本发明专利技术属于农业机械技术领域，涉及一种滚轧切碎组合式香蕉秸秆粉碎还田机，进料装置、滚轧挤水装置、切碎装置和限深装置在机架上从前向后依次设置，动力传输装置将拖拉机提供的动力分配给滚轧挤水装置和切碎装置，拖拉机通过固接在机架上部的三点悬挂架牵引滚轧切碎组合式香蕉秸秆粉碎还田机，切碎装置中采用切碎刀滚筒高速转动带动锤爪式切碎刀切碎经滚轧挤水处理后的香蕉秸秆。本发明专利技术采用滚轧挤水和滚刀切碎两道工序在香蕉生长田间直接粉碎处理香蕉秸秆，并且直接排入田间作肥料，防止了环境污染；整机结构紧凑，香蕉秸秆粉碎效果好，防止污染环境，促进香蕉增产，适用于香蕉主产区的香蕉秸秆粉碎还田作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于属农业机械
，特别涉及一种滚轧切碎组合式香蕉秸杆粉碎还田机。
技术介绍
香蕉秸杆是香蕉产区主要副产品。全国每年香蕉秸杆的年生产量高达2600万吨。一直以来，香蕉收获后的副产品除少部分用作肥料，或者当作燃料烧掉外，大部分弃于野夕卜，自然腐烂。大量香蕉秸杆的废弃，造成了极大的资源浪费，环境污染等问题。目前限制香蕉秸杆利用率低的主要因素是缺少相应的香蕉秸杆处理机具。因此，研制滚轧切碎组合式香蕉秸杆还田机，不但能减少香蕉秸杆造成的资源浪费和环境污染，还能为农民带来显着的经济效益，具有非常重要的意义。论文“香蕉秸杆切块还田机构设计与台架试验”中研制的香蕉秸杆切块还田机构其特征在于，多把圆盘锯齿刀背刀交错布置在两条转轴上，利用对辊式运动原理对香蕉秸杆进行切碎，该机构结构简单，但粉碎效果差，效率低。专利号200320103291.4的“香蕉茎杆切割破片机”专利通过利用链式推动装置推动香蕉茎杆沿其轴向移动，茎杆通过移动方向前方分别垂直和水平安装的两把刀后，被沿其轴向一次切割破开成四块。但是其自动化程度不高，且达不到粉碎茎杆的目的，只是针对茎杆的破开，所以还田效果不明显，效率低。专利号200720056525.5的“悬挂式香蕉树茎杆粉碎机”专利虽然设计简单合理，维修方便，但是使用不方便，必须配有农用机车，且自动化程度不高，粉碎效果不明显。目前，我国南方 热带香蕉种植地区需要一种能解决香蕉秸杆综合利用率低，浪费严重、污染环境等问题而又使用方便的在田间处理香蕉秸杆的香蕉秸杆粉碎还田机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决技术背景中所述解决香蕉秸杆综合利用率低，浪费严重、污染环境，而又没有使用方便的在田间处理香蕉秸杆合适机械的问题，提供一种滚轧切碎组合式香蕉秸杆粉碎还田机，其特征在于，滚轧切碎组合式香蕉秸杆粉碎还田机中，进料装置、滚轧挤水装置、切碎装置和限深装置在机架上从前向后依次设置，动力传输装置将拖拉机提供的动力分配给滚轧挤水装置和切碎装置，拖拉机通过固接在机架上部的三点悬挂架牵引滚轧切碎组合式香蕉秸杆粉碎还田机；所述机架由机架左侧板1、机架右侧板2、机架横梁3、进料板4、机架后罩板5、机架顶罩板6和变速箱平台7构成，机架左侧板I和机架右侧板2互相平行并且竖直设置，在机架后端的上部，机架横梁3水平设置，机架横梁3的左右两端分别与机架左侧板I和机架右侧板2固接，在机架前端的底部，楔形的进料板4的左右两端分别与机架左侧板I和机架右侧板2固接，进料板4的齿边向前，机架左侧板I上的进料辊轴孔301、下滚轧辊轴孔302、上滚轧辊轴孔303、左传动轴孔304和粉碎滚筒轴孔306分别与机架右侧板2上的进料辊轴孔301、下滚轧辊轴孔302、上滚轧辊轴孔303、右传动轴孔305和粉碎滚筒轴孔306对称设置，在机架左侧板I和机架右侧板2的下部，进料辊轴孔301在进料板4的后边沿之后，下滚轧辊轴孔302置于进料辊轴孔301之后，粉碎滚筒轴孔306置于下滚轧辊轴孔302之后；上滚轧辊轴孔303在下滚轧辊轴孔302之上置于机架的中部；在机架的上部，左传动轴孔304和右传动轴孔305分别置于机架左侧板I和机架右侧板2的上部；机架后罩板5在机架后部向后倾斜设置，机架后罩板5的上边沿与机架横梁3固接，并且左右两端分别与机架左侧板I和机架右侧板2的后部固接，机架顶罩板6经直角折弯成水平板和竖直板，所述竖直板的上边沿与机架横梁3固接并且左右两端分别与机架左侧板I和机架右侧板2固接，所述水平板置于左传动轴孔304和右传动轴孔305之下以及左右两个上滚轧辊轴孔303之上，水平板的左右两端分别与机架左侧板I和机架右侧板2固接，变速箱平台7在机架顶罩板6中部固接在水平板的上表面上，变速箱平台7的高度低于左传动轴孔304和右传动轴孔305的高度；三点悬挂架8的上斜梁的后端与机架横梁3中部铰接，三点悬挂架8的两个下梁后部固接在机架顶罩板6的水平板上表面上；2个限深轮支杆安装柱307分别垂直固接在机架左侧板I和机架右侧板2的后部；所述进料装置由进料板4和进料辊15组成，进料辊15横向设置，并且通过左右的端轴和镶嵌在进料辊轴孔301中的轴承与机架构成转动连接，进料板4上表面的后边沿与进料辊15相邻，并且进料板4上表面的后边沿的高度在进料辊15轴线高度和进料辊15表面最高处的高度之间；作业时，由进料板4将倒伏的香蕉秸杆铲起，香蕉秸杆通过滚动的进料辊15进入滚轧挤水装置；所述滚轧挤水装置中，上滚轧辊16和下滚轧辊17都水平横向设置，下滚轧辊17通过左右的端轴和镶嵌在下滚轧辊轴孔302中的轴承与机架构成转动连接，上滚轧辊16通过左右的端轴和镶嵌在上滚轧辊轴孔303中的轴承与机架构成转动连接，上滚轧辊16和下滚轧辊17的轴线所在 的平面与进料板4的上表面互相垂直；在机架右侧板2的右侧，从动带轮I 18固接在下滚轧辊17的右端轴上，在机架左侧板I的左侧，齿轮I 21固接在下滚轧辊17的左端轴上，齿轮II 22固接在上滚轧辊16的左端轴上，齿轮I 21和齿轮II 22互相啮合，构成上滚轧辊16和下滚轧辊17之间的齿轮传动机构，上滚轧辊16与下滚轧辊17之间有间隙；上滚轧辊16和下滚轧辊17反向转动，将从进料装置喂入的香蕉秸杆滚轧挤水，执行第一道香蕉秸杆处理工序，即滚轧挤水工序，经过滚轧和挤水的香蕉秸杆便于进行切碎，为切碎装置节省了功率消耗，减少刀的损耗；所述切碎装置由切碎刀滚筒26、锤爪式切碎刀27、刀座28、滚筒轴29、销轴30和从动带轮II 24组成，切碎刀滚筒26同轴固接在滚筒轴29上，切碎刀滚筒26通过滚筒轴29和镶嵌在粉碎滚筒轴孔306中的轴承与机架构成转动连接，在机架左侧板I的左侧，从动带轮II 24固接在滚筒轴29的左端；刀滚筒26的圆柱面上，沿轴向有10 20组刀座28，每组刀座中沿径向等间隔分布有9 12个刀座28，每个刀座28都通过销轴30铰接一把锤爪式切碎刀27，锤爪式切碎刀27的刃口朝向与切碎刀滚筒26的转动方向相同；所述锤爪式切碎刀27中，方锥锤203垂直固接在刀杆201的一端，方锥锤203的前部为锥体，后部为长方体，2个刀翼204分别固接在方锥锤203的长方体部分的左右两侧，刀翼204上的刃口 205的朝向与方锥锤203的锥顶的朝向相同，刀杆201的另一端为销轴孔202，销轴孔202的轴线与刀翼204的刃口 205平行；锤爪式切碎刀27随切碎刀滚筒26高速转动，对香蕉秸杆锤击和切碎，完成第二道香蕉秸杆处理工序，即秸杆切碎工序；所述动力传输装置中，变速箱9固接在变速箱平台7的上表面上，变速箱9的动力输入轴12向前水平设置，变速箱9的左传动轴10水平设置，并且通过镶嵌在左传动轴孔304中的轴承与机架构成转动连接，在机架左侧板I的左侧，主动带轮II 23固接在左传动轴10的左端，皮带II 25、主动带轮II 23和从动带轮II 24构成切碎装置的皮带传动机构；变速箱9的右传动轴11水平设置，并且通过镶嵌在右传动轴孔305中的轴承与机架构成转动连接，在机架右侧板2的右侧，主动带轮I 20固接在右传动轴11的右端，皮带I 19、主动带轮120和从动带轮I 18构成滚轧挤水装置的皮带传动机构；所述限深装置中，2个限深轮支杆14分别斜向下设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚轧切碎组合式香蕉秸秆粉碎还田机，其特征在于，滚轧切碎组合式香蕉秸秆粉碎还田机中，进料装置、滚轧挤水装置、切碎装置和限深装置在机架上从前向后依次设置，动力传输装置将拖拉机提供的动力分配给滚轧挤水装置和切碎装置，拖拉机通过固接在机架上部的三点悬挂架牵引滚轧切碎组合式香蕉秸秆粉碎还田机；所述机架由机架左侧板（1）、机架右侧板（2）、机架横梁（3）、进料板（4）、机架后罩板（5）、机架顶罩板（6）和变速箱平台（7）构成，机架左侧板（1）和机架右侧板（2）互相平行并且竖直设置，在机架后端的上部，机架横梁（3）水平设置，机架横梁（3）的左右两端分别与机架左侧板（1）和机架右侧板（2）固接，在机架前端的底部，楔形的进料板（4）的左右两端分别与机架左侧板（1）和机架右侧板（2）固接，进料板（4）的齿边向前，机架左侧板（1）上的进料辊轴孔（301）、下滚轧辊轴孔（302）、上滚轧辊轴孔（303）、左传动轴孔（304）和粉碎滚筒轴孔（306）分别与机架右侧板（2）上的进料辊轴孔（301）、下滚轧辊轴孔（302）、上滚轧辊轴孔（303）、右传动轴孔（305）和粉碎滚筒轴孔（306）对称设置，在机架左侧板（1）和机架右侧板（2）的下部，进料辊轴孔（301）在进料板（4）的后边沿之后，下滚轧辊轴孔（302）置于进料辊轴孔（301）之后，粉碎滚筒轴孔（306）置于下滚轧辊轴孔（302）之后；上滚轧辊轴孔（303）在下滚轧辊轴孔（302）之上置于机架的中部；在机架的上部，左传动轴孔（304）和右传动轴孔（305）分别置于机架左侧板（1）和机架右侧板（2）的上部；机架后罩板（5）在机架后部向后倾斜设置，机架后罩板（5）的上边沿与机架横梁（3）固接，并且左右两端分别与机架左侧板（1）和机架右侧板（2）的后部 固接，机架顶罩板（6）经直角折弯成水平板和竖直板，所述竖直板的上边沿与机架横梁（3）固接并且左右两端分别与机架左侧板（1）和机架右侧板（2）固接，所述水平板置于左传动轴孔（304）和右传动轴孔（305）之下以及左右两个上滚轧辊轴孔（303）之上，水平板的左右两端分别与机架左侧板（1）和机架右侧板（2）固接，变速箱平台（7）在机架顶罩板（6）中部固接在水平板的上表面上，变速箱平台（7）的高度低于左传动轴孔（304）和右传动轴孔（305）的高度；三点悬挂架（8）的上斜梁的后端与机架横梁（3）中部铰接，三点悬挂架（8）的两个下梁后部固接在机架顶罩板（6）的水平板上表面上；2个限深轮支杆安装柱（307）分别垂直固接在机架左侧板（1）和机架右侧板（2）的后部；所述进料装置由进料板（4）和进料辊（15）组成，进料辊（15）横向设置，并且通过左右的端轴和镶嵌在进料辊轴孔（301）中的轴承与机架构成转动连接，进料板（4）上表面的后边沿与进料辊（15）相邻，并且进料板（4）上表面的后边沿的高度在进料辊（15）轴线高度和进料辊（15）表面最高处的高度之间；所述滚轧挤水装置中，上滚轧辊（16）和下滚轧辊（17）都水平横向设置，下滚轧辊（17）通过左右的端轴和镶嵌在下滚轧辊轴孔（302）中的轴承与机架构成转动连接，上滚轧辊（16）通过左右的端轴和镶嵌在上滚轧辊轴孔（303）中的轴承与机架构成转动连接，上滚轧辊（16）和下滚轧辊（17）的轴线所在的平面与进料板（4）的上表面互相垂直；在机架右侧板（2）的右侧，从动带轮Ⅰ（18）固接在下滚轧辊（17）的右端轴上，在机架左侧板（1）的左侧，齿轮Ⅰ（21）固接在下滚轧辊（17）的左端轴上，齿轮Ⅱ（22）固接在上滚轧辊（16）的左端轴上，齿轮Ⅰ（21）和齿轮Ⅱ（22）互相啮合，构成上滚轧辊（16） 和下滚轧辊（17）之间的齿轮传动机构，上滚轧辊（16）与下滚轧辊（17）之间有间隙；所述切碎装置由切碎刀滚筒（26）、锤爪式切碎刀（27）、刀座（28）、滚筒轴（29）、销轴（30）和从动带轮Ⅱ（24）组成，切碎刀滚筒（26）同轴固接在滚筒轴（29）上，切碎刀滚筒（26）通过滚筒轴（29）和镶嵌在粉碎滚筒轴孔（306）中的轴承与机架构成转动连接，在机架左侧板（1）的左侧，从动带轮Ⅱ（24）固接在滚筒轴（29）的左端；切碎刀滚筒（26）的圆柱面上，沿轴向有10～20组刀座（28），每组刀座中沿径向等间隔分布有9～12个刀座（28），每个刀座（28）都通过销轴（30）铰接一把锤爪式切碎刀（27），锤爪式切碎刀（27）的刃口朝向与切碎刀滚筒（26）的转动方向相同；所述锤爪式切碎刀（27）中，方锥锤（203）垂直固接在刀杆（201）的一端，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜瑞，王娟，陈实，李粤，梁栋，郭志忠，郑侃，李成斌，郭路，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：
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