带机，和滑道，在滑道的方案中，利用烟叶自身的重力实现输送。优化的方案中，如图6、7中所示，第一折叠轮22和第二折叠轮23上的叶片在相对的一侧交错布置，所述的折叠驱动装置21驱动第一折叠轮22和第二折叠轮23以间歇运动的方式相向旋转。通过第 一折叠轮22和第二折叠轮23的旋转，放置在二者之间的烟叶被折叠起来进行编绳，当烟叶再度展开时，叶片与绳18之间接近互相垂直。如图7中，所述的折叠驱动装置21中设有步进电机，步进电机通过传动机构与第一折叠轮22和第二折叠轮23连接；采用步进电机利于自动控制，但是价格较高。在可选的方案中，或者所述的折叠驱动装置21中设有槽轮机构24，通过槽轮机构24使第一折叠轮22和第二折叠轮23以间歇运动的方式相向旋转。如图11中，所述的绕绳驱动装置11中，绕绳电机110通过传动机构与绕绳支架12连接； 所述的传动机构包括齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构，或者是半齿轮机构与齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构的组合。此处所述的半齿轮机构，即齿轮组中的主动齿轮仅在一半的圆周上设有齿，当主动齿轮旋转一周，从动齿轮仅旋转180°，采用该结构可以不用采用步进电机，成本较低，如图11、12中。优化的方案中，在烟叶折叠装置一侧还设有机械手装置3和烟叶上料装置4 ；由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编烟设备，其特征是包括:烟叶折叠装置，设有相向旋转的第一折叠轮（22）和第二折叠轮（23），第一折叠轮（22）和第二折叠轮（23）的轴上设有多个叶片，用于将烟叶折叠后编绳；绕绳装置，由绕绳驱动装置（11）驱动间歇旋转的绕绳支架（12），绕绳支架（12）的两侧安装有绳筒（14），绳筒（14）内的绳（18）穿过绳张紧装置（15）和出绳孔（17）被引出，被引出的绳（18）在离开出绳孔（17）后合并，并在两根绳（18）之间留有供烟叶（41）放入的空间；烟叶折叠装置位于绕绳装置的一侧，以使烟叶折叠装置运行时烟叶（41）的叶杆进入到所述空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江冰，
申请(专利权)人：湖北星源机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：