轧花加工的增/测温加湿控制方法技术

本发明专利技术涉及棉花加工技术领域，是一种轧花加工的增/测温加湿控制方法；包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15℃至40℃、籽棉的湿度控制在5%至10%。本发明专利技术通过对籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理、增设保暖房和管线保温加热处理，实现籽棉温度和湿度达到加工要求的目的，具有调控方便、籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理和籽棉保温效果好的特点，方便了操作，极大地提高了皮棉综合等级，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉花加工
，是一种。
技术介绍
在棉花轧花加工过程中温湿度可严重影响棉花物理机械性能，从而影响棉花加工时的质量、产量和成本。目前我国棉花加工厂籽棉一般为露天或工棚堆放，棉花加工厂冬季没有采暖设施，厂房也多为单层不保暖的彩板房，因此，棉花温湿度受自然条件变化而变化，这将明显影响棉花轧花加工的质量、产量和成本。在新疆，棉花轧花加工一般是在9月至12月，甚至到来年I月。在这工段时间棉花的含湿量在3%至20%的范围内波动，温度也从30°C变为零下10°C至零下20°C，使得棉花加工质量不能保证。自然堆放的籽棉初期温度正常，湿度较大，尤其是机采棉，回潮率可达18%，不及时翻垛会发生霉变，但随着堆放时间的延长，籽棉温度逐渐下降，回潮率发生很大变化，或因低温干燥的自然气候，籽棉变得干冷，或因霜雪，籽棉变得阴冷潮湿，所以严重影响了机采棉的推广。机采棉含杂率很高，在轧花加工中必须增加籽棉与皮棉清理道数。由于加工线的延长，加上是一次性采摘，成熟度偏低，强力低，使棉花各项物理机械性能受加工时棉花温度与含湿条件变化更加明显，特别是寒冷条件下轧花使籽棉物理机械性能处于劣势，棉花的长度、强度指标下降，短纤维率增加，纺织厂最为头疼的棉结、带纤维籽屑成倍增加。致使机采棉的综合等级严重下降，影响到机采棉推广。现有通用的轧花加工工序包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段、取样打包工段；即现有通用的轧花加工工艺如附图1所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。针对现有机采棉和现有手采棉采摘方式的不同，现有机采棉和现有手采棉在棉花通用的轧花加工工艺中烘干工段的烘干次数、籽棉清理工段的清理道数、皮棉清理工段的清理道数有所不同。现有机采棉的烘干工段包括一次烘干工段和二次烘干工段，现有机采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段和四道籽棉清理工段，现有机采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段；现有机采棉的轧花加工工艺包括现有机采棉的轧花加工工艺I和现有机采棉的轧花加工工艺II，现有机采 棉的轧花加工工艺I如附图2-1所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、一次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、二次烘干工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包；现有机采棉的轧花加工工艺II如附图2-2所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、一次烘干工段、二次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。现有手采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段和二道籽棉清理工段，现有手采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段；即现有手采棉的轧花加工工艺如附图3所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。但现有棉花生产加工线存在以下问题:(1)没有对温度偏低的籽棉进行增温处理，对于没有配置烘干塔的生产线只能顺其自然，对于配置烘干塔的生产线是借用烘干后的余热来提升温度的，但由于车间环境温度低，籽棉的温度散发很快，不能满足要求，而且会发生将烘干塔当加热器使用的状态，对本身回潮率并不高，但对温度低的籽棉进行烘干，导致籽棉湿度偏低；(2)没有对湿度偏低的籽棉进行增湿处理；(3)现有烘干塔没有自动控制系统，在实际生产中常发生烘干不足或烘干过度的问题。所以目前的棉花加工线仅有烘干塔对湿度偏高的棉花进行烘干处理和对皮棉加湿处理，达到调节皮棉的回潮率和防止棉包崩包的作用，但没有对籽棉的加湿处理，也没有对籽棉温度的调节处理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决冬季籽棉温度和湿度达不到要求导致皮棉综合等级严重下降，影响后序生产加工的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种，包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述在重杂物分离工段和籽棉自动控制储棉工段之间设置籽棉加热预处理工段，从重杂物分离工段出来的籽棉在籽棉加热预处理工段进行加热预处理，使籽棉的温度控制在15。。至 40。。。上述籽棉加热预处理方式为电加热或吹送热风加热；当输棉管道里的籽棉温度低于15°C时，对籽棉加热预 处理，即对籽棉加热预处理工段中的籽棉进行电加热或吹送热风加热，使籽棉温度控制在151:至401:。上述籽棉增/测温加湿处理中增温方式为电加热或蒸汽加热、加湿方式为雾状喷淋或蒸汽喷雾；对籽棉进行雾状喷淋或蒸汽喷雾，使籽棉的湿度控制在5%至10% ;当籽棉回潮率超出10%时，调节烘干工段的烘干量对籽棉进行加热，使籽棉的湿度控制在5%至10%。上述在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。上述在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35V ;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。上述机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧花加工的增/测温加湿控制方法，包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；其特征在于烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15℃至40℃、籽棉的湿度控制在5%至10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红，胡文军，叶伟，曹吉强，谢占林，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：发明
国别省市：